CN104338882A - 第三代核电冷却剂泵电机壳锻件的成型方法 - Google Patents

第三代核电冷却剂泵电机壳锻件的成型方法 Download PDF

Info

Publication number
CN104338882A
CN104338882A CN201310340796.0A CN201310340796A CN104338882A CN 104338882 A CN104338882 A CN 104338882A CN 201310340796 A CN201310340796 A CN 201310340796A CN 104338882 A CN104338882 A CN 104338882A
Authority
CN
China
Prior art keywords
forging
forming method
jumping
nuclear power
workpiece
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201310340796.0A
Other languages
English (en)
Other versions
CN104338882B (zh
Inventor
李江
乔志洲
叶志强
张灵芳
司梦丽
苏晨夏
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Sec Ksb Nuclear Pumps & Valves Co ltd
Shanghai Electric Shmp Casting & Forging Co ltd
Shanghai Electric Group Corp
Shanghai Heavy Machinery Plant Co Ltd
Original Assignee
Shanghai Heavy Machinery Plant Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shanghai Heavy Machinery Plant Co Ltd filed Critical Shanghai Heavy Machinery Plant Co Ltd
Priority to CN201310340796.0A priority Critical patent/CN104338882B/zh
Publication of CN104338882A publication Critical patent/CN104338882A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN104338882B publication Critical patent/CN104338882B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Forging (AREA)

Abstract

本发明公开了一种第三代核电冷却剂泵电机壳锻件的成型方法,用于将圆柱形不锈钢钢锭加工成为两端带有法兰,中间开设有阶梯孔的电机壳锻件;包括以下步骤:第一步,将钢锭切除端部;第二步,初次镦粗;第三步,初次拔长;第四步,再次镦粗并冲孔;第五步,再次拔长并分料。本发明以自由锻的方式完成电机壳锻件的锻制,对设备无特殊要求,不需要复杂的工装和操作工艺,经济性较好;同时,本发明能够有效解决超大型马氏体不锈钢锻件锻造裂纹、内部缺陷和仿形锻造成形等问题,使锻件内部组织致密,锻件质量完全满足技术要求,且有较大的富裕量。

Description

第三代核电冷却剂泵电机壳锻件的成型方法
技术领域
本发明涉及一种金属材料的成形方法,具体涉及一种第三代核电冷却剂泵电机壳锻件的成型方法。
背景技术
核电冷却剂泵电机壳作为主泵中屏蔽电机的外壳,是主泵中的重要零件。由于工作环境的恶劣条件,其材料性能也有较高的要求。第三代核电冷却剂泵电机壳的材料为马氏体不锈钢,该类材料具有较高的变形抗力,并且其锻造温度范围相对普通合金钢要小,因此在锻造中会遇到各种问题,如变形难度大而增加锻造火次,大变形量造成表面开裂等。
此外,第三代核电冷却剂泵电机壳的尺寸大,重量重,其交货尺寸约为交货重量约为20T。目前,还没有制造如此大尺寸和重量的形状较复杂的马氏体不锈钢锻件的先例,已制造过的类似材料锻件通常都较小,形状相对较简单,制造难度相对较小。综上所述,核电冷却剂泵电机壳锻件的锻造具有较高的难度。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种第三代核电冷却剂泵电机壳锻件的成型方法,它可以有效解决超大型马氏体不锈钢锻件锻造裂纹、内部缺陷和仿形锻造成形等问题。
为解决上述技术问题,本发明第三代核电冷却剂泵电机壳锻件的成型方法的技术解决方案为:
用于将圆柱形不锈钢钢锭加工成为两端带有法兰,中间开设有阶梯孔的电机壳锻件;包括以下步骤:
第一步,将钢锭切除端部;
将不锈钢钢锭通过冷加工方式切除端部;
第二步,初次镦粗;
对切除端部的钢锭进行镦粗;镦粗时压机一次镦粗完成;
所述第二步采用上、下球面镦粗板;所述上、下球面镦粗板包括上球面镦粗板和下球面镦粗板,上球面镦粗板和下球面镦粗板的工作面与工件的外形相匹配;
第三步,初次拔长;
将工件进行拔长;
第四步,再次镦粗并冲孔;
将工件进行第二次镦粗,之后冲孔;
第五步,再次拔长并分料;
先将工件进行第一次拔长分料,完成大端法兰的成型;然后将工件进行第二次拔长分料,完成小端法兰的成型,最后进行第三次拔长,完成中间直段的成型。
所述第五步的拔长为低温拔长,其回炉加热温度不高于1050℃。
所述第五步中大端的变形量大于20%。
本发明可以达到的技术效果是:
本发明以自由锻的方式完成电机壳锻件的锻制,对设备无特殊要求,不需要复杂的工装和操作工艺,经济性较好;同时,本发明能够有效解决超大型马氏体不锈钢锻件锻造裂纹、内部缺陷和仿形锻造成形等问题,使锻件内部组织致密,锻件质量完全满足技术要求,且有较大的富裕量。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明:
图1是本发明第三代核电冷却剂泵电机壳锻件的成型方法所形成的锻件示意图;
图2是锻件原料不锈钢钢锭的示意图;
图3是本发明所采用的上、下球面镦粗板的示意图;
图4是锻件经过初次镦粗后的形状示意图;
图5是锻件经过初次拔长后的形状示意图;
图6是锻件经过再次镦粗冲孔后的形状示意图;
图7是锻件经过锻造分料后的形状示意图;
图8是锻件最终完工的形状示意图。
具体实施方式
本发明第三代核电冷却剂泵电机壳锻件的成型方法,用于将圆柱形不锈钢钢锭加工成为如图1所示的两端带有法兰,中间开设有阶梯孔的电机壳锻件;包括以下步骤:
第一步,将钢锭切除端部;
将如图2所示的不锈钢钢锭通过冷加工方式切除端部;
第二步,初次镦粗;
采用如图3所示的上、下球面镦粗板,对切除端部的钢锭进行镦粗;镦粗时压机一次镦粗完成,镦粗后形成如图4所示的形状;
上、下球面镦粗板包括上球面镦粗板和下球面镦粗板,上球面镦粗板和下球面镦粗板的工作面与工件的外形相匹配;
第三步,初次拔长;
将工件进行拔长,形成如图5所示的形状;
第四步,再次镦粗并冲孔;
将工件进行第二次镦粗,之后冲孔,形成如图6所示的形状;
二次镦粗能够消除坯料内部的缺陷,提高材料的组织性能;
第五步,再次拔长并分料;
先将工件进行第一次拔长分料,完成大端法兰的成型,如图7所示;然后将工件进行第二次拔长分料,完成小端法兰的成型,最后进行第三次拔长,完成中间直段的成型,形成如图8所示的形状;
本次拔长为低温拔长,其回炉加热温度不高于1050℃;
其中大端的变形量大于20%。
分料后,若工件的温度较低不适合继续锻造,可以低温回炉继续加热,最后完成锻件的最终成形。
本发明在冲孔前经过两次镦粗和一次拔长,冲孔之后工件的直径比锻件完工后大端直径大,以确保在后续的芯棒拔长中,电机壳大端的变形量大于20%。
本发明采用自由锻的方式完成电机壳的锻造成型,首先根据锻件的热处理形状和尺寸合理设计锻件的形状和尺寸,从而达到最大限度提高锻件材料利用率的目的,并通过镦粗、拔长、强压等自由锻方式消除材料内部缺陷,提高锻件的组织性能,达到技术要求。

Claims (4)

1.一种第三代核电冷却剂泵电机壳锻件的成型方法,用于将圆柱形不锈钢钢锭加工成为两端带有法兰,中间开设有阶梯孔的电机壳锻件;其特征在于,包括以下步骤:
第一步,将钢锭切除端部;
将不锈钢钢锭通过冷加工方式切除端部;
第二步,初次镦粗;
对切除端部的钢锭进行镦粗;镦粗时压机一次镦粗完成;
第三步,初次拔长;
将工件进行拔长;
第四步,再次镦粗并冲孔;
将工件进行第二次镦粗,之后冲孔;
第五步,再次拔长并分料;
先将工件进行第一次拔长分料,完成大端法兰的成型;然后将工件进行第二次拔长分料,完成小端法兰的成型,最后进行第三次拔长,完成中间直段的成型。
2.根据权利要求1所述的第三代核电冷却剂泵电机壳锻件的成型方法,其特征在于,所述第二步采用上、下球面镦粗板;所述上、下球面镦粗板包括上球面镦粗板和下球面镦粗板,上球面镦粗板和下球面镦粗板的工作面与工件的外形相匹配。
3.根据权利要求1所述的第三代核电冷却剂泵电机壳锻件的成型方法,其特征在于,所述第五步的拔长为低温拔长,其回炉加热温度不高于1050℃。
4.根据权利要求1所述的第三代核电冷却剂泵电机壳锻件的成型方法,其特征在于,所述第五步中大端的变形量大于20%。
CN201310340796.0A 2013-08-07 2013-08-07 第三代核电冷却剂泵电机壳锻件的成型方法 Active CN104338882B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310340796.0A CN104338882B (zh) 2013-08-07 2013-08-07 第三代核电冷却剂泵电机壳锻件的成型方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310340796.0A CN104338882B (zh) 2013-08-07 2013-08-07 第三代核电冷却剂泵电机壳锻件的成型方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN104338882A true CN104338882A (zh) 2015-02-11
CN104338882B CN104338882B (zh) 2016-08-10

Family

ID=52495819

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201310340796.0A Active CN104338882B (zh) 2013-08-07 2013-08-07 第三代核电冷却剂泵电机壳锻件的成型方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104338882B (zh)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106077386A (zh) * 2016-06-20 2016-11-09 安徽省瑞杰锻造有限责任公司 一种大型内外台阶桶型锻件的锻造工艺
CN107363214A (zh) * 2017-07-13 2017-11-21 江阴南工锻造有限公司 一种长阀体冲孔拔长锻造工艺
CN111468668A (zh) * 2020-05-11 2020-07-31 张家港广大特材股份有限公司 一种风电主轴锻造工艺
CN111702118A (zh) * 2020-06-18 2020-09-25 中国第一重型机械股份公司 一种利用空心钢锭对主泵泵壳锻造的方法及模具
CN112045124A (zh) * 2020-08-28 2020-12-08 江阴南工锻造有限公司 一种缸筒内孔内凹台阶的专用芯棒及成型方法
CN117600371A (zh) * 2024-01-17 2024-02-27 山西金正达金属制品有限公司 一种长颈法兰的锻造工艺

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH01104442A (ja) * 1987-10-16 1989-04-21 Kubota Ltd 複合円筒体の熱間鍛造成形法
CN102489639A (zh) * 2011-12-27 2012-06-13 张家港海陆环形锻件有限公司 一种高合金钢大型环件细晶轧制成形方法
CN102527897A (zh) * 2011-12-30 2012-07-04 中信重工机械股份有限公司 一种水轮机薄壁台阶短套类主轴法兰的锻造方法
CN102554112A (zh) * 2010-12-10 2012-07-11 上海重型机器厂有限公司 核电设备堆内构件马氏体不锈钢压紧弹簧的锻造成型方法
CN102825192A (zh) * 2011-06-17 2012-12-19 上海重型机器厂有限公司 带外台阶的核电设备上筒体的锻造方法
CN103143659A (zh) * 2013-03-21 2013-06-12 通裕重工股份有限公司 一种核电主管道空心锻造方法

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH01104442A (ja) * 1987-10-16 1989-04-21 Kubota Ltd 複合円筒体の熱間鍛造成形法
CN102554112A (zh) * 2010-12-10 2012-07-11 上海重型机器厂有限公司 核电设备堆内构件马氏体不锈钢压紧弹簧的锻造成型方法
CN102825192A (zh) * 2011-06-17 2012-12-19 上海重型机器厂有限公司 带外台阶的核电设备上筒体的锻造方法
CN102489639A (zh) * 2011-12-27 2012-06-13 张家港海陆环形锻件有限公司 一种高合金钢大型环件细晶轧制成形方法
CN102527897A (zh) * 2011-12-30 2012-07-04 中信重工机械股份有限公司 一种水轮机薄壁台阶短套类主轴法兰的锻造方法
CN103143659A (zh) * 2013-03-21 2013-06-12 通裕重工股份有限公司 一种核电主管道空心锻造方法

Cited By (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106077386A (zh) * 2016-06-20 2016-11-09 安徽省瑞杰锻造有限责任公司 一种大型内外台阶桶型锻件的锻造工艺
CN106077386B (zh) * 2016-06-20 2019-08-09 安徽省瑞杰锻造有限责任公司 一种大型内外台阶桶型锻件的锻造工艺
CN107363214A (zh) * 2017-07-13 2017-11-21 江阴南工锻造有限公司 一种长阀体冲孔拔长锻造工艺
WO2019010866A1 (zh) * 2017-07-13 2019-01-17 江阴南工锻造有限公司 一种长阀体冲孔拔长锻造工艺
CN107363214B (zh) * 2017-07-13 2019-05-10 江阴南工锻造有限公司 一种长阀体冲孔拔长锻造工艺
CN111468668A (zh) * 2020-05-11 2020-07-31 张家港广大特材股份有限公司 一种风电主轴锻造工艺
CN111468668B (zh) * 2020-05-11 2022-02-15 张家港广大特材股份有限公司 一种风电主轴锻造工艺
CN111702118A (zh) * 2020-06-18 2020-09-25 中国第一重型机械股份公司 一种利用空心钢锭对主泵泵壳锻造的方法及模具
CN111702118B (zh) * 2020-06-18 2022-04-22 中国第一重型机械股份公司 一种利用空心钢锭对主泵泵壳锻造的方法及模具
CN112045124A (zh) * 2020-08-28 2020-12-08 江阴南工锻造有限公司 一种缸筒内孔内凹台阶的专用芯棒及成型方法
CN117600371A (zh) * 2024-01-17 2024-02-27 山西金正达金属制品有限公司 一种长颈法兰的锻造工艺
CN117600371B (zh) * 2024-01-17 2024-04-09 山西金正达金属制品有限公司 一种长颈法兰的锻造工艺

Also Published As

Publication number Publication date
CN104338882B (zh) 2016-08-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106583491B (zh) 一种Cr-Ni-Mo-Nb镍基合金无缝管的制造方法
CN104338882A (zh) 第三代核电冷却剂泵电机壳锻件的成型方法
CN106363352B (zh) 一种高强度铝合金环锻件的制造工艺
CN103465027B (zh) 一种gh4169合金细晶盘坯制造方法
CN102974741B (zh) 一种阀的阀盖零件的锻造方法
CN103894792B (zh) 全纤维组织大型单法兰防爆电机主轴锻件加工方法
CN104226868B (zh) 一种球阀阀体复合轧环成形方法
CN102873512A (zh) 核电站用大口径中厚壁无缝钢管的制造方法
CN104511726B (zh) 全纤维整体模锻五缸压裂泵曲轴制造方法
CN105252230B (zh) 一种斜三通的加工工艺
CN103736734B (zh) 热轧CPE机组制备高铬合金超级13Cr无缝钢管的工艺
CN102528406A (zh) 一种汽车同步器齿圈坯件的加工方法
CN104707927B (zh) 一种提高变截面铝合金模锻件组织和性能的热加工方法
CN101898224A (zh) 百万千瓦级核电反应堆压力容器下封头锻件的锻压方法
CN102228947A (zh) 一种内高颈异形风电法兰数控辗环机精辗成形工艺
CN107186139A (zh) 核聚变堆磁体支撑用的h型钢制造方法
CN101934341A (zh) Tc4钛合金筒形件的锻造工艺
CN106623466A (zh) 一种核主泵泵壳热挤压成型工艺
CN105665608A (zh) 核级f91阀体锻造工艺
CN104625627B (zh) 一种等离子旋转电极用钛合金电极棒的制备方法
CN103817278B (zh) 第三代压水堆核电冷却剂泵泵壳锻件的制造方法
CN103406720B (zh) 一种法兰制造方法
CN105537473A (zh) 镍基高温合金多台阶大型异形环件的成形方法
CN103567341A (zh) Cap1400核电压力容器接管段的锻造成型方法
CN100408905C (zh) 一种压力管道用无缝钢管的制造方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C41 Transfer of patent application or patent right or utility model
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20161130

Address after: 200245 Jiangchuan Road, Shanghai, No. 207, building 1800, No.

Patentee after: SHANGHAI ELECTRIC SHMP CASTING & FORGING Co.,Ltd.

Patentee after: Shanghai Heavy Machine Plant Co.,Ltd.

Address before: 200245 Jiangchuan Road, Shanghai, No. 1800, No.

Patentee before: Shanghai Heavy Machine Plant Co.,Ltd.

TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20221202

Address after: 201100 Building 207, No. 1800, Jiangchuan Road, Minhang District, Shanghai

Patentee after: SHANGHAI ELECTRIC SHMP CASTING & FORGING Co.,Ltd.

Patentee after: Shanghai Heavy Machine Plant Co.,Ltd.

Patentee after: Shanghai Electric Group Co.,Ltd.

Patentee after: SEC-KSB NUCLEAR PUMPS & VALVES Co.,Ltd.

Address before: 200245 building 207, 1800 Jiangchuan Road, Minhang District, Shanghai

Patentee before: SHANGHAI ELECTRIC SHMP CASTING & FORGING Co.,Ltd.

Patentee before: Shanghai Heavy Machine Plant Co.,Ltd.

TR01 Transfer of patent right