CN102699105A - 一种精密管的生产工艺 - Google Patents

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黄剑锋
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Abstract

本发明公开了一种精密管的生产工艺，包括如下步骤：（A）送料；（B）清洗，从放料架出来的钢带经清洗机擦拭清洗；（C）成型，清洗灰尘后的钢带经过自动成型机逐渐挤压成管型；（D）焊接，采用氩弧焊接装置将成型的管材结合处焊接在一体；（E）调圆，经焊接后的管材采用调圆机调整圆度；（F）热处理，采用高频热处理机在封闭室内对管材进行加热到一定温度预热处理；（G）冷却，采用均匀冷却的冷却机对预热后的管材进行均匀降温；（H）校直，采用校直装置对退火处理后的管材进行校直；（I）涡流探伤，采用自动涡流探伤机对成管进行检测，将有流焊、穿孔、划伤等问题的管材切掉；本发明的生产工艺能够生产制备表面光亮不需要抛光处理的高质量的管材。

Description

一种精密管的生产工艺
技术领域
本发明涉及管材的制备技术，尤其是一种一种精密管的生产工艺。
背景技术
目前，采用传统的金属管生产工艺，制备出来的金属管表面不光亮，需要抛光处理，因此严重影响了成品的质量；在热处理方面没能彻底消除内应力，管材容易发生崩裂、变形等现象。
发明内容
本发明的目的是提供一种能够生产制备表面光亮不需要抛光处理的高质量的精密管的生产工艺。
为实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：一种精密管的生产工艺，包括如下步骤：（A）送料，通过放料架将盘绕在放料架料盘的钢带送到清洗机；（B）清洗，从放料架出来的钢带穿过清洗机，经清洗机擦拭清洗，将钢带表面的灰尘等杂物擦拭掉；（C）成型，清洗灰尘后的钢带经过自动成型机逐渐挤压成管型；（D）焊接，采用氩弧焊接装置在采用气体保护的环境下焊接，将成型的管材结合处焊接在一体，成为完整的管材；（E）调圆，经焊接后的管材采用调圆机进行机械调整圆度；（F）热处理，采用高频热处理机在封闭室内对调圆后的管材进行加热到一定温度预热处理；（G）冷却，采用均匀冷却的冷却机对预热后的管材进行均匀降温，出来后的管材消除了内应力，消除了径向应力的不平衡，防止管材出现崩裂、变形的情况；（H）校直，采用校直装置对退火处理后的管材进行校直，使得出来的管材足够直；（I）涡流探伤，采用自动涡流探伤机对成管进行检测，是否有流焊、穿孔、划伤等问题，将有问题的管材切掉。
优选的是，所述步骤F的加热温度为1050～1070摄氏度。
采用本发明的生产工艺具有以下优点:
1、可以生产制备出表面光亮不需抛光处理的高质量的紧密金属管。
2、本发明的热处理方法能够彻底消除管材的内应力，避免了管材容易发生崩裂、变形等现象。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细说明：
图1为本发明的工艺流程图。
具体实施方式
图1所示，本发明的精密管的生产工艺，包括如下步骤：（A）送料，通过放料架将盘绕在放料架料盘的钢带送到清洗机；（B）清洗，从放料架出来的钢带穿过清洗机，经清洗机擦拭清洗，将钢带表面的灰尘等杂物擦拭掉；（C）成型，清洗灰尘后的钢带经过自动成型机逐渐挤压成管型；（D）焊接，采用氩弧焊接装置在采用气体保护的环境下焊接，将成型的管材结合处焊接在一体，成为完整的管材；（E）调圆，经焊接后的管材采用调圆机进行机械调整圆度；（F）热处理，采用高频热处理机在封闭室内对调圆后的管材进行加热到1030～1070摄氏度预热处理；（G）冷却，采用均匀冷却的冷却机对预热后的管材进行均匀降温，出来后的管材消除了内应力，消除了径向应力的不平衡，防止管材出现崩裂、变形的情况；（H）校直，采用校直装置对退火处理后的管材进行校直，使得出来的管材足够直；（I）涡流探伤，采用自动涡流探伤机对成管进行检测，是否有流焊、穿孔、划伤等问题，将有问题的管材切掉。最后根据生产的需要盘管或采用精密切割机切断。
 采用本发明的生产工艺,可以生产制备出表面光亮不需抛光处理的高质量的紧密金属管。并且该热处理方法能够彻底消除管材的内应力，避免了管材容易发生崩裂、变形等现象。
以上所述是本发明的优选实施方式而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，都不脱离本发明技术方案的保护范围。

Claims (2)

1.一种精密管的生产工艺，其特征是包括如下步骤：
（A）送料
通过放料架将盘绕在放料架料盘的钢带送到清洗机；
（B）清洗
从放料架出来的钢带穿过清洗机，经清洗机擦拭清洗，将钢带表面的灰尘等杂物擦拭掉；
（C）成型
清洗灰尘后的钢带经过自动成型机逐渐挤压成管型；
（D）焊接
采用氩弧焊接装置在采用气体保护的环境下焊接，将成型的管材结合处焊接在一体，成为完整的管材；
（E）调圆
经焊接后的管材采用调圆机进行机械调整圆度；
（F）热处理
采用高频热处理机在封闭室内对调圆后的管材进行加热到一定温度预热处理；
（G）冷却
采用均匀冷却的冷却机对预热后的管材进行均匀降温，出来后的管材消除了内应力，消除了径向应力的不平衡，防止管材出现崩裂、变形的情况；
（H）校直
采用校直装置对退火处理后的管材进行校直，使得出来的管材足够直；
（I）涡流探伤
采用自动涡流探伤机对成管进行检测，是否有流焊、穿孔、划伤等问题，将有问题的管材切掉。
2.根据权利要求1所述的精密管的生产工艺，其特征是所述步骤F的加热温度为1030～1070摄氏度。
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