JPS63192852A - チタン製伝熱管の製造方法 - Google Patents
チタン製伝熱管の製造方法Info
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- JPS63192852A JPS63192852A JP2525987A JP2525987A JPS63192852A JP S63192852 A JPS63192852 A JP S63192852A JP 2525987 A JP2525987 A JP 2525987A JP 2525987 A JP2525987 A JP 2525987A JP S63192852 A JPS63192852 A JP S63192852A
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- Pending
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Landscapes
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（イ）産業上の利用分野
本発明は、管内を流れる海水または工業用水が凍結して
も破裂しないような優れた延性を有するチタン製伝熱管
を経済的に製造する方法に関するものである。
も破裂しないような優れた延性を有するチタン製伝熱管
を経済的に製造する方法に関するものである。
（ロ）従来技術
熱交換器の中には、管内に海水または工業用水等を流し
、管外に０℃より低い温度の媒体く例えば、ＬＮＧ等）
を接触させ、海水等の保有熱によって低温媒体を蒸発さ
せるものがある。この熱交換器の具体例として、シェル
アンドチューブ・タイプの熱交換器が挙げられる。そし
てこのような熱交換器の伝熱管用材料としては耐食性（
耐海水性等）が優れているという理由からＴｉが適用さ
れており、帯状Ｔｉを幅方向に湾曲させ、突き合わせ端
部を溶接して製造されるＴｉ製シーム溶接管が汎用され
ている。
、管外に０℃より低い温度の媒体く例えば、ＬＮＧ等）
を接触させ、海水等の保有熱によって低温媒体を蒸発さ
せるものがある。この熱交換器の具体例として、シェル
アンドチューブ・タイプの熱交換器が挙げられる。そし
てこのような熱交換器の伝熱管用材料としては耐食性（
耐海水性等）が優れているという理由からＴｉが適用さ
れており、帯状Ｔｉを幅方向に湾曲させ、突き合わせ端
部を溶接して製造されるＴｉ製シーム溶接管が汎用され
ている。
溶接管の内部で熱交換媒体が、凍結した場合、媒体は膨
張し、溶接管もそれに伴ない膨張する。
張し、溶接管もそれに伴ない膨張する。
この膨張代を溶接管の周方向の延性で吸収することにな
る。
る。
しかし、このような溶接管ではチタン条を突き合わせて
溶接するなめ、溶接部では針状組織となる。しかし、針
状組織は延性に乏しく、管内で熱交換媒体が凍結した場
合には、破裂する。従来の冷間引抜加工法では、冷間引
抜加工と焼鈍とによって、この針状組織を再結晶させ、
溶接部の延性を改善していた。
溶接するなめ、溶接部では針状組織となる。しかし、針
状組織は延性に乏しく、管内で熱交換媒体が凍結した場
合には、破裂する。従来の冷間引抜加工法では、冷間引
抜加工と焼鈍とによって、この針状組織を再結晶させ、
溶接部の延性を改善していた。
（ハ）発明が解決しようとする問題点
Ｔｉ製シーム溶接管は耐食性の面では要求を十分に満足
しているにもががわらず、溶接部の延性等が悪いために
管内を流れる海水等が凍結したときに管に亀裂が生じ易
く、著しい場合には破裂に至るという欠点がある。Ｔｉ
製シーム溶接管内には、後述する原因によって異物等が
付着し、付着物の存在によって海水等の流通が悪くなる
と、流通悪化部分の海水等が低温媒体によって過度に冷
却され、その凍結によって海水等の流通がさらに悪化し
て、凍結量が増大し、遂には閉塞してしまうことがある
。この結果、Ｔｉ製シーム溶接管は海水等の凍結による
管内体積の膨張に伴う大きな内圧を受け、溶接部および
その近傍に亀裂が発生し、破裂に至る。
しているにもががわらず、溶接部の延性等が悪いために
管内を流れる海水等が凍結したときに管に亀裂が生じ易
く、著しい場合には破裂に至るという欠点がある。Ｔｉ
製シーム溶接管内には、後述する原因によって異物等が
付着し、付着物の存在によって海水等の流通が悪くなる
と、流通悪化部分の海水等が低温媒体によって過度に冷
却され、その凍結によって海水等の流通がさらに悪化し
て、凍結量が増大し、遂には閉塞してしまうことがある
。この結果、Ｔｉ製シーム溶接管は海水等の凍結による
管内体積の膨張に伴う大きな内圧を受け、溶接部および
その近傍に亀裂が発生し、破裂に至る。
この種の問題を解決する手段として、チタン溶接管を冷
間で引抜加工をし、次いで適当な熱処理を実施すること
により、溶接部の組織を改善し、円周方向の伸びを向上
させる方法がある（特開昭６１−１８６４６１号公報）
、シかしながら、この方法は冷間引抜加工工程が必要と
なるため、製造工程が煩雑になり、製造コストも割高と
なる欠点がある。
間で引抜加工をし、次いで適当な熱処理を実施すること
により、溶接部の組織を改善し、円周方向の伸びを向上
させる方法がある（特開昭６１−１８６４６１号公報）
、シかしながら、この方法は冷間引抜加工工程が必要と
なるため、製造工程が煩雑になり、製造コストも割高と
なる欠点がある。
そこで、本発明の目的は、冷間引抜加工工程を必要とせ
ずに、従来のチタン製シーム溶接管よりもすぐれた耐凍
結破裂性を有するチタン製伝熱管を得ることにある。
ずに、従来のチタン製シーム溶接管よりもすぐれた耐凍
結破裂性を有するチタン製伝熱管を得ることにある。
（ニ）問題点を解決するための手段
本発明のチタン製伝熱管の製造方法は、酸素含有量が０
．０８５ｗｔ％以下であり、ＴＩＧ溶接法で製造したチ
タン溶接管について７３０〜８００℃の温度範囲で３０
分以上焼鈍することによって、上記問題点を解決してい
る。
．０８５ｗｔ％以下であり、ＴＩＧ溶接法で製造したチ
タン溶接管について７３０〜８００℃の温度範囲で３０
分以上焼鈍することによって、上記問題点を解決してい
る。
（ホ）作 用
本発明の方法においては、従来の冷間引抜加工を行わず
に、焼鈍のみで溶接部を再結晶化することにより、延性
が向上することを見い出した。さらに耐凍結破裂性を向
上するには、溶接部の針状組織を再結晶させるだけでは
十分とはいえず、酸素レベルを低目に抑えることとの奏
合効果により、耐凍結破裂性を向上している。
に、焼鈍のみで溶接部を再結晶化することにより、延性
が向上することを見い出した。さらに耐凍結破裂性を向
上するには、溶接部の針状組織を再結晶させるだけでは
十分とはいえず、酸素レベルを低目に抑えることとの奏
合効果により、耐凍結破裂性を向上している。
本発明の方法において、酸素含有量の範囲を０．０８５
％以下とした理由は、０．０８５％を超えると強度レベ
ルが高すぎ、再結晶させても延性に乏しいためである。
％以下とした理由は、０．０８５％を超えると強度レベ
ルが高すぎ、再結晶させても延性に乏しいためである。
焼鈍温度の下限を７３０℃、また焼鈍時間の下限を３０
分とした理由は、それより低い温度または短時間では再
結晶が完了せず延性に欠けるためである。また、焼鈍温
度の上限を８００℃とした理由は、８００℃を超える温
度では結晶粒の成長が起り延性が低下するためである。
分とした理由は、それより低い温度または短時間では再
結晶が完了せず延性に欠けるためである。また、焼鈍温
度の上限を８００℃とした理由は、８００℃を超える温
度では結晶粒の成長が起り延性が低下するためである。
上記の各範囲を外れると、耐凍結破裂性は低下する。
（へ）実施例
〈実施例１〉
酸素量０．０５１％、０．０７４％、０．０８５％の本
発明法によるチタン条と、０．１３０％の比較例のチタ
ン条とをＴＩＧ溶接し、外径１２．７１１Ｘ肉厚０．９
ｚｘの溶接チタン管を製作した。
発明法によるチタン条と、０．１３０％の比較例のチタ
ン条とをＴＩＧ溶接し、外径１２．７１１Ｘ肉厚０．９
ｚｘの溶接チタン管を製作した。
これをバッチ式真空焼鈍炉により、７５０℃×３０分均
熱処理した。このようにして得られたサンプルを、繰返
凍結試験に付した。
熱処理した。このようにして得られたサンプルを、繰返
凍結試験に付した。
凍結試験はサンプルを一４５℃の３．５％ＮａＣ１中で
３０分間保持する条件で実施し、破裂する時の凍結回数
を耐凍結破裂性とした。また酸素量０．０６１ヅ小閤廿
辿ぬう宜憚→→ｔΔ。Ｗ 、 ｌ Ａ ）キ々ソ等か帰
来例として同様の試験を行った。これらの試験結果を第
１図に示す。
３０分間保持する条件で実施し、破裂する時の凍結回数
を耐凍結破裂性とした。また酸素量０．０６１ヅ小閤廿
辿ぬう宜憚→→ｔΔ。Ｗ 、 ｌ Ａ ）キ々ソ等か帰
来例として同様の試験を行った。これらの試験結果を第
１図に示す。
第１図より本発明法によるチタン材は、従来材より優れ
た耐凍結破裂性を有していることがわかる。一方、酸素
量がｏ、ｔａｏ％の比較例は、従来と大差ない耐凍結破
裂性を示している。
た耐凍結破裂性を有していることがわかる。一方、酸素
量がｏ、ｔａｏ％の比較例は、従来と大差ない耐凍結破
裂性を示している。
〈実施例２〉
酸素量を０．０８％に調整したチタン条をＴＩＧ溶接に
より直径１２．フｚｉＸ厚み１．２ｕ、直径１２．７１
ＪＩＸ厚み０．７６１１、直径１９１×厚み１．３ｕｍ
の３種類の溶接チタン管を製造し、７３０℃、７５０℃
、８００℃の温度で３０分焼鈍した。比較例として、６
５０℃、７００℃。
より直径１２．フｚｉＸ厚み１．２ｕ、直径１２．７１
ＪＩＸ厚み０．７６１１、直径１９１×厚み１．３ｕｍ
の３種類の溶接チタン管を製造し、７３０℃、７５０℃
、８００℃の温度で３０分焼鈍した。比較例として、６
５０℃、７００℃。
８５０℃で３０分焼鈍したサンプルも作製した。焼鈍し
たサンプルは、実施例１と同条件で凍結試験を実施した
。従来材として溶接まま（Ａ ｓ Ｗ ｅ ｌ ｄ ）
のサンプルについても試験を行った。これらの試験結果
を第２図に示す。
たサンプルは、実施例１と同条件で凍結試験を実施した
。従来材として溶接まま（Ａ ｓ Ｗ ｅ ｌ ｄ ）
のサンプルについても試験を行った。これらの試験結果
を第２図に示す。
第２図より、従来材では、１回の凍結で破裂するものも
あるのに対し、本発明法によるチタン材では、４回目で
初めて破裂しており、良好な耐凍結破裂性を示すことが
わかる。
あるのに対し、本発明法によるチタン材では、４回目で
初めて破裂しており、良好な耐凍結破裂性を示すことが
わかる。
（ト）効 果
本発明によれば、冷間引抜加工等の工程を経ることなく
、従来の溶接チタン管の耐凍結破裂性を向上することが
できる。例えば、海水とＬＮＧが熱交換を行うような凍
結の可能性がある伝熱管を、経済的にチタンで製造する
ことができる。
、従来の溶接チタン管の耐凍結破裂性を向上することが
できる。例えば、海水とＬＮＧが熱交換を行うような凍
結の可能性がある伝熱管を、経済的にチタンで製造する
ことができる。
第１図は酸素量と耐凍結破裂性の試験結果を示すグラフ
。第２図は焼鈍温度と耐凍結破裂性の試験結果を示すグ
ラフ。
。第２図は焼鈍温度と耐凍結破裂性の試験結果を示すグ
ラフ。
Claims (1)
- 酸素含有量が０．０８５ｗｔ％以下であり、ＴＩＧ溶
接法で製造したチタン溶接管について７３０〜８００℃
の温度範囲で３０分以上焼鈍することを特徴としたチタ
ン製伝熱管の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2525987A JPS63192852A (ja) | 1987-02-05 | 1987-02-05 | チタン製伝熱管の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2525987A JPS63192852A (ja) | 1987-02-05 | 1987-02-05 | チタン製伝熱管の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63192852A true JPS63192852A (ja) | 1988-08-10 |
Family
ID=12161024
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2525987A Pending JPS63192852A (ja) | 1987-02-05 | 1987-02-05 | チタン製伝熱管の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63192852A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6522773B1 (en) | 1998-03-03 | 2003-02-18 | Siemens Aktiengesellschaft | Fingertip sensor with integrated key switch |
| CN101780492A (zh) * | 2010-04-06 | 2010-07-21 | 江阴市钛业制管有限公司 | 钛及钛合金多头螺旋管加工方法 |
| CN102989820A (zh) * | 2012-11-21 | 2013-03-27 | 江苏三得利不锈钢集团有限公司 | 一种钛焊管的制作方法 |
-
1987
- 1987-02-05 JP JP2525987A patent/JPS63192852A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6522773B1 (en) | 1998-03-03 | 2003-02-18 | Siemens Aktiengesellschaft | Fingertip sensor with integrated key switch |
| CN101780492A (zh) * | 2010-04-06 | 2010-07-21 | 江阴市钛业制管有限公司 | 钛及钛合金多头螺旋管加工方法 |
| CN102989820A (zh) * | 2012-11-21 | 2013-03-27 | 江苏三得利不锈钢集团有限公司 | 一种钛焊管的制作方法 |
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