CN103341522B - 厚壁钛焊管的生产方法及成型机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种壁径比≥10﹪的厚壁钛焊管的生产方法，其特征是它包括下列步骤：开卷、清洗、成型、焊接、预定径、在线退火，所述的成型机它包括初成型段(4)、精成型段(5)、定型段(6)，其特征是所述的初成型段(4)由4个成型平辊机架(1)和3个导向立辊机架(2)交替排布组成；所述的精成型段(5)由至少3个成型平辊机架(1)与至少3个导向立辊机架(2)交替排布组成；所述的定型段(6)由至少2个导向平辊机架(3)排布组成，本发明经试生产，制得的钛焊管其壁厚、外径均匀，尺寸精度优于无缝管，其力学性能可达到同规格无缝钛管水平，大大降低了生产成本和环境污染，提高了生产效率。

Description

厚壁钛焊管的生产方法及成型机
技术领域
本发明涉及一种厚壁钛焊管，具体地说是一种厚壁钛焊管的生产方法及成型机，特别是涉及一种壁径比≥10﹪的厚壁钛焊管的生产方法及成型机。
背景技术
钛管具有比强度高、耐腐蚀性强等独特性能，使用寿命长，运行安全稳定。由于钛在湿氯气介质及海水中，具有极其优异的耐腐蚀性，即使在污染的海水中也保持有良好的耐腐蚀性，因此，钛管广泛应用于电力、化工、海水利用及海洋工程、航空航天等行业相关的换热器、冷凝器、蒸发器等设备中。
钛管因其制作工艺及所用的管坯形状不同分为焊接钛管和无缝钛管两大类。无缝管生产工艺为：圆管坯加热、穿孔、打头、退火、酸洗、涂油、多道次冷拔（冷轧）、热处理、矫直、定尺、探伤、水压试验等工序。而焊管生产工艺为：开卷、剪切端焊、储料、清洗、成型、焊接、预定径、在线退火、精定径、涡流探伤、激光测径、切割、超声波探伤、气密试验等工序。
对于壁径比≤8﹪的钛管，由于成型和焊接比较容易，一般采用焊管生产工艺。而对壁径比≥10﹪的钛管，由于成型难度大、焊接工艺很难匹配，所以，目前采用无缝管生产工艺。但是，无缝管生产工艺中存在酸洗、脱脂工序，生产过程不环保，且壁厚偏差大、同心度差，产品精度很难控制。
发明内容
本发明的目的是提供一种壁径比≥10﹪的厚壁钛焊管的生产方法及成型机。
本发明是采用如下技术方案实现其发明目的的，一种厚壁钛焊管的生产方法，它包括下列步骤：
⑴开卷、清洗：采用双臂开卷机，将成卷的钛带均匀展开，清洗；
⑵成型：将步骤⑴所得的钛带经过成型机辊弯成型处理，成型采用W反弯弯曲成型工艺，即钛带边缘部分正向弯曲，中间部分反向弯曲，得到带边紧密贴合的近圆管坯；
⑶焊接：将步骤⑵所得的近圆管坯通过焊合室内焊接辊的挤压约束，在氩气保护气氛下进行无填充料焊接成钛焊管管坯，所述的焊接为采用等离子焊和钨极氩弧焊双枪组合，等离子焊枪在前，与焊缝垂直，钨极氩弧焊枪在后，与垂线成15°～45°，等离子焊枪与钨极氩弧焊枪的间距为15㎜～35㎜；
⑷预定径：将步骤⑶所得的钛焊管管坯进行塑形变形，获得与要求外径接近的钛焊管；
⑸在线退火：将步骤⑷所得的钛焊管通过高频感应式加热装置加热，消除焊接应力，均匀化焊接组织，使焊缝与母材性能接近；
⑹精定径、矫直：将步骤⑸所得的钛焊管进行定径、矫直，使钛焊管的圆度、直线度达到标准要求；
⑺检测、包装：将步骤⑹所得的钛焊管经过涡流探伤后，经定尺切断，进行超声波探伤、气密试验测试、管端倒棱、成品检验后包装入库。
本发明在步骤⑴中，所述的清洗采用易挥发无腐蚀的洗涤剂，所述的洗涤剂包括工业酒精或丙酮。
为了适应厚壁钛带的成型，本发明对成型机的机架进行了重新排布，在步骤⑵中，所述成型机包括初成型段、精成型段、定型段，所述的初成型段由4个成型平辊机架和3个导向立辊机架交替排布组成；所述的精成型段由至少3个成型平辊机架与至少3个导向立辊机架交替排布组成；所述的定型段由至少2个导向平辊机架排布组成。
本发明所述的精成型段中的成型平辊机架与导向平辊机架的上辊均为铜合金与合金钢的组合辊。
为确保焊接过程的散热及不影响设备安全，本发明在步骤⑶中，所述焊接辊采用热导率良好的铜合金辊，焊接辊的轴内部及焊合室箱体进行水冷，确保焊接过程的散热不影响设备安全。
本发明在步骤⑸中，所述在线退火在氩气气氛下进行，退火温度为660℃～700℃，保温时间1分钟～2分钟。
一种厚壁钛焊管成型机，它包括初成型段、精成型段、定型段，所述的初成型段由4个成型平辊机架和3个导向立辊机架交替排布组成；所述的精成型段由至少3个成型平辊机架与至少3个导向立辊机架交替排布组成；所述的定型段由至少2个导向平辊机架排布组成。
本发明所述的精成型段中的成型平辊机架与导向平辊机架的上辊均为铜合金与合金钢的组合辊。
由于采用上述技术方案，本发明较好的实现了发明目的，其工艺简单、可行，经试生产，制得的钛焊管其壁厚、外径均匀，尺寸精度优于无缝管，其力学性能可达到同规格无缝钛管水平，由冷轧钛带卷直接制成外径为15㎜～20㎜、壁厚为1.5㎜～2.0㎜，且壁径比≥10﹪的厚壁钛焊管，大大降低了生产成本和环境污染，提高了生产效率。
附图说明
图1是本发明成型机机架的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本发明作进一步说明。
实施例1：
由图1可知，一种厚壁钛焊管成型机，它包括初成型段4、精成型段5、定型段6，所述的初成型段4由4个成型平辊机架1和3个导向立辊机架2交替排布组成；所述的精成型段5由至少3个成型平辊机架1与至少3个导向立辊机架2交替排布组成；所述的定型段6由至少2个导向平辊机架3排布组成。
本发明所述的精成型段5中的成型平辊机架1与导向平辊机架3的上辊均为铜合金与合金钢的组合辊。
加工直径（外径）为19㎜，壁厚为2.0㎜的钛焊管，其壁径比（壁厚与外径之比）＞10﹪。
一种厚壁钛焊管的生产方法，它包括下列步骤：
⑴开卷、清洗：采用双臂开卷机，将成卷的钛带均匀展开，清洗；
为保证钛焊管焊缝的组织和性能，本发明所采用的是Gr.2退火态冷轧钛带卷，其厚度为2.0㎜。
为保证焊缝质量，本发明在步骤⑴中，所述的清洗采用易挥发无腐蚀的洗涤剂，所述的洗涤剂包括工业酒精或丙酮，本实施例为95﹪的工业酒精。
⑵成型：将步骤⑴所得的钛带经过成型机辊弯成型处理，成型采用W反弯弯曲成型工艺，即钛带边缘部分正向弯曲，中间部分反向弯曲，得到带边紧密贴合的近圆管坯；
W反弯弯曲成型工艺增加了边缘部分弯曲弧长，使边缘变形充分，管坯在成型过程中高度差较小，使边缘相对延伸大为减小，避免了边缘纵向伸长引起的鼓包，同时缩小了圆周速度差。
由于钛金属力学性能特殊，特别是屈强比高，成型过程中回弹大，因此，成型机的机架排布对其成型有重要影响。机架间距过长，回弹充分，塑性变形不充分，并导致生产线设备庞大、延伸长；机架间距过短，虽然可以较大程度抑制其反弹，但可操作空间小，换辊难度加大。
为了适应厚壁钛带的成型，使钛带成型充分，确保焊接的稳定性。本发明对成型机的各机架进行了重新排布，在步骤⑵中，所述成型机包括初成型段4、精成型段5、定型段6，所述的初成型段4由4个成型平辊机架1和3个导向立辊机架2交替排布组成；所述的精成型段5由至少3个成型平辊机架1与至少3个导向立辊机架2交替排布组成；所述的定型段6由至少2个导向平辊机架3排布组成。
本发明所述的精成型段5中的成型平辊机架1与导向平辊机架3的上辊均为铜合金与合金钢的组合辊。
本实施例为7个成型平辊机架1、6个导向立辊机架2和4个导向平辊机架3，前4个成型平辊机架1和3个导向立辊机架2交替排布组成初成型段4，第5至第7个成型平辊机架1和3个导向立辊机架2交替排布组成精成型段5，4个导向平辊机架3组成定型段6。
同时，为避免轧辊磨损和钛管表面的划伤，本实施例的第5至第7个成型平辊机架1（即精成型段5中的成型平辊机架1）的上辊、4个导向平辊机架3的上辊均采用铜合金与合金钢的组合辊。
⑶焊接：将步骤⑵所得的近圆管坯通过焊合室内焊接辊的挤压约束，在氩气保护气氛下进行无填充料焊接成钛焊管管坯，所述的焊接为采用等离子焊和钨极氩弧焊双枪组合，等离子焊枪在前，与焊缝垂直，钨极氩弧焊枪在后，与垂线成15°～45°（本实施例为30°），等离子焊枪与钨极氩弧焊枪的间距为15㎜～35㎜（本实施例为25㎜）；
钛是一种活泼金属，高温下与氧、氢、氮反应速度较快，在空气中极易被氧化，气焊和手弧焊均不能满足焊接质量要求。钨极氩弧焊（TIG）电弧稳定，能够实现高品质焊接，得到优良的焊缝，在薄板焊接时无需填充焊丝，可靠性高。等离子焊（PAW）电弧能量集中，电弧方向性强，熔透能力强，热影响区小，可以产生稳定的小孔效应，获得优质的焊缝质量，并且可有效避免焊缝金属产生夹钨现象。本发明根据钛的性质和焊接方法，针对厚壁钛焊管，采用等离子焊（PAW）与钨极氩弧焊（TIG）双枪组合的焊接方法，有效避免了因焊接热输入过大造成焊缝凹陷、热影响区（HAZ）晶粒粗大和焊缝开裂等问题，同时，采用等离子焊与钨极氩弧焊明显降低了焊接熔宽比，可获得优质的焊接质量。
同时，在焊接过程中，为确保焊接过程的散热及不影响设备安全，本发明在步骤⑶中，所述焊接辊采用热导率良好的铜合金辊，焊接辊的轴内部及焊合室箱体进行水冷，确保焊接过程的散热不影响设备安全。
⑷预定径：将步骤⑶所得的钛焊管管坯进行塑形变形，获得与要求外径接近的钛焊管；
⑸在线退火：将步骤⑷所得的钛焊管通过高频感应式加热装置加热，消除焊接应力，均匀化焊接组织，使焊缝与母材性能接近；
本发明在步骤⑸中，所述在线退火在氩气气氛下进行，退火温度为660℃～700℃（本实施例为680℃），保温时间1分钟～2分钟（本实施例为1.5分钟）。
⑹精定径、矫直：将步骤⑸所得的钛焊管进行定径、矫直，使钛焊管的圆度、直线度达到标准要求；
本发明在步骤⑷与步骤⑹中，采用360度在线激光测径装置对钛焊管圆度进行监控，随时了解外径变化动态，便于及时进行外径调整。
⑺检测、包装：将步骤⑹所得的钛焊管经过涡流探伤后，经定尺切断，进行超声波探伤、气密试验测试、管端倒棱、成品检验后包装入库。
本实施例制得的钛焊管壁厚、外径均匀，其外径公差为：-0.02～+0.03mm，壁厚公差为：-0.02～+0㎜，尺寸精度优于无缝管，其力学性能可达到同规格无缝钛管水平，具体指标见下表：
Gr.2钛焊管力学性能检测表
由表可见，本发明制造的厚壁钛焊管达到了Gr.2级钛焊管的技术要求。
实施例2：
加工直径（外径）为15㎜，壁厚为1.5㎜的钛焊管，其壁径比为10﹪。本发明所采用的是Gr.1退火态冷轧钛带卷，其厚度为1.5㎜。
本实施例制得的钛焊管壁厚、外径均匀，其外径公差为：-0.05～+0.08mm，壁厚公差为：-0.08～-0.03㎜，尺寸精度优于无缝管，其力学性能可达到同规格无缝钛管水平，具体指标见下表：
Gr.1钛焊管力学性能检测表
由表可见，本发明制造的厚壁钛焊管达到了Gr.1级钛焊管的技术要求。余同实施例1。

Claims (5)

1.一种厚壁钛焊管，其特征是它由钛带卷直接制成外径为15㎜～20㎜、壁厚为1.5㎜～2.0㎜，且壁径比≥10﹪，其加工步骤为：
⑴开卷、清洗：采用双臂开卷机，将成卷的钛带均匀展开，清洗；
⑵成型：将步骤⑴所得的钛带经过成型机辊弯成型处理，成型采用W反弯弯曲成型工艺，即钛带边缘部分正向弯曲，中间部分反向弯曲，得到带边紧密贴合的近圆管坯；W反弯弯曲成型工艺增加了边缘部分弯曲弧长，使边缘变形充分，管坯在成型过程中高度差较小，使边缘相对延伸大为减小，避免了边缘纵向伸长引起的鼓包，同时缩小了圆周速度差；
在步骤⑵中，所述成型机包括初成型段(4)、精成型段(5)、定型段(6)，所述的初成型段(4)由4个成型平辊机架(1)和3个导向立辊机架(2)交替排布组成；所述的精成型段(5)由至少3个成型平辊机架(1)与至少3个导向立辊机架(2)交替排布组成；所述的定型段(6)由至少2个导向平辊机架(3)排布组成；
⑶焊接：将步骤⑵所得的近圆管坯通过焊合室内焊接辊的挤压约束，在氩气保护气氛下进行无填充料焊接成钛焊管管坯，所述的焊接为采用等离子焊和钨极氩弧焊双枪组合，等离子焊枪在前，与焊缝垂直，钨极氩弧焊枪在后，与垂线成15°～45°，等离子焊枪与钨极氩弧焊枪的间距为15㎜～35㎜；
⑷预定径：将步骤⑶所得的钛焊管管坯进行塑形变形，获得与要求外径接近的钛焊管；
⑸在线退火：将步骤⑷所得的钛焊管通过高频感应式加热装置加热，消除焊接应力，均匀化焊接组织，使焊缝与母材性能接近。
2.根据权利要求1所述的厚壁钛焊管，其特征是在步骤⑴中，所述的清洗采用易挥发无腐蚀的洗涤剂，所述的洗涤剂包括工业酒精或丙酮。
3.根据权利要求1所述的厚壁钛焊管，其特征是精成型段(5)中的成型平辊机架(1)与定型段(6)中的导向平辊机架(3)的上辊均为铜合金与合金钢的组合辊。
4.根据权利要求1所述的厚壁钛焊管，其特征是在步骤⑶中，所述焊接辊采用热导率良好的铜合金辊，焊接辊的轴内部及焊合室箱体进行水冷，确保焊接过程的散热不影响设备安全。
5.根据权利要求1所述的厚壁钛焊管，其特征是在步骤⑸中，所述在线退火在氩气气氛下进行，退火温度为660℃～700℃，保温时间1分钟～2分钟。
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