CN105522088A - 制粒机主轴的胎模锻造工艺 - Google Patents

制粒机主轴的胎模锻造工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN105522088A
CN105522088A CN201610035672.5A CN201610035672A CN105522088A CN 105522088 A CN105522088 A CN 105522088A CN 201610035672 A CN201610035672 A CN 201610035672A CN 105522088 A CN105522088 A CN 105522088A
Authority
CN
China
Prior art keywords
forging
blank
temperature
die
granulator spindle
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201610035672.5A
Other languages
English (en)
Inventor
徐文博
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
LIYANG JINKUN FORGING & MACHINING Co Ltd
Original Assignee
LIYANG JINKUN FORGING & MACHINING Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by LIYANG JINKUN FORGING & MACHINING Co Ltd filed Critical LIYANG JINKUN FORGING & MACHINING Co Ltd
Priority to CN201610035672.5A priority Critical patent/CN105522088A/zh
Publication of CN105522088A publication Critical patent/CN105522088A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
    • B21J5/00—Methods for forging, hammering, or pressing; Special equipment or accessories therefor
    • B21J5/02—Die forging; Trimming by making use of special dies ; Punching during forging
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
    • B21J1/00—Preparing metal stock or similar ancillary operations prior, during or post forging, e.g. heating or cooling
    • B21J1/02—Preliminary treatment of metal stock without particular shaping, e.g. salvaging segregated zones, forging or pressing in the rough

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Forging (AREA)

Abstract

本发明涉及一种制粒机主轴的胎模锻造工艺，包括以下工序：原材料选用42CrMo钢锭，把42CrMo钢锭用锯床切割成坯料；将坯料放入天然气加热炉内进行加热，炉内温度小于800℃，并且预热2h；缓慢加热3h，升温至1220℃，保温2h后出炉锻造；锻造时，先用锻锤将坯料镦粗和拔长，拔出坯料下部的圆柱体段的出坯尺寸，然后将圆柱体段装入下模的下模孔内，再在坯料上部的长方体段上套上上模，上模的方形上模孔与坯料上部的长方体段的出坯尺寸一致；然后进行锻造，始锻温度≤1220℃，终锻温度≥850℃，往返锻造三次；锻后先沙冷，然后在电炉内正火。本发明节约原材料，后续加工周期缩短。

Description

制粒机主轴的胎模锻造工艺
技术领域
本发明涉及一种制粒机主轴的胎模锻造工艺。
背景技术
木屑制粒机的主轴是木屑制粒机和饲料制粒机的关键传动部件，结构比较复杂，中间为法兰，前端为阶梯轴，后端为小于法兰的长方体。原锻造工艺是将阶梯轴部分锻打成圆柱体，法兰和长方体锻打成法兰大小的圆柱体，再通过加工来实现。传统的主轴的原自由锻工艺，是将毛坯锻造成法兰尺寸的圆柱体和阶梯轴直径较粗尺寸的圆柱体的组合体，下料重量较重，后续加工周期较长，原材料成本和机加工成本高。
发明内容
本发明的目的在于提供一种节约原材料，后续加工周期缩短的制粒机主轴的胎模锻造工艺。
为了达到上述目的，本发明的技术方案是：一种制粒机主轴的胎模锻造工艺，包括以下工序：
(1)原材料选用42CrMo钢锭，把42CrMo钢锭用锯床切割成坯料；
(2)将坯料放入天然气加热炉内进行加热，炉内温度小于800℃，并且预热2h；
(3)缓慢加热3h，升温至1220℃，保温2h后出炉锻造；
(4)锻造时，先用锻锤将坯料镦粗和拔长，拔出坯料下部的圆柱体段的出坯尺寸，然后将圆柱体段装入下模的下模孔内，再在坯料上部的长方体段上套上上模，上模的方形上模孔与坯料上部的长方体段的出坯尺寸一致；
(5)然后进行锻造，始锻温度≤1220℃，终锻温度≥850℃，往返锻造三次；
(6)锻后先沙冷，然后在电炉内正火。
优选地，所述制粒机主轴的胎模锻造工艺的始锻温度是1200℃，终锻温度是900℃。
优选地，所述下模的下模孔上部还设有扩孔，上模的下部设有与扩孔匹配的凸台。
优选地，所述第(6)步骤，锻后沙冷48小时去氢，然后在电炉内正火。
采用上述工艺后，本发明的坯料经过充分加热后，先在用锻锤将坯料镦粗和拔长，拔出坯料下部的圆柱体段的出坯尺寸，然后将圆柱体段装入下模的下模孔内，再在坯料上部的长方体段上套上上模，上模的方形上模孔与坯料上部的长方体段的出坯尺寸一致。利用坯料下部的圆柱体段进行定位，然后锻造出坯料上部的长方体段，通过使用胎模锻，工艺重量由原来的自由锻重量280kg降低至175kg，大幅度的节省了原材料，后续加工周期也比传统自由锻件减少了1/4。
附图说明
图1是本发明的坯料利用通过上模和下模进行定位锻造的示意图。
具体实施方式
参见图1所示，一种制粒机主轴的胎模锻造工艺，包括以下工序：
(1)原材料选用42CrMo钢锭，把42CrMo钢锭用锯床切割成坯料1；
(2)将坯料1放入天然气加热炉内进行加热，炉内温度为800℃，并且预热2h；
(3)缓慢加热3h，升温至1220℃，保温2h后出炉锻造，采用分段加热，使钢锭内外温差减少，防止加热应力太大，造成加热开裂；
(4)锻造时，先用锻锤将坯料1镦粗和拔长，拔出坯料1下部的圆柱体段11的出坯尺寸，然后将圆柱体段11装入下模2的下模孔21内，再在坯料1上部的长方体段12上套上上模3，上模3的方形上模孔31与坯料1上部的长方体段12的出坯尺寸一致；通过使用胎模锻，工艺重量由原来的自由锻重量280kg降低至175kg，大幅度的节省了原材料，后续加工周期也比传统自由锻件减少了1/4。
(5)然后进行锻造，始锻温度1200℃，终锻温度900℃，往返锻造三次；
(6)锻后先沙冷，然后在电炉内正火。锻后沙冷48小时去氢。使钢中的氢含量降低且扩散均匀，防止氢聚集产生白点裂纹，造成产品报废。
参见图1所示，为了在下模2和上模3合模时，能够定位准确，提高锻造精度，所述下模2的下模孔21上部还设有扩孔22，上模3的下部设有与扩孔22匹配的凸台32。
因此本发明通过使用胎模锻，工艺重量由原来的自由锻重量280kg降低至175kg，大幅度的节省了原材料，后续加工周期也比传统自由锻件减少了1/4。
以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (4)

1.一种制粒机主轴的胎模锻造工艺，其特征在于：包括以下工序：
(1)原材料选用42CrMo钢锭，把42CrMo钢锭用锯床切割成坯料(1)；
(2)将坯料(1)放入天然气加热炉内进行加热，炉内温度小于800℃，并且预热2h；
(3)缓慢加热3h，升温至1220℃，保温2h后出炉锻造；
(4)锻造时，先用锻锤将坯料(1)镦粗和拔长，拔出坯料(1)下部的圆柱体段(11)的出坯尺寸，然后将圆柱体段(11)装入下模(2)的下模孔(21)内，再在坯料(1)上部的长方体段(12)上套上上模(3)，上模(3)的方形上模孔(31)与坯料(1)上部的长方体段(12)的出坯尺寸一致；
(5)然后进行锻造，始锻温度≤1220℃，终锻温度≥850℃，往返锻造三次；
(6)锻后先沙冷，然后在电炉内正火。
2.根据权利要求1所述的制粒机主轴的胎模锻造工艺，其特征在于：所述制粒机主轴的胎模锻造工艺的始锻温度是1200℃，终锻温度是900℃。
3.根据权利要求1所述的制粒机主轴的胎模锻造工艺，其特征在于：所述下模(2)的下模孔(21)上部还设有扩孔(22)，上模(3)的下部设有与扩孔(22)匹配的凸台(32)。
4.根据权利要求1所述的制粒机主轴的胎模锻造工艺，其特征在于：所述第(6)步骤，锻后沙冷48小时去氢，然后在电炉内正火。
CN201610035672.5A 2016-01-19 2016-01-19 制粒机主轴的胎模锻造工艺 Pending CN105522088A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610035672.5A CN105522088A (zh) 2016-01-19 2016-01-19 制粒机主轴的胎模锻造工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610035672.5A CN105522088A (zh) 2016-01-19 2016-01-19 制粒机主轴的胎模锻造工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN105522088A true CN105522088A (zh) 2016-04-27

Family

ID=55764807

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610035672.5A Pending CN105522088A (zh) 2016-01-19 2016-01-19 制粒机主轴的胎模锻造工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105522088A (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106040938A (zh) * 2016-06-02 2016-10-26 溧阳市金昆锻压有限公司 一种胎模锻造齿轮轴的组合模具及锻造工艺
CN109794570A (zh) * 2019-03-01 2019-05-24 苏州宝业锻造有限公司 一种双法兰大阀体的简易胎模锻造方法
CN110899585A (zh) * 2018-09-17 2020-03-24 上海新闵重型锻造有限公司 蒸汽出口接管锻件的胎模锻制造方法

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN201579358U (zh) * 2009-11-05 2010-09-15 沈阳黎明航空发动机(集团)有限责任公司 一种安装边立式校形胎膜锻模具
CN102371327A (zh) * 2011-12-13 2012-03-14 重庆工具厂有限责任公司 高速钢细长轴类件的锻造模具和锻造方法
JP2013141698A (ja) * 2012-01-12 2013-07-22 Jtekt Corp 車輪用転がり軸受装置の軸部材の製造方法
CN103245624A (zh) * 2013-05-10 2013-08-14 西安航空动力股份有限公司 一种测定锻造铝合金ld7-1中铅含量的方法
CN103659208A (zh) * 2013-12-31 2014-03-26 江苏金源锻造股份有限公司 一种4Cr13环模锻造工艺
KR20150089880A (ko) * 2014-01-28 2015-08-05 이채명 토션을 받는 샤프트의 성형 제조방법

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN201579358U (zh) * 2009-11-05 2010-09-15 沈阳黎明航空发动机(集团)有限责任公司 一种安装边立式校形胎膜锻模具
CN102371327A (zh) * 2011-12-13 2012-03-14 重庆工具厂有限责任公司 高速钢细长轴类件的锻造模具和锻造方法
JP2013141698A (ja) * 2012-01-12 2013-07-22 Jtekt Corp 車輪用転がり軸受装置の軸部材の製造方法
CN103245624A (zh) * 2013-05-10 2013-08-14 西安航空动力股份有限公司 一种测定锻造铝合金ld7-1中铅含量的方法
CN103659208A (zh) * 2013-12-31 2014-03-26 江苏金源锻造股份有限公司 一种4Cr13环模锻造工艺
KR20150089880A (ko) * 2014-01-28 2015-08-05 이채명 토션을 받는 샤프트의 성형 제조방법

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106040938A (zh) * 2016-06-02 2016-10-26 溧阳市金昆锻压有限公司 一种胎模锻造齿轮轴的组合模具及锻造工艺
CN110899585A (zh) * 2018-09-17 2020-03-24 上海新闵重型锻造有限公司 蒸汽出口接管锻件的胎模锻制造方法
CN110899585B (zh) * 2018-09-17 2022-11-18 上海新闵重型锻造有限公司 蒸汽出口接管锻件的胎模锻制造方法
CN109794570A (zh) * 2019-03-01 2019-05-24 苏州宝业锻造有限公司 一种双法兰大阀体的简易胎模锻造方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101690965B (zh) 半轴套管热挤压成形工艺及专用装置
CN105252230B (zh) 一种斜三通的加工工艺
CN103358100B (zh) 一种钛合金管形件锻造成型工艺方法
CN104175063B (zh) 全纤维组织大型连体法兰风机主轴锻造方法
CN108421951B (zh) 动车组驱动装置用轮毂锻造生产工艺
CN102806291A (zh) 一种风电主轴锻造方法
CN102886640A (zh) 薄壁铝合金零件的加工方法
CN103894792A (zh) 全纤维组织大型单法兰防爆电机主轴锻件加工方法
CN105414428A (zh) 一种饼类锻件的锻造工艺
CN104175062A (zh) 全纤维组织大型双法兰电机主轴锻造方法
CN105935732A (zh) 一头台阶带孔锻件的胎膜锻造工艺
CN103706743A (zh) 一种钛合金鼓筒锻件的模锻成型工艺
CN102601597A (zh) 一种铁路用拉铆钉紧固件模具加工工艺
CN105522088A (zh) 制粒机主轴的胎模锻造工艺
CN106862473A (zh) 一种钛合金盆形锻件的加工方法
US9616486B2 (en) Process for making forged and machined components
US11661903B2 (en) Forming near-net shape single-piece piston blanks
CN103706740A (zh) 一种环形gh105高温合金锻件的锻造方法
CN102989986A (zh) 一种tc4合金大型鼓筒锻件的锻造工艺
CN102873166A (zh) 飞行器球壳等温成形方法及其装置
CN101618500A (zh) 一种减速机摆线轮的生产工艺
CN104815936A (zh) 高筋条、薄腹板类叉形件锻造成型方法及专用模具
CN104841708A (zh) 端部带扁头的筒体工件挤压成型工艺
CN109663875B (zh) 一种凹槽环模压槽锻造工艺
CN102814442A (zh) 高硅铝合金空芯活塞的活塞筒体毛坯的加工方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20160427

RJ01 Rejection of invention patent application after publication