CN103302135A - 一种高强度焊接异型管的制造方法 - Google Patents

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朱德云
倪志红
马华忠
张春晓
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Abstract

本发明涉及一种高强度焊接异型管的制造方法，包括如下步骤：a、分条：根据钢管的外径及壁厚计算宽度并对钢板卷进行分条；d、焊接：高频电压在钢板接触位置形成电流，通过边缘钢板电阻产生高温，使钢板边缘融化，挤压辊对钢板进行挤压，使钢板边缘融合在一起；f、探伤：涡流探伤检查焊缝质量；g、冷却：采用前段空冷，后段水冷的方式使钢管迅速冷却；h、定径：使用□型模具对圆管进行整修，形成四边形；k、最终检测：对钢管进行最终检测，检测合格后入库存放。本发明适用于高强度焊接异型管的制造。

Description

一种高强度焊接异型管的制造方法
技术领域
本发明涉及到钢管材料的加工制造方法领域，特别是指一种高强度焊接异型管的制造方法。
背景技术
异型钢管是指横截面形状非圆形或非等壁厚的长条钢材，广泛用于汽车、火车、飞机、轮船以及航天发射器等构造部件、机械零部件、石油化工、地质钻探、纺织机械、无线电通讯、医疗卫生、军工等各个领域。采用异型钢管制造环形零件，可以提高材料利用率，简化制造工艺，节约材料和加工工时。目前传统的异型管制造方法流程复杂，需要较多人力物力，成本较高。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：提供一种流程简单、成本较低的高强度焊接异型管的制造方法。
为解决上述问题，本发明采用的技术方案是：一种高强度焊接异型管的制造方法，包括如下步骤：a、分条：根据钢管的外径及壁厚计算宽度并对钢板卷进行分条；b、开卷：将分条后的钢卷放置到开卷机上；c、成型：将分条后的钢板卷成筒状；d、焊接：高频电压在钢板接触位置形成电流，通过边缘钢板电阻产生高温，使钢板边缘融化，挤压辊对钢板进行挤压，使钢板边缘融合在一起；e、去毛刺：用毛刺刀刮除焊缝内外表形成的突起；f、探伤：涡流探伤检查焊缝质量；g、冷却：采用前段空冷，后段水冷的方式使钢管迅速冷却；h、定径：使用□型模具对圆管进行整修，形成四边形；i、矫直：使钢管保持平直；j、切断：根据使用长度对钢管进行切断；k、最终检测：对钢管进行最终检测，检测合格后入库存放。
作为一种优选方案，所述步骤c中成型包括粗成型和精成型，粗成型即将钢板初步折成筒状，精成型即将筒状的钢板卷成钢管，并使钢板边缘尽可能的接触。
本发明的有益效果是：上述一种高强度焊接异型管的制造方法采用了分条-焊接-定径的工艺流程，满足了钢管薄壁化的要求，并且使得异型管的制造流程更加简单，节省了人力物力，成本较低。
具体实施方式
下面通过具体实施例对本发明所述的一种高强度焊接异型管的制造方法作进一步的详细描述。
一种高强度焊接异型管的制造方法，包括如下步骤：a、分条：根据钢管的外径及壁厚计算宽度并对钢板卷进行分条；b、开卷：将分条后的钢卷放置到开卷机上；c、粗成型：将分条后的钢板卷成筒状；d、精成型：将筒状的钢板卷成钢管，并使钢板边缘尽可能的接触；e、焊接：高频电压在钢板接触位置形成电流，通过边缘钢板电阻产生高温，使钢板边缘融化，挤压辊对钢板进行挤压，使钢板边缘融合在一起；f、去毛刺：用毛刺刀刮除在挤压融合过程中焊缝内外表形成的突起；g、探伤：涡流探伤检查焊缝质量；h、冷却：采用前段空冷，后段水冷的方式使钢管迅速冷却；i、定径：使用□型模具对圆管进行整修，形成四边形；j、矫直：使钢管保持平直；k、切断：根据使用长度对钢管进行切断；1、最终检测：对钢管进行最终检测，检测合格后入库存放。
上述一种高强度焊接异型管的制造方法采用了分条-焊接-定径的工艺流程，使得异型管的制造流程更加简单，节省了人力物力，成本较低。
上述的实施例仅例示性说明本发明创造的原理及其功效，以及部分运用的实施例，而非用于限制本发明；应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (2)

1.一种高强度焊接异型管的制造方法，其特征在于：包括如下步骤：a、分条：根据钢管的外径及壁厚计算宽度并对钢板卷进行分条；b、开卷：将分条后的钢卷放置到开卷机上；c、成型：将分条后的钢板卷成筒状；d、焊接：高频电压在钢板接触位置形成电流，通过边缘钢板电阻产生高温，使钢板边缘融化，挤压辊对钢板进行挤压，使钢板边缘融合在一起；e、去毛刺：用毛刺刀刮除焊缝内外表形成的突起；f、探伤：涡流探伤检查焊缝质量；g、冷却：采用前段空冷，后段水冷的方式使钢管迅速冷却；h、定径：使用□型模具对圆管进行整修，形成四边形；i、矫直：使钢管保持平直；j、切断：根据使用长度对钢管进行切断；k、最终检测：对钢管进行最终检测，检测合格后入库存放。
2.根据权利要求1所述的一种高强度焊接异型管的制造方法，其特征在于：所述步骤c中成型包括粗成型和精成型，粗成型即将钢板初步折成筒状，精成型即将筒状的钢板卷成钢管，并使钢板边缘尽可能的接触。
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WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

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