CN105750826A - 一种卷制筒体工艺方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种卷制筒体工艺方法，其特征是，包括如下要求：（1）对于切割完的筒体料； （2）筒体初卷成型后,在卷板机上应在筒体外壁坡口定位筒体纵向焊缝,并注意定位的对接处不可成外凸形状；（3）筒体初卷后焊接纵缝时，应先焊接内壁坡口焊缝,然后反面用碳弧气刨清根,保证清根后的坡口角度达到图纸要求,并打磨顺滑， （4）纵缝焊接完毕后,单个筒体需重新上卷板机进行复圆处理,保证筒体内径符合图纸要求,并长短径之差小于3mm；（5）检验人员需按工艺文件进行外观及无损检测检查,合格后方可进入下道工序,并做好记录。本发明工序合理，成本低，制造成本低，各参数搭配合理协调，精度高，能够有效地提高产品质量和生产效率。

Description

一种卷制筒体工艺方法

技术领域

本发明涉及一种卷制筒体工艺方法。

背景技术

现有的卷制筒体工艺方法，工序安排不合理、工序繁多，工艺参数选择不合理，各工艺参数搭配不合理，且对操作者经验要求较高，使得生产成本偏高、产品质量偏低、成品率不高，已经不能满足工艺要求，需要加以改进以提高性能。

发明内容

有鉴于现有技术的上述缺陷，本发明所要解决的技术问题是提供一种工序合理、精度高、制造成本低的卷制筒体工艺方法。

为实现上述目的，本发明提供了一种卷制筒体工艺方法，其特征是，包括如下要求：

（1）对于切割完的筒体料：当板厚t＜40mm时,直接上机进行卷制；当板厚≥40mm时,将圆周方向已备制坡口的两端部采用模具压头,预制成相匹配的弧度,再进行卷制；

（2）筒体初卷成型后,在卷板机上应在筒体外壁坡口定位筒体纵向焊缝,并注意定位的对接处不可成外凸形状；

（3）筒体初卷后焊接纵缝时，应先焊接内壁坡口焊缝,然后反面用碳弧气刨清根,保证清根后的坡口角度达到图纸要求,并打磨顺滑，

（4）纵缝焊接完毕后,单个筒体需重新上卷板机进行复圆处理,保证筒体内径符合图纸要求,并长短径之差小于3mm；

（5）检验人员需按工艺文件进行外观及无损检测检查,合格后方可进入下道工序,并做好记录。

本发明的有益效果是：本发明工序合理，成本低，各参数搭配合理协调，精度高，能够有效地提高产品质量和生产效率。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步说明：

一种卷制筒体工艺方法，其特征是，包括如下要求：

（1）对于切割完的筒体料：当板厚t＜40mm时,直接上机进行卷制；当板厚≥40mm时,将圆周方向已备制坡口的两端部采用模具压头,预制成相匹配的弧度,再进行卷制；

（2）筒体初卷成型后,在卷板机上应在筒体外壁坡口定位筒体纵向焊缝,并注意定位的对接处不可成外凸形状；

（3）筒体初卷后焊接纵缝时，应先焊接内壁坡口焊缝,然后反面用碳弧气刨清根,保证清根后的坡口角度达到图纸要求,并打磨顺滑，

（4）纵缝焊接完毕后,单个筒体需重新上卷板机进行复圆处理,保证筒体内径符合图纸要求,并长短径之差小于3mm；

（5）检验人员需按工艺文件进行外观及无损检测检查,合格后方可进入下道工序,并做好记录。

以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思作出诸多修改和变化。凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (1)

1.一种卷制筒体工艺方法，其特征是，包括如下要求：

（1）对于切割完的筒体料：当板厚t＜40mm时,直接上机进行卷制；当板厚≥40mm时,将圆周方向已备制坡口的两端部采用模具压头,预制成相匹配的弧度,再进行卷制；

（2）筒体初卷成型后,在卷板机上应在筒体外壁坡口定位筒体纵向焊缝,并注意定位的对接处不可成外凸形状；

（3）筒体初卷后焊接纵缝时，应先焊接内壁坡口焊缝,然后反面用碳弧气刨清根,保证清根后的坡口角度达到图纸要求,并打磨顺滑，

（4）纵缝焊接完毕后,单个筒体需重新上卷板机进行复圆处理,保证筒体内径符合图纸要求,并长短径之差小于3mm；

（5）检验人员需按工艺文件进行外观及无损检测检查,合格后方可进入下道工序,并做好记录。