CN103191953A - 一种不锈焊管无缝化钢管的制造方法 - Google Patents
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Abstract
一种不锈焊管无缝化钢管的制造方法，本发明包括原材料选用、分条、圆管成型、焊接、焊缝整平（无缝化）、光亮固溶（粗成型）、修磨、精整、定尺切割、修端口、试压检验、管子探伤、表面抛光处理或喷砂、喷码，包装得到成品无缝化钢管。本发明的优点是：用带钢生产无缝钢管，工艺简单，节能降耗，成本低，操作简单，作业率高，壁厚均匀，焊管性能和化掌成分方面均能达到无缝管的标准要求，众多领域完全可以取代一股无缝钢管、低中压锅炉管和流体用钢管，均好于原工艺法生产的无缝管。
Description
技术领域
本发明涉及一种无缝钢管的生产方法，是一种不锈焊管无缝化钢管的制造方法。
背景技术
现有的无缝钢管的生产方法主要包括热轧管生产工艺，冷轧、冷拔生产工艺以及焊管加涨力减径机无缝化工艺，通常热轧管生产工艺：主要包括表面处理、剪断、定心、加热、穿孔等前部工序，以及轧管、均整、定径、冷却、探伤、打压检验、包装入库等后部处理工序。由于是采用热轧穿孔机，管坯在穿孔变形过程中，受力复杂，变形环境恶劣，而冷轧、冷拔生产工艺：主要包括表面处理、剪断、定心、加热、穿孔等前部工序，以及锤头、酸洗、磷化和皂化、冷轧或冷拔、退火、切头切尾、检验、探伤、包装入库等后部处理工序。除存在上述热轧工艺的一切缺点外，由于生产道次增加，造成成材率。主要包括：将原料带钢切边、圆管成型、焊接、去除焊接毛刺、加热、在张力减径机上减径、冷却、探伤、打压检验、包装入库等工序。其缺点是：没有经过轧管加内芯的挤压、轧制、轧实焊缝，不能使焊缝和母体组织一致，焊缝强度低。无法消除焊缝痕迹，还能看见焊缝。
发明内容
为了克服现有技术中存在的上述不足之处，本发明一种不锈焊管无缝化钢管的制造方法，以解决现有技术存在的生产成本高，无法消除焊缝痕迹和焊缝强度低的问题。
为了达到上述之目的，本发明采用如下具体技术方案：一种不锈焊管无缝化钢管的制造方法，包括前部成管工序和后部处理工序，所述前部成管工序包括：原材料选用、分条、圆管成型、焊接、焊缝整平（无缝化）、检验后的合格品进入后部处理工序。
所述后部处理工序包括：光亮固溶（粗成型）、修磨、精整、定尺切割、修端口、试压检验、管子探伤、表面抛光处理或喷砂、喷码，包装得到成品无缝化钢管。
所述原材料选用外径Φ15.88mm-Φ630mm的中口径直缝焊接钢管。
所述原材料选用外径小于Φ219mm称为小管，所述焊接中采用氩弧焊电流为150 -250安培，所述光亮固溶（粗成型）采用14组模具成型，固溶温度1040℃-1080℃进行，所述焊缝整平（无缝化）次数在30-40次，再修磨、精整、定尺切割、修端口、试压检验、管子探伤、表面抛光处理或喷砂、喷码，包装得到成品无缝化钢管。
所述原材料选用外径大于Φ219mm称为大管，所述焊接中采用氩弧焊电流为150 -250安培，所述光亮固溶（粗成型）采用16组模具成型，固溶温度1040℃-1080℃进行，所述焊缝整平（无缝化）次数在30-40次，再修磨、精整、定尺切割、修端口、试压检验、管子探伤、表面抛光处理或喷砂、喷码，包装得到成品无缝化钢管。
与现有的技术相比，本发明具有以下突出优点和效果：由于采用上述技术方案，用带钢生产无缝钢管，工艺简单，节能降耗，成本低操作简单，作业率高，壁厚均匀，焊管性能和化学成分方面均能达到无缝管的标准要求，众多领域完全可以取代一股无缝钢管、低中压锅炉管和流体用钢管。经过加热内外轧制的焊管，均好于原工艺法生产的无缝管。
附图说明
图1为本发明的工艺流程示意图；
下面结合附图对本发明作进一步的详细说明。
具体实施方式
根据图1所示，一种不锈焊管无缝化钢管的制造方法，包括前部成管工序1和后部处理工序2，所述前部成管工序1包括：原材料选用、分条、圆管成型、焊接、焊缝整平（无缝化）、检验后的合格品进入后部处理工序。
所述后部处理工序2包括：光亮固溶（粗成型）、修磨、精整、定尺切割、修端口、试压检验、管子探伤、表面抛光处理或喷砂、喷码，包装得到成品无缝化钢管。
所述原材料选用外径Φ15.88mm-Φ630mm的中口径直缝焊接钢管。
针对原材料采用外径小于Φ219mm称为小管，所述焊接中采用氩弧焊电流为150 -250安培，所述光亮固溶（粗成型）采用14组模具成型，固溶温度1040℃-1080℃进行，所述焊缝整平（无缝化）次数在30-40次，再修磨、精整、定尺切割、修端口、试压检验、管子探伤、表面抛光处理或喷砂、喷码，包装得到成品无缝化钢管。
针对原材料采用外径大于Φ219mm称为大管，所述焊接中采用氩弧焊电流为150 -250安培，所述光亮固溶（粗成型）采用16组模具成型，固溶温度1040℃-1080℃进行，所述焊缝整平（无缝化）次数在30-40次，再修磨、精整、定尺切割、修端口、试压检验、管子探伤、表面抛光处理或喷砂、喷码，包装得到成品无缝化钢管，由于采用上述技术方案，用带钢生产无缝钢管，工艺简单，节能降耗，成本低操作简单，作业率高，壁厚均匀，焊管性能和化学成分方面均能达到无缝管的标准要求，众多领域完全可以取代一股无缝钢管、低中压锅炉管和流体用钢管，经过加热内外轧制的焊管，均好于原工艺法生产的无缝管。
Claims (5)
1.一种不锈焊管无缝化钢管的制造方法，包括前部成管工序和后部处理工序，其特征在于，所述前部成管工序包括：原材料选用、分条、圆管成型、焊接、焊缝整平（无缝化）、检验后的合格品进入后部处理工序。
2.根据权利要求1所述的不锈焊管无缝化钢管的制造方法，其特征在于：所述后部处理工序包括：光亮固溶（粗成型）、修磨、精整、定尺切割、修端口、试压检验、管子探伤、表面抛光处理或喷砂、喷码，包装得到成品无缝化钢管。
3.根据权利要求1所述的不锈焊管无缝化钢管的制造方法，其特征在于：所述原材料选用外径Φ15.88mm-Φ630mm的中口径直缝焊接钢管。
4.根据权利要求1- 3中任一权利要求所述的不锈焊管无缝化钢管的制造方法，其特征在于：所述原材料选用外径小于Φ219mm称为小管，所述焊接中采用氩弧焊电流为150 -250安培，所述光亮固溶（粗成型）采用14组模具成型，固溶温度1040℃-1080℃进行，所述焊缝整平（无缝化）次数在30-40次，再修磨、精整、定尺切割、修端口、试压检验、管子探伤、表面抛光处理或喷砂、喷码，包装得到成品无缝化钢管。
5.根据权利要求1- 3中任一权利要求所述的不锈焊管无缝化钢管的制造方法，其特征在于：所述原材料选用外径大于Φ219mm称为大管，所述焊接中采用氩弧焊电流为150 -250安培，所述光亮固溶（粗成型）采用16组模具成型，固溶温度1040℃-1080℃进行，所述焊缝整平（无缝化）次数在30-40次，再修磨、精整、定尺切割、修端口、试压检验、管子探伤、表面抛光处理或喷砂、喷码，包装得到成品无缝化钢管。
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