CN205128812U - 一种深盲孔缸筒锻件胎模成形装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种深盲孔缸筒锻件胎模成形装置，包括胎膜、锻锤、锤砧、冲头和顶杆，所述胎膜设于锤砧的上方，胎膜的上方开口处设有环形台阶；所述冲头设于胎膜的内侧底部，本实用新型结构简单，操作方便，只需要采用较小吨位额设备便可快速完成冲孔，其过程快速，同时成本下，安全系数高，因此可以有效的提高厂家生产效益。

Description

一种深盲孔缸筒锻件胎模成形装置

技术领域

本实用新型涉及冲孔装置，具体是一种深盲孔缸筒锻件胎模成形装置。

背景技术

传统工艺对锻件实现深孔胎模成形需要投入大型模锻生产线，因此其成本较为高昂，同时传统设备的冲孔效率也较为低下，使得整体生产效率很低，生产厂家需要投入较大的成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种深盲孔缸筒锻件胎模成形装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种深盲孔缸筒锻件胎模成形装置，包括胎膜、锻锤、锤砧、冲头和顶杆，所述胎膜设于锤砧的上方，胎膜的上方开口处设有环形台阶；所述冲头设于胎膜的内侧底部。

作为本实用新型进一步的方案：所述锻锤的输出端传动连接有冲孔冲头。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，操作方便，只需要采用较小吨位额设备便可快速完成冲孔，其过程快速，同时成本下，安全系数高，因此可以有效的提高厂家生产效益。

附图说明

图1为本实用新型一种深盲孔缸筒锻件胎模成形装置填放冲头时的结构示意图。

图2为本实用新型一种深盲孔缸筒锻件胎模成形装置填充坯料时的结构示意图。

图3为本实用新型一种深盲孔缸筒锻件胎模成形装置冲孔时的结构示意图。

图4为本实用新型一种深盲孔缸筒锻件胎模成形装置冲孔结束时的结构示意图。

图中：1-胎膜、2-冲头、3-顶杆、4-坯料、11-环形台阶、5-冲孔冲头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种深盲孔缸筒锻件胎模成形装置，包括胎膜1、锻锤、锤砧、冲头2和顶杆3，所述胎膜1设于锤砧的上方，胎膜1的上方开口处设有环形台阶11；所述冲头2设于胎膜1的内侧底部；所述锻锤的输出端传动连接有冲孔冲头5。

本实用新型的工作原理是：首先利用顶杆3将冲头2顶入胎膜1的内侧底部，然后在向胎膜1内添加坯料4，同时使得坯料4覆盖住胎膜1的上方开口处的环形台阶11，然后再取出冲头2，此时坯料4的下方与锤砧之间便会存在相当于冲头2体积大小的预留空间，然后利用锻锤传动冲孔冲头5对坯料4进行冲孔，在此过程中由于坯料4下方受阻力小，因此很容易被冲孔成型，从而利用较小吨位的设备亦可完成。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (2)

1.一种深盲孔缸筒锻件胎模成形装置，包括胎膜(1)、锻锤、锤砧、冲头(2)和顶杆(3)，其特征在于，所述胎膜(1)设于锤砧的上方，胎膜(1)的上方开口处设有环形台阶(11)；所述冲头(2)设于胎膜(1)的内侧底部。

2.根据权利要求1所述的深盲孔缸筒锻件胎模成形装置，其特征在于，所述锻锤的输出端传动连接有冲孔冲头(5)。