CN105252230B - 一种斜三通的加工工艺 - Google Patents
一种斜三通的加工工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105252230B CN105252230B CN201510859948.7A CN201510859948A CN105252230B CN 105252230 B CN105252230 B CN 105252230B CN 201510859948 A CN201510859948 A CN 201510859948A CN 105252230 B CN105252230 B CN 105252230B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- skew
- steel blank
- mould
- upset
- punching
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000003754 machining Methods 0.000 title abstract description 10
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 43
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 43
- 238000004080 punching Methods 0.000 claims abstract description 25
- 238000005242 forging Methods 0.000 claims abstract description 19
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims description 29
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 22
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 claims description 19
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 12
- 238000002791 soaking Methods 0.000 claims description 10
- 238000005553 drilling Methods 0.000 claims description 9
- 239000000047 product Substances 0.000 claims description 8
- 238000000137 annealing Methods 0.000 claims description 6
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 238000009413 insulation Methods 0.000 claims description 5
- 238000005488 sandblasting Methods 0.000 claims description 5
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 3
- 239000003345 natural gas Substances 0.000 claims description 3
- 239000011265 semifinished product Substances 0.000 claims description 3
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 claims 2
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 6
- 239000007769 metal material Substances 0.000 abstract description 5
- 238000001514 detection method Methods 0.000 abstract description 4
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 abstract description 3
- 238000003860 storage Methods 0.000 abstract description 2
- 238000007669 thermal treatment Methods 0.000 abstract 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 5
- 238000001192 hot extrusion Methods 0.000 description 3
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 3
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 3
- 238000004364 calculation method Methods 0.000 description 2
- 238000007689 inspection Methods 0.000 description 2
- 238000011056 performance test Methods 0.000 description 2
- 229910000851 Alloy steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 235000012438 extruded product Nutrition 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010931 gold Substances 0.000 description 1
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000009863 impact test Methods 0.000 description 1
- 239000006247 magnetic powder Substances 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000009659 non-destructive testing Methods 0.000 description 1
- 238000004321 preservation Methods 0.000 description 1
- 238000003303 reheating Methods 0.000 description 1
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 1
- 238000004904 shortening Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
- B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L41/00—Branching pipes; Joining pipes to walls
- F16L41/02—Branch units, e.g. made in one piece, welded, riveted
- F16L41/023—Y- pieces
Abstract
本发明涉及一种斜三通的加工工艺，属于三通加工技术领域，主要应用在大型电站用的大型斜三通中，该工艺包括对圆柱形钢坯件进行加热、墩粗冲主孔、支孔镗孔及后续的热处理，然后经过检测工序和尺寸检查后打标入库，墩粗冲主孔的设备使用安装有模具的压力机进行，加热后的墩粗冲孔可以代替多个火次的锻造从而缩短了加工周期，而且节省了多个火次锻造造成的金属材料的损耗，提高了材料的利用率，斜三通的加工成本也随之降低，冲孔后的斜三通厚度大大减小，后续热处理的时间能够减小，热处理的质量能够得到有效控制，本发明中的加工工艺能够节约用料、降低成本，并且斜三通的质量能够得到保证。
Description
技术领域
本发明属于三通加工技术领域，具体涉及一种斜三通的加工工艺。
背景技术
大型电站用的斜三通都是自由锻制成型的工艺，主要应用在超临界发电机组的主蒸汽管道、再热热段管道、核电管道以及化工管道中，在这些位置中，斜三通需要承受压力、冲击以及高温，斜三通的使用情况和寿命直接影响整个大型电站的正常运转，所以对斜三通的耐高压、耐高温性能有很高要求，目前采用自由锻制工艺，锻造坯件时火次较多，不仅金属材料的损耗率较大，材料利用率低，而且锻造的周期较长，由于锻件外形大并且是实心锻制，热处理时间长且质量难以控制，致使制造出的斜三通成本高、寿命短，所以亟需一种可以有效降低斜三通的制造成本、缩短加工周期及提高寿命的生产工艺。
发明内容
本发明为了解决现有技术中存在的材料利用率低、加工周期长及成本高的缺点，提供了一种斜三通的加工工艺，该加工工艺材料损耗低，加工周期较现有技术明显缩短，成本随之降低，并且质量能够得到保证。
本发明的具体技术方案是：
一种斜三通的加工工艺，该工艺包括将钢坯件进行加热、制孔成型及热处理，制孔包括制主孔和制支孔，产品经过上述工序后即定型，关键点是，所述的钢坯件为圆柱形，制孔成型工序包括安装有模具的压力机对圆柱形钢坯件进行的墩粗、主管的冲孔以及用镗床进行的支管的加工，在此基础上，所述的斜三通的加工工艺如下：
a、在带有平台的天然气加热炉中对圆柱形钢坯件进行加热，将钢坯件放入天然气加热炉中的平台上，加热温度为1270℃-1290℃且保持不小于6小时；
b、将加热后的钢坯件放入安装在压力机的模具中，压力机带动模具进行合模完成墩粗和冲孔，钢坯件的外形墩粗为斜三通的外形，钢坯件的主管中的主孔冲制完成，钢坯件成为半成品件，墩粗和冲孔开始时的始锻温度为1140℃-1160℃，墩粗和冲孔结束时的终锻温度为890℃-910℃；
c、将半成品件放入井式炉进行退火热处理，退火温度为730℃-790℃，根据半成品的厚度计算实际需要的保温时间，每25mm厚度保温时间为1小时；
d、使用镗床进行支管中支孔的加工，使用车床对主孔、支孔端面进行加工，加工后即形成斜三通；
e、将斜三通件放入井式炉中进行正火处理，正火温度为1040℃-1070℃，保温时间根据斜三通厚度确定，每25mm保温0.5小时，然后进行回火处理，回火温度为730℃-790℃，保温时间根据斜三通厚度确定，每25mm保温1小时，热处理完成后形成斜三通产品。
所述的步骤a中，在钢坯件加热完成后进行氧化皮的清除。
所述的步骤e中，在热处理完成后，对斜三通的主孔和支孔进行喷砂和修磨。
在修磨完成后，用镗床对主孔、支孔的内外径进行精加工，用坡口机对主孔、支孔的端面进行精加工。
所述的步骤b中的模具包括上模、下模及冲头，上模和下模的内部型腔共同构成一个斜三通的形状，冲头包括墩粗台及固定在其下端的冲头柱，压力机包括上端面安装有竖直导柱的固定座、固定于竖直导柱上端的上平台及由下到上依次套装在竖直导柱上的下平台，下模固定在下平台上端，冲头安装在压力机上平台下端，将钢坯件放入上模中，然后下平台带动上模、下模向上运动直至冲头将钢坯件墩粗冲孔完成。
本发明的有益效果是：本发明在钢坯件加热后利用墩粗和冲孔来代替多个火次的锻造，既缩短了加工周期，又使得工件在制孔成型过程中的损耗率降低，节省了用料，斜三通的加工成本也随之降低，冲孔后的钢坯件厚度减小，热处理时间能够缩短，并且热处理的质量能够得到有效控制。
附图说明
图1是本发明的加工工艺流程图。
图2是本发明中模具与压力机的装配结构示意图。
图3是墩粗冲孔后斜三通的结构示意图。
附图中，1、上模，2、下模，3、墩粗台，4、冲头柱，5、固定座，6、竖直导柱，7、上平台，8、下平台。
具体实施方式
本发明涉及一种斜三通的加工工艺，尤其应用在大型电站用的大型斜三通中，该工艺包括将钢坯件进行加热、制孔成型及热处理，制孔包括制主孔和制支孔，产品经过上述工序后即定型，所述的钢坯件选取圆柱形钢坯件，制孔成型工序包括安装有模具的压力机对圆柱形钢坯件进行的墩粗、主管的冲孔以及用镗床进行的支管的加工。
具体实施例，如图1至图3所示，所述的斜三通的加工工艺具体步骤如下所述：
a、在带有平台的天然气加热炉中对圆柱形钢坯件进行加热，将钢坯件放入天然气加热炉中的平台上，加热温度为1270℃-1290℃且保持不小于6小时，在钢坯件加热完成后进行氧化皮的清除，清除时所用的设备为高压水除磷系统；
b、将加热后的钢坯件放入安装在压力机的模具中，压力机采用500MN垂直热挤压机组，模具包括上模1、下模2及冲头，上模1和下模2的内部型腔共同构成一个斜三通的形状，冲头包括墩粗台3及固定在其下端的冲头柱4，压力机包括上端面安装有竖直导柱6的固定座5、固定于竖直导柱6上端的上平台7及由下到上依次套装在竖直导柱6上的下平台8，上模1固定在下平台8，下模2固定在下平台8上端，冲头3安装在压力机上平台下端，将钢坯件放入下模1中，然后下平台8带动上模1、下模2向上运动直至冲头将钢坯件墩粗冲孔完成，钢坯件的外形墩粗为斜三通的外形，钢坯件的主孔冲制完成，钢坯件成为半成品件，墩粗冲孔开始时的始锻温度为1140℃-1160℃，墩粗和冲孔结束时的终锻温度为890℃-910℃；
c、将半成品件放入井式炉进行退火热处理，退火温度为730℃-790℃，根据半成品的厚度计算实际需要的保温时间，每25mm厚度保温时间为1小时；
d、使用镗床进行支管的支孔加工，使用车床对主孔、支孔的端面进行加工，加工后即形成斜三通；
e、将斜三通放入井式炉中进行正火处理，正火温度为1040℃-1070℃，保温时间根据斜三通厚度确定，每25mm保温0.5小时，然后进行回火处理，回火温度为730℃-790℃，保温时间根据斜三通厚度确定，每25mm保温1小时，热处理完成后形成斜三通产品。
热处理结束后，用锯床从工件中取样，然后对所取样品进行性能试验，性能试验分别通过冲击试验机、拉伸试验机、硬度计进行冲击试验、拉伸试验和硬度测试，最后通过金相显微镜获取并观察金相图像是否符合要求，性能试验结束后，对斜三通的主孔和支孔进行喷砂和修磨，喷砂所用的设备为喷砂机，修磨所用的设备为砂轮机，在修磨完成后，用镗床对主孔、支孔的内外径进行精加工，用坡口机对主孔、支孔的端面进行精加工，机加工结束后进入检测工序，检测工序主要通过超声探伤仪和磁粉探伤仪进行无损检测，检测完毕且无损伤后，使用卡尺、盒尺、角度尺和测厚仪对工件进行尺寸的检查，检查完毕且满足尺寸要求后，使用自动打标机对成品进行打标并入库保存。
本发明的加工工艺在加热工序后利用安装有模具的压力机对钢坯件进行墩粗冲孔的挤压成型，墩粗冲孔可以代替现有技术中锻造制孔成型工序，省去了锻造工序，节省了多个火次锻造的时间，缩短了整个加工工艺的加工周期，而且火次越多，金属材料损耗率越高，火次越少，金属材料的损耗率越小，本发明中由于减少了锻造的火次，金属的损耗率降低，提高了金属材料的利用率，而且热挤压一次成型，材料热变形中组织平稳，由于材料的节省和加工周期的缩短，斜三通加工的成本也随之降低，在墩粗冲孔后整个钢坯件的厚度大大减小，后续热处理的时间能够随之缩短，热处理的质量能够得到有效控制，最后生产的斜三通成品的质量也能够得到有效保证，在机加工阶段设置的镗床、车床可以对斜三通端面和孔内表面进行精加工以满足配合需求，能够保证斜三通的整体加工质量。
此外，本发明能够实现500MN垂直热挤压机组进行斜三通的热挤压成型，生产效率高，为其他压力机的10倍，材料利用率约为60％以上，高于其他压力机的40％，而且随着国内外大型成套技术的发展，出现了一系列新型成套设备与单机，与锻制斜三通有关的新型成套设备发展的特点是大型化、高参数化、高性能自动化和成套化，采用本发明工艺结合500MN垂直热挤压机组生产的挤压产品规格范围宽，能够用于大口径高温难变形合金钢钢管的制造，能够实现与相关的成套设备相匹配。
Claims (5)
1.一种斜三通的加工工艺，该工艺包括将钢坯件进行加热、制孔成型及热处理，制孔包括制主孔和制支孔，产品经过上述工序后即定型，其特征在于：所述的钢坯件为圆柱形，制孔成型工序包括安装有模具的压力机对圆柱形钢坯件进行的墩粗、主管的冲孔以及用镗床进行的支管的加工，在此基础上，所述的斜三通的加工工艺如下：
a、在带有平台的天然气加热炉中对圆柱形钢坯件进行加热，将钢坯件放入天然气加热炉中的平台上，加热温度为1270℃-1290℃且保持不小于6小时；
b、将加热后的钢坯件放入安装在压力机的模具中，压力机带动模具进行合模完成墩粗和冲孔，钢坯件的外形墩粗为斜三通的外形，钢坯件的主管中的主孔冲制完成，钢坯件成为半成品件，墩粗和冲孔开始时的始锻温度为1140℃-1160℃，墩粗和冲孔结束时的终锻温度为890℃-910℃；
c、将半成品件放入井式炉进行退火热处理，退火温度为730℃-790℃，根据半成品的厚度计算实际需要的保温时间，每25mm厚度保温时间为1小时；
d、使用镗床进行支管中支孔的加工，使用车床对主孔、支孔端面进行加工，加工后即形成斜三通；
e、将斜三通件放入井式炉中进行正火处理，正火温度为1040℃-1070℃，保温时间根据斜三通厚度确定，每25mm保温0.5小时，然后进行回火处理，回火温度为730℃-790℃，保温时间根据斜三通厚度确定，每25mm保温1小时，热处理完成后形成斜三通产品。
2.根据权利要求1所述的一种斜三通的加工工艺，其特征在于：所述的步骤a中，在钢坯件加热完成后进行氧化皮的清除。
3.根据权利要求1所述的一种斜三通的加工工艺，其特征在于：所述的步骤e中，在热处理完成后，对斜三通的主孔和支孔进行喷砂和修磨。
4.根据权利要求3所述的一种斜三通的加工工艺，其特征在于：在修磨完成后，用镗床对主孔、支孔的内外径进行精加工，用坡口机对主孔、支孔的端面进行精加工。
5.根据权利要求1所述的一种斜三通的加工工艺，其特征在于：所述的步骤b中的模具包括上模(1)、下模(2)及冲头，上模(1)和下模(2)的内部型腔共同构成一个斜三通的形状，冲头包括墩粗台(3)及固定在其下端的冲头柱(4)，压力机包括上端面安装有竖直导柱(6)的固定座(5)、固定于竖直导柱(6)上端的上平台(7)及由下到上依次套装在竖直导柱(6)上的下平台(8)，下模(2)固定在下平台(8)上端，冲头安装在压力机上平台下端，将钢坯件放入上模(1)中，然后下平台(8)带动上模(1)、下模(2)向上运动直至冲头将钢坯件墩粗冲孔完成。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510859948.7A CN105252230B (zh) | 2015-12-01 | 2015-12-01 | 一种斜三通的加工工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510859948.7A CN105252230B (zh) | 2015-12-01 | 2015-12-01 | 一种斜三通的加工工艺 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN105252230A CN105252230A (zh) | 2016-01-20 |
| CN105252230B true CN105252230B (zh) | 2017-05-24 |
Family
ID=55092322
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201510859948.7A Active CN105252230B (zh) | 2015-12-01 | 2015-12-01 | 一种斜三通的加工工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN105252230B (zh) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105903870A (zh) * | 2016-04-21 | 2016-08-31 | 苏州市东盛锻造有限公司 | 悬挂器的锻造方法 |
| CN105909902A (zh) * | 2016-06-23 | 2016-08-31 | 江阴中南重工有限公司 | 一种整体式三通与弯头的连接管件及其加工方法 |
| CN107876677A (zh) * | 2016-09-30 | 2018-04-06 | 上海昌强重工机械有限公司 | 一种大型斜三通模锻生产工艺及模具 |
| CN106623466A (zh) * | 2017-01-07 | 2017-05-10 | 河北宏润核装备科技股份有限公司 | 一种核主泵泵壳热挤压成型工艺 |
| CN108580574B (zh) * | 2018-04-25 | 2020-03-31 | 太原科技大学 | 一种三通零件坯件三向近固态压力成形的方法 |
| CN108405645B (zh) * | 2018-04-25 | 2020-03-31 | 太原科技大学 | 一种三通零件坯件双向近固态压力成形的方法 |
| CN108405644B (zh) * | 2018-04-25 | 2020-03-31 | 太原科技大学 | 一种三通零件坯件单向近固态压力成形的方法 |
| CN112045123A (zh) * | 2020-08-26 | 2020-12-08 | 刘海龙 | 一种45度锻制斜三通制备工艺 |
Citations (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3342091A1 (de) * | 1982-11-25 | 1984-05-30 | Saunier Duval Eau Chaude Chauffage S.D.E.C.C.- S.A., 93103 Montreuil-sous-Bois | Verfahren zur herstellung eines t-foermigen rohr-abzweigstuecks |
| CN1947885A (zh) * | 2006-11-09 | 2007-04-18 | 上海锅炉厂有限公司 | 一种大型斜三通的锻造方法 |
| CN101077515A (zh) * | 2007-06-04 | 2007-11-28 | 上海新闵重型锻造有限公司 | 超大型斜三通制造方法 |
| CN101450441A (zh) * | 2008-12-31 | 2009-06-10 | 南京航空航天大学 | 一种斜三通的冷成形加工方法 |
| CN101695739A (zh) * | 2009-10-27 | 2010-04-21 | 赵伟星 | 大型正、斜三通的锻制工艺 |
| CN102294424A (zh) * | 2011-08-05 | 2011-12-28 | 太原科技大学 | 一种防止Mn18Cr18N钢护环热锻产生裂纹的锻造方法 |
| CN103484636A (zh) * | 2013-09-05 | 2014-01-01 | 通裕重工股份有限公司 | 一种锻三通的生产工艺 |
| CN103934346A (zh) * | 2013-01-22 | 2014-07-23 | 赵伟星 | 冷挤压钢制无缝斜三通管件制造技术 |
| CN104139169A (zh) * | 2013-10-31 | 2014-11-12 | 国家电网公司 | 铸锻方法及铸锻装置 |
| CN104190737A (zh) * | 2014-08-27 | 2014-12-10 | 山东科技大学 | 一种可快速更换模芯的非晶金属挤压模具及挤压工艺 |
| CN104722702A (zh) * | 2014-11-14 | 2015-06-24 | 上海新闵（东台）重型锻造有限公司 | 超临界机组高温蒸汽管道锻造成型工艺 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001321879A (ja) * | 2000-05-17 | 2001-11-20 | Toto Ltd | 金属部品の製造方法及び製造装置 |
| US20020066501A1 (en) * | 2000-12-04 | 2002-06-06 | Jen-Shi Jan | Method for manufacturing a spool |
-
2015
- 2015-12-01 CN CN201510859948.7A patent/CN105252230B/zh active Active
Patent Citations (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3342091A1 (de) * | 1982-11-25 | 1984-05-30 | Saunier Duval Eau Chaude Chauffage S.D.E.C.C.- S.A., 93103 Montreuil-sous-Bois | Verfahren zur herstellung eines t-foermigen rohr-abzweigstuecks |
| CN1947885A (zh) * | 2006-11-09 | 2007-04-18 | 上海锅炉厂有限公司 | 一种大型斜三通的锻造方法 |
| CN101077515A (zh) * | 2007-06-04 | 2007-11-28 | 上海新闵重型锻造有限公司 | 超大型斜三通制造方法 |
| CN101450441A (zh) * | 2008-12-31 | 2009-06-10 | 南京航空航天大学 | 一种斜三通的冷成形加工方法 |
| CN101695739A (zh) * | 2009-10-27 | 2010-04-21 | 赵伟星 | 大型正、斜三通的锻制工艺 |
| CN102294424A (zh) * | 2011-08-05 | 2011-12-28 | 太原科技大学 | 一种防止Mn18Cr18N钢护环热锻产生裂纹的锻造方法 |
| CN103934346A (zh) * | 2013-01-22 | 2014-07-23 | 赵伟星 | 冷挤压钢制无缝斜三通管件制造技术 |
| CN103484636A (zh) * | 2013-09-05 | 2014-01-01 | 通裕重工股份有限公司 | 一种锻三通的生产工艺 |
| CN104139169A (zh) * | 2013-10-31 | 2014-11-12 | 国家电网公司 | 铸锻方法及铸锻装置 |
| CN104190737A (zh) * | 2014-08-27 | 2014-12-10 | 山东科技大学 | 一种可快速更换模芯的非晶金属挤压模具及挤压工艺 |
| CN104722702A (zh) * | 2014-11-14 | 2015-06-24 | 上海新闵（东台）重型锻造有限公司 | 超临界机组高温蒸汽管道锻造成型工艺 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN105252230A (zh) | 2016-01-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105252230B (zh) | 一种斜三通的加工工艺 | |
| CN1919530A (zh) | 一种大口径合金无缝钢管的生产工艺 | |
| CN105397416A (zh) | 一种阀体的锻造方法 | |
| CN103921065A (zh) | 一种汽车专用无缝钢管的制造方法 | |
| CN102284669A (zh) | 一种法兰轴精密成形工艺 | |
| CN104476145B (zh) | 垫片的制作方法 | |
| CN101811246A (zh) | 风塔法兰异型环锻件的制造方法 | |
| CN104028956A (zh) | 大型风塔法兰异形环锻件的制造方法 | |
| CN105665608A (zh) | 核级f91阀体锻造工艺 | |
| CN102873166A (zh) | 飞行器球壳等温成形方法及其装置 | |
| CN106623466A (zh) | 一种核主泵泵壳热挤压成型工艺 | |
| CN103556094A (zh) | 利用精锻机锻造生产tc4钛合金棒材的方法 | |
| CN108237197B (zh) | 一种改善结构钢大型环形件探伤的锻造方法 | |
| CN113182470A (zh) | 一种百吨级异形截面环锻件近净成形制造工艺 | |
| CN105127679B (zh) | 一种阀体的加工工艺 | |
| CN111974921B (zh) | 一种TC17合金的普通模具β锻的锻造方法 | |
| US20090139092A1 (en) | Method and manufacturing of ball bearing rings | |
| CN108311622A (zh) | 汽车发动机内真空发生器转子成型方法 | |
| CN102909298B (zh) | 一种带大扭角法兰和中间法兰的锻件成形方法及成形模具 | |
| CN111250639A (zh) | 一种gh4169大型异型环锻件出坯方法 | |
| CN105522088A (zh) | 制粒机主轴的胎模锻造工艺 | |
| CN106862449B (zh) | 全断面隧道掘进机滚刀刀圈的闭式模锻锻造方法 | |
| CN105750840A (zh) | 三通锻件的锻造方法 | |
| CN104525814A (zh) | 一种核电主管道用直管锻坯的模具工装以及锻造方法 | |
| CN110814249B (zh) | 一种不锈钢长管类锻件的成形方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20201111 Address after: Room 704, Juqi building, haipo West Road, Yanshan County, Cangzhou City, Hebei Province Patentee after: Yanshan Hongji Enterprise Management Consulting Co.,Ltd. Address before: 061300 Cangzhou City, Hebei province Yanshan County Pu wacheng Industrial Zone Patentee before: HEBEI HONGRUN NUCLEAR EQUIPMENT SCIENCE AND TECHNOLOGY Co.,Ltd. |
|
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20210707 Address after: 061000 Industrial Development Zone, Yanshan County, Cangzhou City, Hebei Province Patentee after: HEBEI HONGRUN NUCLEAR EQUIPMENT SCIENCE AND TECHNOLOGY Co.,Ltd. Address before: 061300 room 704, Juqi building, haipo West Road, Yanshan County, Cangzhou City, Hebei Province Patentee before: Yanshan Hongji Enterprise Management Consulting Co.,Ltd. |
|
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| PP01 | Preservation of patent right |
Effective date of registration: 20231012 Granted publication date: 20170524 |
|
| PP01 | Preservation of patent right |