CN105903870A - 悬挂器的锻造方法 - Google Patents

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马鸣
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    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
    • B21J5/00—Methods for forging, hammering, or pressing; Special equipment or accessories therefor
    • B21J5/002—Hybrid process, e.g. forging following casting

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  • Mechanical Engineering (AREA)
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Abstract

本发明公开了一种悬挂器的锻造方法，其包括如下步骤：1)选料下料，去掉坯料的头尾，再进行下料；2)加热，提供一炉子，装炉温度不高于1000℃，当炉温达到始锻温度下需要保温两个半小时，料段进炉依次排序，先进先出；3)锻挤，滑块主压头设定行程，坯料装模后调整主压头间距镦挤成形，主压头行程达到设定值时回程；4)冲孔顶出，移动上滑板至冲孔工位，调整冲头间距成形内孔，而后冲头回程；5)冷却，锻件终锻温度不低于800℃，并放置于沙坑内缓慢冷却。

Description

悬挂器的锻造方法
技术领域
本发明涉及一种悬挂器的锻造方法。
背景技术
锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，锻压(锻造与冲压)的两大组成部分之一。通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。相关机械中负载高、工作条件严峻的重要零件，除形状较简单的可用轧制的板材、型材或焊接件外，多采用锻件。
根据锻造温度，可以分为热锻、温锻和冷锻。根据成形机理，锻造可分为自由锻、模锻、碾环、特殊锻造。不同的锻造方法有不同的流程，其中以热模锻的工艺流程最长，一般顺序为：锻坯下料；锻坯加热；辊锻备坯；模锻成形；切边；冲孔；矫正；中间检验，检验锻件的尺寸和表面缺陷；锻件热处理，用以消除锻造应力，改善金属切削性能；清理，主要是去除表面氧化皮；矫正；检查，一般锻件要经过外观和硬度检查，重要锻件还要经过化学成分分析、机械性能、残余应力等检验和无损探伤。
现有的悬挂器的锻造方法复杂，实有必要设计一种简单的悬挂器的锻造方法。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于：提供一种简单的悬挂器的锻造方法。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：
一种悬挂器的锻造方法，其包括如下步骤：
1)选料下料，去掉坯料的头尾，再进行下料；
2)加热，提供一炉子，装炉温度不高于1000℃，当炉温达到始锻温度下需要保温两个半小时，料段进炉依次排序，先进先出；
3)锻挤，滑块主压头设定行程，坯料装模后调整主压头间距镦挤成形，主压头行程达到设定值时回程；
4)冲孔顶出，移动上滑板至冲孔工位，调整冲头间距成形内孔，而后冲头回程；
5)冷却，锻件终锻温度不低于800℃，并放置于沙坑内缓慢冷却。
与现有技术相比，本发明有益效果如下：本发明之悬挂器的锻造方法，制造流程简单，制造出来的锻件强度高。
本发明进一步的改进如下：
进一步地，所述步骤2)中炉子为天然气炉。
进一步地，所述步骤2)中出炉始锻温度不低于1150℃。
进一步地，所述步骤1)中使用带锯床进行选料下料。
进一步地，所述步骤3)中锻挤使用1000T压机。
进一步地，所述步骤4)中水平冲孔使用1000T压机。
进一步地，所述步骤4)中还包括如下步骤：移动下滑板至冲孔工位，移动上滑板切刃工作冲切连皮。
进一步地，所述步骤4)中还包括如下步骤：切刃回程，移动下滑板至顶出工位顶出工件。
进一步地，所述坯料重量为150kg。
附图说明
图1是本发明锻料的进炉温升图。
图2是本发明悬挂器的剖视图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
一种悬挂器的锻造方法，其包括如下步骤：
1)选料下料，去掉坯料的头尾，再进行下料；
2)加热，提供一炉子，装炉温度不高于1000℃，当炉温达到始锻温度下需要保温两个半小时，料段进炉依次排序，先进先出；
3)锻挤，滑块主压头设定行程，坯料装模后调整主压头间距镦挤成形，主压头行程达到设定值时回程；
4)冲孔顶出，移动上滑板至冲孔工位，调整冲头间距成形内孔，而后冲头回程；
5)冷却，锻件终锻温度不低于800℃，并放置于沙坑内缓慢冷却。
与现有技术相比，本发明之悬挂器的锻造方法，制造流程简单，制造出来的手机金属后盖强度高。
进一步地，所述步骤2)中炉子为天然气炉。
进一步地，所述步骤2)中出炉始锻温度不低于1150℃。
进一步地，所述步骤1)中使用带锯床进行选料下料。
进一步地，所述步骤3)中锻挤使用1000T压机。
进一步地，所述步骤4)中水平冲孔使用1000T压机。
进一步地，所述步骤4)中还包括如下步骤：移动下滑板至冲孔工位，移动上滑板切刃工作冲切连皮。
进一步地，所述步骤4)中还包括如下步骤：切刃回程，移动下滑板至顶出工位顶出工件。
进一步地，所述坯料重量为150kg。
如图1所示为本发明锻料的进炉温升图，如图2所示为本发明悬挂器的剖视图。
本发明不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所作出的种种变换，均落在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种悬挂器的锻造方法，其特征在于，包括如下步骤：
1)选料下料，去掉坯料的头尾，再进行下料；
2)加热，提供一炉子，装炉温度不高于1000℃，当炉温达到始锻温度下需要保温两个半小时，料段进炉依次排序，先进先出；
3)锻挤，滑块主压头设定行程，坯料装模后调整主压头间距镦挤成形，主压头行程达到设定值时回程；
4)冲孔顶出，移动上滑板至冲孔工位，调整冲头间距成形内孔，而后冲头回程；
5)冷却，锻件终锻温度不低于800℃，并放置于沙坑内缓慢冷却。
2.如权利要求1所述的悬挂器的锻造方法，其特征在于：所述步骤2)中炉子为天然气炉。
3.如权利要求1所述的悬挂器的锻造方法，其特征在于：所述步骤2)中出炉始锻温度不低于1150℃。
4.如权利要求1所述的悬挂器的锻造方法，其特征在于：所述步骤1)中使用带锯床进行选料下料。
5.如权利要求1所述的悬挂器的锻造方法，其特征在于：所述步骤3)中锻挤使用1000T压机。
6.如权利要求1所述的悬挂器的锻造方法，其特征在于：所述步骤4)中水平冲孔使用1000T压机。
7.如权利要求1所述的悬挂器的锻造方法，其特征在于：所述步骤4)中还包括如下步骤：移动下滑板至冲孔工位，移动上滑板切刃工作冲切连皮。
8.如权利要求1所述的悬挂器的锻造方法，其特征在于：所述步骤4)中还包括如下步骤：切刃回程，移动下滑板至顶出工位顶出工件。
9.如权利要求1所述的悬挂器的锻造方法，其特征在于：所述坯料重量为150kg。
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CN109604495A (zh) * 2019-01-15 2019-04-12 苏州市东盛锻造有限公司 一种油管悬挂器的锻造方法

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