CN206140006U - 锅炉和压力容器大口径斜切管新型双纵缝结构 - Google Patents

Abstract

传统的斜切管，采用单纵缝焊接结构，再加工斜面，余料多、浪费大。一种锅炉和压力容器大口径斜切管新型双纵缝结构，其组成包括：筒体A1和筒体A2，筒体A1（4）和筒体A2（5）的成型方式为半圆筒成型，按筒体周长的一半为下料宽度，按两个筒体长度加上斜切角对应的筒体长度为长度下料，采用压制半圆筒成型的方式，具体加工工艺流程为：按斜切角（3）划钢板下料线；筒体A1和筒体A2合下料；气割斜切面（1）并加工双纵缝（2）坡口；压制成型；再划斜切线；气割成A1、A2两部分；将其中一部分经旋转180°后，采用焊接设备对双纵缝进行焊接。本实用新型应用于锅炉和压力容器大口径斜切管新型双纵缝结构。

Description

锅炉和压力容器大口径斜切管新型双纵缝结构

技术领域：

本实用新型涉压力容器加工领域，尤其涉及一种锅炉和压力容器大口径斜切管新型双纵缝结构。

背景技术：

在锅炉和压力容器等产品中，经常会看到这样一些大口径管：内直径300～1000mm、壁厚10～40 mm、两平行端面与中心轴线不垂直、而是倾斜一定的角度（约20～70°），简称斜切管；除大口径无缝钢管外，斜切管都是单纵缝焊接圆筒结构、采用钢板卷制、装焊纵缝后再加工斜面，余料多、浪费大，导致斜切管材料利用率低、设计结构和制造技术落后、经济效益差。

发明内容：

本实用新型的目的是提供一种锅炉和压力容器大口径斜切管新型双纵缝结构。

上述的目的通过以下的技术方案实现：

一种锅炉和压力容器大口径斜切管新型双纵缝结构，其组成包括：筒体A1和筒体A2，所述的筒体A1和筒体A2均为半圆筒，所述的筒体A1和筒体A2是合并下料斜切线分割成的两个部分，所述的筒体A1和所述的筒体A2具有分割的斜切面，所述的斜切面具有加工得到的双纵缝坡口，所述的筒体A1和筒体A2分别压制成型后将所述的筒体A1或筒体A2旋转180°后扣合对接，对两侧焊缝进行焊接形成的斜向的两个纵缝焊缝结构。

本实用新型的有益效果：

1.本实用新型的双纵缝结构，有效地解决了以往锅炉和压力容器大口径斜切管单纵缝结构带来的制造技术落后、材料消耗大、经济效益差等问题。

本实用新型的双纵缝结构，在满足设计和使用要求的前提下，通过创新发明锅炉和压力容器大口径斜切管新型双纵缝结构，使得斜切管设计结构和制造技术水平、经济效益得到优化和提升。

本实用新型的双纵缝结构，技术新颖、实用、先进、可靠。斜切角越小、倾斜度越大、应用效果越好。

本实用新型的双纵缝结构，通过发明锅炉和压力容器大口径斜切管新型双纵缝结构，达到创新优化斜切管设计和制造技术、最大限度地减少材料消耗、降低制造成本、提高制造技术水平和经济效益的目的。

本实用新型的双纵缝结构，创造发明了锅炉和压力容器大口径斜切管新型双纵缝结构：在满足设计和使用要求的情况下，将以往斜切管单纵缝焊接筒体结构创新优化为新型双纵缝焊接筒体结构。

本实用新型的双纵缝结构，将斜切管单纵缝位置不固定结构优化创新优化为新型双纵缝位置处于斜面中部180°对称分布的固定结构。

本实用新型的双纵缝结构，将斜切管以往的卷制成型工艺创新优化为新型压制成型工艺并优化排料方式，大幅地减少材料消耗，明显地提高斜切管制造技术水平和经济效益。

附图说明：

附图1是本实用新型的大口径斜切管新型双纵缝结构示意图（侧视）。

附图2是本实用新型的斜切管新型双纵缝结构排料示意图（主视）。

附图3是本实用新型的斜切管新型双纵缝结构排料示意图（侧视）。

附图4是本实用新型的大口径斜切管单纵缝筒体结构示意图。

图中：1 —斜切面；2 —双纵缝；3 —斜切角；4 —筒体A1；5 —筒体A2。

具体实施方式：

实施例1：

一种锅炉和压力容器大口径斜切管新型双纵缝结构，其组成包括：筒体A1和筒体A2，其特征是：所述的筒体A1和筒体A2均为半圆筒，所述的筒体A1和筒体A2是合并下料斜切线分割成的两个部分，所述的筒体A1和所述的筒体A2具有分割的斜切面，所述的斜切面具有加工得到的双纵缝坡口，所述的筒体A1和筒体A2分别压制成型后将所述的筒体A1或筒体A2旋转180°后扣合对接，对两侧焊缝进行焊接形成的斜向的两个纵缝焊缝结构。

具体加工过程：首先将筒体A1和筒体A2合并下料，对筒体A1和筒体A2合并下料体按斜切线分割，气割筒体A1和筒体A2斜切面1并加工两侧双纵缝2坡口，所述的筒体A1和筒体A2分别压制成型，将所述的筒体筒体A1或筒体A2旋转180°扣合在所述的筒体A2或筒体A1上，对两侧焊缝进行双纵缝焊接。

加工工艺流程为：按斜切角3划钢板下料线；筒体A1和筒体A2合下料；气割斜切面1并加工双纵缝2坡口；压制成型；再划斜切线；气割成A1、A2两部分；将其中一部分经旋转180°后，采用焊接设备对双纵缝进行焊接。

实施例2：

根据实施例1所述的锅炉和压力容器大口径斜切管新型双纵缝结构，如采用原工艺加工：斜切管材料Q345R钢板、筒体规格Dn550×22 、单纵缝、斜切角35°、总长度1288 mm、两平行斜面轴向距离440 mm、筒体中径展开长度1798mm，其斜切管需要卷制长度1288mm的筒体再切割斜面制成，钢板下料尺寸1298mm×1798mm、质量418千克；由于筒体长度超过现有卷板机能力，筒体需要增加一条环缝、由两节筒节拼接：焊缝总长度=纵缝长度1298mm+环缝长度1797mm=3095 mm。

其工艺流程为：划钢板下料线、拟两节拼接→气割下料并加工纵环缝坡口→压力机预弯两端→卷板机卷圆→装焊单纵缝→卷板机矫圆→装焊环缝→划斜切线→气割斜口→待装配。

实施例3：

根据实施例2所述的锅炉和压力容器大口径斜切管新型双纵缝结构，如采用新工艺加工：筒体被双纵缝分为上（A1）、下（A2）两部分、双纵缝位于斜面中部呈180°对称分布；斜切管的 A2部分经过180°旋转后与A1并列形成半圆筒形状共同排料、共同压制；压制成型后，切割成A1、A2两部分再旋转A2部分恢复原位，将A1、A2对扣装焊成斜接管；半圆筒总长度为1304 mm、中径展开尺寸为899 mm，斜切管由卷制圆筒成型改为压制半圆筒成型，新型工艺流程为：划钢板下料线，两瓦片合下料→气割并加工双纵缝坡口→压制成型→划斜切线→气割成A1、A2两部分→装焊双纵缝；斜切管新型双纵缝结构消耗钢板材料尺寸1314 mm×899 mm，为原来单纵缝结构和制造方法的51%；焊缝长度约896 mm，为原来的29%。

Claims (1)

1.一种锅炉和压力容器大口径斜切管新型双纵缝结构，其组成包括：筒体A1和筒体A2，所述的筒体A1和筒体A2均为半圆筒，其特征是：所述的筒体A1和筒体A2是合并下料斜切分割成的两个部分，所述的筒体A1和所述的筒体A2具有分割的斜切面，所述的斜切面具有加工得到的双纵缝坡口，所述的筒体A1和筒体A2分别压制成型后将所述的筒体A1或筒体A2旋转180°后扣合对接，对两侧焊缝进行焊接形成的斜向的两个纵缝焊缝结构。