CN105935732A - 一头台阶带孔锻件的胎膜锻造工艺 - Google Patents

一头台阶带孔锻件的胎膜锻造工艺 Download PDF

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刘春超
冯宝倪
吕俊
吕诚
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Abstract

本发明公开了一头台阶带孔锻件的胎膜锻造工艺，它包括以下步骤：第一火制坯：将坯料进行立料镦粗，镦粗比≥2.0，使用上下平砧将坯料重压拔长，使用预锻模内进行镦粗，并且模内进行冲孔，托模回炉进行加热，加热后模具强制进行风冷，始锻温度控制在1000‑1300℃；终锻温度控制在700‑900℃；第二火成型：将回炉后的坯料放入到成型漏盘内进行扩孔，始锻温度控制在1000‑1200℃，终锻温度控制在700‑900℃；该工艺对工人技术要求不高，操作简便，生产效率高，胎膜设计简单、实用，提高生产效率，降低劳动强度，锻件尺寸用模具控制，大大提高了合格率。

Description

一头台阶带孔锻件的胎膜锻造工艺
技术领域
本发明涉及锻造工艺，具体涉及一头台阶带孔锻件的胎膜锻造工艺。
背景技术
只用简单的通用工具，或在锻造设备的上、下砧间直接对金属施加外力，使坯料产生塑形变形而获得所需几何形状及内部质量的锻件的加工方法，称为自由锻，许多自由锻厂家在自由锻设备上采用活动胎膜成型，称为胎膜锻，与自由锻相比它锻造的锻件形状较复杂，尺寸较精确，外形与锻件较接近，而活动胎膜形状简单。
发明内容
为解决背景技术中所述技术问题，本发明采用以下技术方案：一头台阶带孔锻件的胎膜锻造工艺，它包括以下步骤：
1)第一火制坯：将坯料进行立料镦粗，镦粗比≥2.0，使用上下平砧将坯料重压拔长，使用预锻模内进行镦粗，并且模内进行冲孔，托模回炉进行加热，加热后模具强制进行风冷，始锻温度控制在1000-1300℃；终锻温度控制在700-900℃；
2)第二火成型：将回炉后的坯料放入到成型漏盘内进行扩孔，始锻温度控制在1000-1200℃，终锻温度控制在700-900℃；
3)经检验锻件符合标准规定进行入库。
优选地，在步骤1)和步骤2)中的预锻模与成型漏盘的上下留有斜度，且锻模台阶处留圆角，避免在坯料镦粗是产生卡料或产品出现折叠，模具用料材质42CrMo。
本发明的有益效果是：该工艺对工人技术要求不高，操作简便，生产效率高，胎膜设计简单、实用，提高生产效率，降低劳动强度，锻件尺寸用模具控制，大大提高了合格率。
附图说明
图1是本发明中锻造变形示意图；
图2是本发明中预锻模具示意图；
图3是本发明中成型楼盘示意图。
具体实施方式
一头台阶带孔锻件的胎膜锻造工艺，它包括以下步骤：
1)第一火制坯：将坯料进行立料镦粗，镦粗比≥2.0，使用上下平砧将坯料重压拔长，使用预锻模内进行镦粗，并且模内进行冲孔，托模回炉进行加热，加热后模具强制进行风冷，始锻温度控制在1220℃；终锻温度控制在800℃；
2)第二火成型：将回炉后的坯料放入到成型漏盘内进行扩孔，始锻温度控制在1150℃，终锻温度控制在800℃；
3)经检验锻件符合标准规定进行入库。
实施例二
1)第一火制坯：将坯料进行立料镦粗，镦粗比≥2.0，使用上下平砧将坯料重压拔长，使用预锻模内进行镦粗，并且模内进行冲孔，托模回炉进行加热，加热后模具强制进行风冷，始锻温度控制在1000℃；终锻温度控制在700℃；
2)第二火成型：将回炉后的坯料放入到成型漏盘内进行扩孔，始锻温度控制在1000℃，终锻温度控制在700℃；
3)经检验锻件符合标准规定进行入库。
实施例三
1)第一火制坯：将坯料进行立料镦粗，镦粗比≥2.0，使用上下平砧将坯料重压拔长，使用预锻模内进行镦粗，并且模内进行冲孔，托模回炉进行加热，加热后模具强制进行风冷，始锻温度控制在1300℃；终锻温度控制在900℃；
2)第二火成型：将回炉后的坯料放入到成型漏盘内进行扩孔，始锻温度控制在1200℃，终锻温度控制在900℃；
3)经检验锻件符合标准规定进行入库。

Claims (2)

1.一头台阶带孔锻件的胎膜锻造工艺，其特征在于，它包括以下步骤：
1)第一火制坯：将坯料进行立料镦粗，镦粗比≥2.0，使用上下平砧将坯料重压拔长，使用预锻模内进行镦粗，并且模内进行冲孔，托模回炉进行加热，加热后模具强制进行风冷，始锻温度控制在1000-1300℃；终锻温度控制在700-900℃；
2)第二火成型：将回炉后的坯料放入到成型漏盘内进行扩孔，始锻温度控制在1000-1200℃，终锻温度控制在700-900℃；
3)经检验锻件符合标准规定进行入库。
2.根据权利要求1所述的一头台阶带孔锻件的胎膜锻造工艺，其特征在于，在步骤1)和步骤2)中的预锻模与成型漏盘的上下留有斜度，且锻模台阶处留圆角，避免在坯料镦粗是产生卡料或产品出现折叠，模具用料材质42CrMo。
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