CN102989820A - 一种钛焊管的制作方法 - Google Patents
一种钛焊管的制作方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102989820A CN102989820A CN2012104765041A CN201210476504A CN102989820A CN 102989820 A CN102989820 A CN 102989820A CN 2012104765041 A CN2012104765041 A CN 2012104765041A CN 201210476504 A CN201210476504 A CN 201210476504A CN 102989820 A CN102989820 A CN 102989820A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- titanium
- welding pipe
- pipe
- titanium welding
- preparation
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Arc Welding In General (AREA)
Abstract
本发明公开了一种钛焊管的制作方法，主要包括将钛带卷装入开卷机，拉出后进入成型装置，钛带通过模具滚压弯曲成型为开口管坯，然后经由氩弧焊机焊接成为闭口钛焊管，送入定径装置，在定径装置中对钛焊管的外径尺寸通过模具轧制，钛焊管前行进入感应退火装置加热，消除焊接时产生的应力不均，随后进入拉出矫直装置、激光测径装置测径并进入涡流探伤工位检测，最后进入定尺切断工位，由飞锯机进行定尺切割，并将成型钛焊管送入精整线。本发明可以实现连续稳定运行，提高了总体生产线作业效率20%以上。
Description
技术领域
本发明属于金属加工领域，具体涉及一种钛焊管的制作方法。
背景技术
超薄壁规格直径φ25mm×0.5mm厚钛焊管在核电工程、化工装置、海水淡化项目应用前景十分广阔，而欧美国家在这项技术上处于领先水平。目前，低强度，低合金化的钛及钛合金无缝管的加工技术比较成熟，均采用冷轧真空退火工艺。管坯制备采用2种工艺：（1）钻孔挤压，缺点是金属消耗大，优点是管坯壁厚均匀配选用合适的玻璃润滑剂成为挤压中的关健。（2）斜轧穿孔，金属消耗小，管坯厚度公差精度比钻孔挤压低。在管坯穿孔过程中,有时出现穿不锈的现象，往往出现顶头被卡在坯料中，这是一个研究的技术难题。若加工超薄壁小于＜0.5mm纯钛及合金焊管，上述无论采用哪种无缝管技术工艺都很难达到管壁厚均匀公差要求。综上所述，尽管在某些工况条件下在化工工程、核电工程设计上强调选材用无缝钛管，且无缝钛管现有工艺技术对于超薄壁钛管＜0.5mm厚度公差均匀性来说,还存在实质性技术难题,但对于超薄壁工业钛焊管来说，用焊管工艺代替无缝管工艺将是一种实际工程设计应用发展的必然趋势。
发明内容
发明目的：本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种钛焊管的制作方法。
技术方案：为了达到上述发明目的，本发明具体是这样来完成的：一种钛焊管的制作方法，包括以下步骤：
（1）将钛带卷装入开卷机，拉出后进入成型装置；
（2）在成型装置中，钛带通过模具滚压弯曲成型为开口管坯，然后经由氩弧焊机焊接成为闭口钛焊管；
（3）将闭口钛焊管送入定径装置，在定径装置中对钛焊管的外径尺寸通过模具轧制；
（4）钛焊管前行进入感应退火装置，在感应退火装置处被加热，消除焊接时产生的应力不均；
（5）经过感应退火后的钛焊管进入拉出矫直装置，使钛焊管外径椭圆度和直线度满足高标准成品管要求；
（6）随后钛焊管通过激光测径装置测径，并显示管径，作为调整工的参考数据；
（7）钛焊管继续前行进入涡流探伤工位，钛焊管焊缝被涡流探伤机检测；
（8）随后钛焊管进入定尺切断工位，由飞锯机进行定尺切割；
（9）成型钛焊管送入精整线。
其中，所述步骤（1）钛带卷厚度为0.5~1mm、宽1000~1200mm，长度则根据具体要求采用。
其中，步骤（2）在焊接时采用焊靴结构。
其中，所述步骤（2）钛带进入成型装置前增加一对水平导入对中辊，以保证焊缝偏移精度小于0.05mm，使焊接热影响区熔合线变窄。
其中，所述步骤（4）感应退火加热温度为550~650℃。
其中，所述步骤（5）拉出矫直温度为130~170℃。
其中，所述步骤（9）所述成型钛焊管的厚度＜0.5mm。
有益效果：本发明与传统技术相比具有如下优点：
（1）根据钛带特性弹性模量较小易产生弯曲成型难度大特点，为抑制钛带的反弹，成型部分可提供多台机架连续成型设计，从而保证钛带卷取成型精度；
（2）为适应薄壁钛焊管的生产，焊接系统在焊接薄壁钛焊管时采用了焊靴结构，使钛带卷取成型后在焊接时保证了两侧弯曲力一致，从而提高焊接性能精度；
（3）总体工艺布局可以多卷实现钛带首尾焊接，可以实现连续稳定运行，提高了总体生产线作业效率20%以上；
（4）焊接时采用高纯度氩气Ar2（99.99%）内外焊接气体保护椭圆型拖罩并专门为薄壁钛焊管设计,从而提高了薄壁钛焊管焊接性能。
具体实施方式
实施例1：
将厚度为0.5mm、宽1000mm的钛带卷装入开卷机，拉出后进入成型装置；在成型装置中，钛带通过模具滚压弯曲成型为开口管坯，然后经由氩弧焊机焊接成为闭口钛焊管；将闭口钛焊管送入定径装置，在定径装置中对钛焊管的外径尺寸通过模具轧制；钛焊管前行进入感应退火装置，温度控制在550℃，在感应退火装置处被加热，消除焊接时产生的应力不均；经过感应退火后的钛焊管进入拉出矫直装置，温度控制在150℃，使钛焊管外径椭圆度和直线度满足高标准成品管要求；随后钛焊管通过激光测径装置测径，并显示管径，作为调整工的参考数据；钛焊管继续前行进入涡流探伤工位，钛焊管焊缝被涡流探伤机检测；随后钛焊管进入定尺切断工位，由飞锯机进行定尺切割；厚度为0.04mm的成型钛焊管送入精整线。
实施例2：
将厚度为0.8mm、宽1100mm的钛带卷装入开卷机，拉出后进入成型装置；焊带通过一对水平导入对中辊静茹成型装置，钛带通过模具滚压弯曲成型为开口管坯，然后经由氩弧焊机焊接成为闭口钛焊管；将闭口钛焊管送入定径装置，在定径装置中对钛焊管的外径尺寸通过模具轧制；钛焊管前行进入感应退火装置，温度控制在600℃，在感应退火装置处被加热，消除焊接时产生的应力不均；经过感应退火后的钛焊管进入拉出矫直装置，温度控制在130℃，使钛焊管外径椭圆度和直线度满足高标准成品管要求；随后钛焊管通过激光测径装置测径，并显示管径，作为调整工的参考数据；钛焊管继续前行进入涡流探伤工位，钛焊管焊缝被涡流探伤机检测；随后钛焊管进入定尺切断工位，由飞锯机进行定尺切割；厚度为0.03mm的成型钛焊管送入精整线。
实施例3：
将厚度为1mm、宽1200mm的钛带卷装入开卷机，拉出后进入成型装置；在成型装置中，钛带通过模具滚压弯曲成型为开口管坯，然后经由氩弧焊机焊接成为闭口钛焊管；将闭口钛焊管送入定径装置，在定径装置中对钛焊管的外径尺寸通过模具轧制；钛焊管前行进入感应退火装置，温度控制在650℃，在感应退火装置处被加热，消除焊接时产生的应力不均；经过感应退火后的钛焊管进入拉出矫直装置，温度控制在170℃，使钛焊管外径椭圆度和直线度满足高标准成品管要求；随后钛焊管通过激光测径装置测径，并显示管径，作为调整工的参考数据；钛焊管继续前行进入涡流探伤工位，钛焊管焊缝被涡流探伤机检测；随后钛焊管进入定尺切断工位，由飞锯机进行定尺切割；厚度为0.04mm的成型钛焊管送入精整线。
Claims (7)
1.一种钛焊管的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）将钛带卷装入开卷机，拉出后进入成型装置；
（2）在成型装置中，钛带通过模具滚压弯曲成型为开口管坯，然后经由氩弧焊机焊接成为闭口钛焊管；
（3）将闭口钛焊管送入定径装置，在定径装置中对钛焊管的外径尺寸通过模具轧制；
（4）钛焊管前行进入感应退火装置，在感应退火装置处被加热，消除焊接时产生的应力不均；
（5）经过感应退火后的钛焊管进入拉出矫直装置；
（6）随后钛焊管通过激光测径装置测径；
（7）钛焊管继续前行进入涡流探伤工位，钛焊管焊缝被涡流探伤机检测；
（8）随后钛焊管进入定尺切断工位，由飞锯机进行定尺切割；
（9）成型钛焊管送入精整线。
2.根据权利要求1所述的钛焊管的制作方法，其特征在于，所述步骤（1）钛带卷厚度为0.5~1mm、宽1000~1200mm。
3.根据权利要求1所述的钛焊管的制作方法，其特征在于，所述步骤（2）在焊接时采用焊靴结构。
4.根据权利要求1所述的钛焊管的制作方法，其特征在于，所述步骤（2）钛带进入成型装置前增加一对水平导入对中辊，以保证焊缝偏移精度小于0.05mm，使焊接热影响区熔合线变窄。
5.根据权利要求1所述的钛焊管的制作方法，其特征在于，所述步骤（4）感应退火加热温度为550~650℃。
6.根据权利要求1所述的钛焊管的制作方法，其特征在于，所述步骤（5）拉出矫直温度为130~170℃。
7.根据权利要求1所述的钛焊管的制作方法，其特征在于，所述步骤（9）所述成型钛焊管的厚度＜0.5mm。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2012104765041A CN102989820A (zh) | 2012-11-21 | 2012-11-21 | 一种钛焊管的制作方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2012104765041A CN102989820A (zh) | 2012-11-21 | 2012-11-21 | 一种钛焊管的制作方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102989820A true CN102989820A (zh) | 2013-03-27 |
Family
ID=47919226
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2012104765041A Pending CN102989820A (zh) | 2012-11-21 | 2012-11-21 | 一种钛焊管的制作方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102989820A (zh) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103341522A (zh) * | 2013-07-12 | 2013-10-09 | 湖南湘投金天新材料有限公司 | 厚壁钛焊管的生产方法及成型机 |
| CN104772364A (zh) * | 2015-03-27 | 2015-07-15 | 葫芦岛市钢管工业有限公司 | 一种钢管连续弯形方法 |
| CN105598200A (zh) * | 2016-01-06 | 2016-05-25 | 河北华通线缆集团股份有限公司 | 一种钛合金连续油管的制造方法 |
| CN106881564A (zh) * | 2017-01-09 | 2017-06-23 | 洛阳双瑞精铸钛业有限公司 | 一种利用薄壁大直径钛焊管生产钛质杯/壶的方法 |
| CN107413883A (zh) * | 2017-09-25 | 2017-12-01 | 宝鸡市永盛泰钛业有限公司 | 一种钛合金薄壁管材的加工方法 |
| CN107695127A (zh) * | 2017-10-23 | 2018-02-16 | 宝鸡市渭滨区怡鑫金属加工厂 | 一种钛管的生产方法 |
| CN114406622A (zh) * | 2022-02-24 | 2022-04-29 | 湖南湘投金天新材料有限公司 | 高强合金焊管生产方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63192852A (ja) * | 1987-02-05 | 1988-08-10 | Sumitomo Metal Ind Ltd | チタン製伝熱管の製造方法 |
| CN102500619A (zh) * | 2011-10-11 | 2012-06-20 | 湖南湘投金天新材料有限公司 | 一种无缝钛焊管及生产方法 |
| CN102699105A (zh) * | 2012-06-05 | 2012-10-03 | 德庆康纳国兴有限公司 | 一种精密管的生产工艺 |
-
2012
- 2012-11-21 CN CN2012104765041A patent/CN102989820A/zh active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63192852A (ja) * | 1987-02-05 | 1988-08-10 | Sumitomo Metal Ind Ltd | チタン製伝熱管の製造方法 |
| CN102500619A (zh) * | 2011-10-11 | 2012-06-20 | 湖南湘投金天新材料有限公司 | 一种无缝钛焊管及生产方法 |
| CN102699105A (zh) * | 2012-06-05 | 2012-10-03 | 德庆康纳国兴有限公司 | 一种精密管的生产工艺 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 吴丕杰，王立新，王凡: "薄壁钛焊接管的研制", 《焊管》 * |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103341522A (zh) * | 2013-07-12 | 2013-10-09 | 湖南湘投金天新材料有限公司 | 厚壁钛焊管的生产方法及成型机 |
| CN103341522B (zh) * | 2013-07-12 | 2015-12-09 | 湖南湘投金天新材料有限公司 | 厚壁钛焊管的生产方法及成型机 |
| CN104772364A (zh) * | 2015-03-27 | 2015-07-15 | 葫芦岛市钢管工业有限公司 | 一种钢管连续弯形方法 |
| CN105598200A (zh) * | 2016-01-06 | 2016-05-25 | 河北华通线缆集团股份有限公司 | 一种钛合金连续油管的制造方法 |
| CN105598200B (zh) * | 2016-01-06 | 2017-07-21 | 河北华通线缆集团股份有限公司 | 一种钛合金连续油管的制造方法 |
| CN106881564A (zh) * | 2017-01-09 | 2017-06-23 | 洛阳双瑞精铸钛业有限公司 | 一种利用薄壁大直径钛焊管生产钛质杯/壶的方法 |
| CN107413883A (zh) * | 2017-09-25 | 2017-12-01 | 宝鸡市永盛泰钛业有限公司 | 一种钛合金薄壁管材的加工方法 |
| CN107695127A (zh) * | 2017-10-23 | 2018-02-16 | 宝鸡市渭滨区怡鑫金属加工厂 | 一种钛管的生产方法 |
| CN114406622A (zh) * | 2022-02-24 | 2022-04-29 | 湖南湘投金天新材料有限公司 | 高强合金焊管生产方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102989820A (zh) | 一种钛焊管的制作方法 | |
| CN103341522B (zh) | 厚壁钛焊管的生产方法及成型机 | |
| CN103921065B (zh) | 一种汽车专用无缝钢管的制造方法 | |
| CN109201770B (zh) | 一种大口径超长铜盘管的加工方法 | |
| CN101885136B (zh) | 空调压缩机外壳专用钢管生产工艺 | |
| CN103817168B (zh) | 蒙乃尔合金管的盘拉生产工艺 | |
| CN102172822B (zh) | 一种高精度厚壁管的加工工艺 | |
| CN106653154A (zh) | 一种高强度铝包钢线及其生产方法 | |
| CN103769451B (zh) | 一种超薄管材小半径弯曲成形的方法 | |
| CN102226486A (zh) | 一种铜铝双金属复合管及其模具挤压成型方法 | |
| CN101823134A (zh) | 一种新型高精度异型铜带的连续化生产工艺 | |
| CN102039313A (zh) | 大口径气瓶用无缝钢管的生产方法 | |
| CN102240698B (zh) | 高压弯头椭圆管坯减径热压成形方法 | |
| CN101576197B (zh) | 自升式平台桩腿弦管用半圆板及其制造工艺 | |
| CN103386612B (zh) | 一种高精度钛毛细管件的加工方法及用于该方法的磨管组件 | |
| CN108588328B (zh) | 一种合金颗粒焊接包芯线生产工艺 | |
| CN103231218B (zh) | 一种钛合金管材的快速制备方法 | |
| CN105033132A (zh) | 一种带超长非对称管咀的主管道空心锻件仿形锻造方法 | |
| CN102672432A (zh) | 涡旋式空调压缩机壳体专用钢管生产工艺 | |
| CN104338882A (zh) | 第三代核电冷却剂泵电机壳锻件的成型方法 | |
| CN104368621A (zh) | 一种金属板材的制造方法 | |
| CN103121047B (zh) | 卷板焊接加旋压制造纯钛管材的方法 | |
| CN105057478B (zh) | 生产变厚度变直径钢管的方法 | |
| CN104148429A (zh) | 无缝气密铝管光单元及其制造方法 | |
| CN104227344B (zh) | 一种航空发动机用gh5188方形尾喷管的制造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20130327 |