CN107442891A - 一种中厚板体纵、环缝焊接接头及焊接工艺 - Google Patents

一种中厚板体纵、环缝焊接接头及焊接工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN107442891A
CN107442891A CN201710586051.0A CN201710586051A CN107442891A CN 107442891 A CN107442891 A CN 107442891A CN 201710586051 A CN201710586051 A CN 201710586051A CN 107442891 A CN107442891 A CN 107442891A
Authority
CN
China
Prior art keywords
groove
welding
back chipping
cut deal
longitudinal
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201710586051.0A
Other languages
English (en)
Inventor
张文明
黄孝鹏
邹伟
周忠文
许文文
王凯威
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Luxi Industrial Equipment Co Ltd
Original Assignee
Luxi Industrial Equipment Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Luxi Industrial Equipment Co Ltd filed Critical Luxi Industrial Equipment Co Ltd
Priority to CN201710586051.0A priority Critical patent/CN107442891A/zh
Publication of CN107442891A publication Critical patent/CN107442891A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K9/00—Arc welding or cutting
    • B23K9/02—Seam welding; Backing means; Inserts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K33/00—Specially-profiled edge portions of workpieces for making soldering or welding connections; Filling the seams formed thereby
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K9/00—Arc welding or cutting
    • B23K9/18—Submerged-arc welding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K9/00—Arc welding or cutting
    • B23K9/235—Preliminary treatment
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K9/00—Arc welding or cutting
    • B23K9/32—Accessories

Abstract

本发明公开了一种中厚板体纵、环缝焊接接头及焊接工艺，包括如下步骤：对板材内部坡口进行机械加工，然后清理坡口表面及坡口两侧，采用埋弧焊进行内部坡口的打底层、填充层、盖面层焊接，之后采用机械清根，对清根后的坡口进行无损检测，最后采用埋弧焊进行外部坡口的打底层、填充层、盖面层焊接。本发明通过优化坡口型式，减少了焊材填充量，提高施焊效率；而采用机械清根进行坡口加工、焊缝清根，避免了使用碳弧气刨清根快速加热和冷却引起的母材硬化，避免了不锈钢材料坡口两侧的渗碳现象，避免了使用磨光机的二次修磨，提高清根效率约50％，大大减少了工人的劳动强度，改善了空气环境，提高了筒体焊接质量。

Description

一种中厚板体纵、环缝焊接接头及焊接工艺
技术领域
本发明涉及焊接工艺，具体涉及一种25mm以上中厚板筒体纵、环缝焊接接头及焊接工艺。
背景技术
近年来，随着化工技术的飞速发展，高温高压等苛刻条件越来越普遍，随之中板厚容器的制作与应用技术也越来越成熟，中厚板设备的焊接技术也成为制约企业发展的重要影响因素。
传统的中厚板压力容器的焊接接头一般采取双V型坡口，坡口单边角度30°～35°或双U型坡口，坡口单边角度8°，一般采用机加工板材或筒节坡口，进行双面焊接，内侧焊接完成后，外侧使用碳弧气刨清根后进行背面焊接。这种中厚板焊接接头及焊接工艺存在三个弊端，1、筒节机加工坡口时间过长，以DN3000板厚60mm Q345R板加工双U型坡口为例，在立式车床加工两端坡口约24h，对多筒节塔类设备来说，坡口加工时间约占容器制作时间的30％～40％；2、采用双V型坡口比双U型坡口焊缝金属填充量多15％左右，且焊缝宽度较宽严重影响焊缝外观质量；3、另外使用碳弧气刨清根，一道焊缝清根和修磨的时间约一天，严重浪费生产力，制约生产效率的提升，且碳弧气刨时噪音较大，产生较多的烟尘严重影响空气环境。因此，提供一种坡口加工时间短、焊接效率高、减少焊材及污染小的焊接工艺十分必要。
发明内容
针对上述现有技术存在的不足，本发明一个目的是提供一种中厚板纵、环缝焊接接头，解决了中厚板设备板材或筒节的坡口加工时间长、焊接效率低的难题，减少了焊材填充量和焊工劳动强度，提高焊接质量的同时极大地提高了施焊效率。
本发明第二个目的是提供一种中厚板纵、环缝焊接工艺，提高焊接质量及施焊效率，减少焊缝清根过程的环境污染。
为了解决以上技术问题，本发明的技术方案为：
一种中厚板纵、环缝焊接接头，接头的坡口为内部坡口“V”型、外部坡口“U”型的坡口，内部坡口和外部坡口根部重叠，“V”型坡口的坡口深度为30～40mm，坡口单边角度20°～22°，“U”型坡口的清根深度为20～40mm，根部圆弧取R＝8mm，坡口单边角度8°。
一种中厚板纵、环缝焊接工艺，包括如下步骤：
(1)对板材内部坡口进行机械加工，板材内部坡口加工成“V”型坡口，坡口单边角度20°～22°；
(2)清理坡口及坡口两侧油污、铁锈等杂质，使用埋弧自动焊进行内部坡口的打底层、填充层、盖面层焊接；
(3)使用机械清根工艺对焊缝外侧进行清根，板材内部坡口加工成“U”型坡口，坡口单边角度8°；
(4)对机械加工坡口进行无损检测(渗透检测)，检测合格后将残留物清除干净；
(5)使用埋弧自动焊进行外部坡口的打底层、填充层、盖面层焊接。
本发明的核心在于采用了一种新的焊接接头，将传统的“X”型坡口改进为内“V”外“U”型坡口，来减少板材或筒节坡口加工时间，减少焊缝金属填充量，提高施焊效率。同时采用的机械清根工艺不需对焊缝进行清理并重新预热，避免了碳弧气刨快速加热和冷却引起的母材硬化，避免了不锈钢材料坡口两侧的渗碳现象，避免了使用磨光机的二次修磨，提高了清根效率及质量(是碳弧气刨清根的5倍)，可加工筒体直径2000mm～10000mm的碳钢、不锈钢及其他材质的筒体外侧坡口加工，铣头端部安装32个刀头、两侧安装60个刀头，铣削深度可达120mm，可直接在筒体外侧加工外U型坡口，满足机械加工要求。
优选的，板材的厚度为30～100mm。
优选的，步骤(1)中机械加工工艺使用刨边机。
优选的，步骤(1)中内部坡口的“V”型坡口的坡口深度为30～40mm。
优选的，步骤(1)中预留钝边厚度根据板材厚度确定，板材厚度30～50mm，钝边厚度5～10mm，板材厚度50～100mm，钝边厚度20～40mm。
优选的，步骤(2)中内部坡口的“V”型坡口可直接组对焊接，组对间隙0～1mm。
使用内“V”型坡口进行组对焊接，避免了单个筒节坡口的二次机加工，提高筒体的组对施焊效率约50％。
优选的，步骤(3)中外部坡口的“U”型坡口的根部圆弧取R＝8mm。
优选的，步骤(3)中外部坡口的“U”型坡口的清根深度为20～40mm。
优选的，步骤(3)中机械清根工艺：碳钢清根深度12～15mm/圈，不锈钢清根深度8～10mm/圈。
优选的，步骤(3)中机械清根工艺：碳钢清根刀盘转速70～80r/min，不锈钢清根刀盘转速60～70r/min。
优选的，步骤(4)中对机械加工外部坡口坡口进行无损检测，如发现缺陷则继续机械清根，直至缺陷清除为止。
优选的，所述步骤(2)与步骤(5)打底层埋弧自动焊参数设定：焊丝直径为3.2mm的埋弧焊丝，焊接电流420～480A，焊接电压为28～33V，焊接速度35-45mm/s。
优选的，所述步骤(2)与步骤(5)填充层埋弧自动焊参数设定：焊丝直径为4.0mm的埋弧焊丝，焊接电流450～530A，焊接电压为28～34V，焊接速度35-45mm/s。
优选的，所述步骤(2)与步骤(5)盖面层埋弧自动焊参数设定：焊丝直径为4.0mm的埋弧焊丝，焊接电流450～550A，焊接电压为28～32V，焊接速度35-45mm/s。
上述中厚板焊接工艺在中厚板焊接中的应用，尤其在40mm及以上厚度板材焊接中的应用也是本发明的保护范围。
本发明与现有技术相比，有益技术效果为：
1将传统的“X”型坡口改进为内“V”外“U”型坡口，焊材填充量减少了约20％，减少了焊接量、提高施焊效率约20％。
2筒节使用内“V”型坡口进行组对焊接，避免了单个筒节坡口的二次机加工，提高筒体的组对施焊效率约50％。
3使用机械清根方式代替碳弧气刨，避免了快速加热和冷却引起的母材硬化，避免了不锈钢材料坡口两侧的渗碳现象，避免了使用磨光机的二次修磨，提高清根效率约50％，大大减少了工人的劳动强度，提高了筒体焊接质量。
附图说明
图1为本发明的纵缝的清根示意图；
图2为本发明的环缝的清根示意图；
图3为本发明的实施例1和实施例2的内部坡口结构示意图；
图4为本发明的实施例1和实施例2的外部坡口结构示意图。
图中，1、滚轮，2、筒体，3、刀盘，4、清根机。
具体实施方式
应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明，以便于同行业技术人员的理解：
实施例1
一种材质为S32168、规格为Φ4400×72奥氏体不锈钢板焊接接头：
不锈钢板厚度为72mm，接头的坡口为内部坡口“V”型、外部坡口“U”型的坡口，内部坡口和外部坡口根部重叠，“V”型坡口的坡口深度为40mm，坡口单边角度20°，“U”型坡口的清根深度为40mm，根部圆弧取R＝8mm，坡口单边角度8°。
一种材质为S32168、规格为Φ4400×72奥氏体不锈钢板焊接方法如下：
1、筒体内部坡口采用V型坡口，使用铣边机等机械加工方法对坡口进行加工，坡口单边角度20°，坡口深度为40mm，加工形式如图1所示。
2、将焊缝坡口及坡口两侧150mm范围内油污、铁锈等杂质清理干净。
3、对焊缝内部坡口进行焊接，依次进行打底、填充、盖面层的焊接，焊接参数见表1，焊接过程中控制层间温度不得高于80℃。
4、对焊缝外部坡口使用机械方法进行清根，外部坡口坡口加工为U型坡口，坡口单边角度8°，根部R8圆弧过渡，清根深度约40mm。
5、对外部坡口U型坡口进行渗透检测，如发现缺陷则继续对外部坡口进行清根，直至缺陷完全清除为止。
6、对焊缝外部坡口进行焊接，依次进行打底、填充、盖面层的焊接，焊接参数见表1，焊接过程中控制层间温度不得高于80℃。
表1
实施例2
一种材质为Q345R、规格为Φ5200×40低合金钢焊接接头：
不锈钢板厚度为40mm，接头的坡口为内部坡口“V”型、外部坡口“U”型的坡口，内部坡口和外部坡口根部重叠，“V”型坡口的坡口深度为30mm，坡口单边角度20°，“U”型坡口的清根深度为20mm，根部圆弧取R＝8mm，坡口单边角度8°。
一种材质为Q345R、规格为Φ5200×40低合金钢焊接方法如下：
1、筒体内部坡口采用V型坡口，使用铣边机等机械加工方法对坡口进行加工，坡口单边角度22°，坡口深度为30mm，加工形式如图2所示。
2、将焊缝坡口及坡口两侧150mm范围内油污、铁锈等杂质清理干净。
3、对焊缝内部坡口进行焊接，依次进行打底、填充、盖面层的焊接，焊接参数见表2。
4、对焊缝外部坡口使用机械方法进行清根，外部坡口坡口加工为U型坡口，坡口单边角度8°，根部R8圆弧过渡，清根深度约20mm。
5、对外部坡口U型坡口进行渗透检测，如发现缺陷则继续对外部坡口进行清根，直至缺陷完全清除为止。
6、对焊缝外部坡口进行焊接，依次进行打底、填充、盖面层的焊接，焊接参数见表2。
表2
上述虽然结合附图对本发明的具体实施方式进行了描述，但并非对发明保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本发明的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种中厚板纵、环缝焊接接头，其特征在于：接头的坡口为内部坡口“V”型、外部坡口“U”型的坡口，内部坡口和外部坡口根部重叠，“V”型坡口的坡口深度为30～40mm，坡口单边角度20°～22°，“U”型坡口的清根深度为20～40mm，根部圆弧取R＝8mm，坡口单边角度8°。
2.一种中厚板纵、环缝焊接工艺，其特征在于，包括如下步骤：
(1)对板材内部坡口进行机械加工，板材内部坡口加工成“V”型坡口，坡口单边角度20°～22°；
(2)清理坡口及坡口两侧油污、铁锈等杂质，使用埋弧自动焊进行内部坡口的打底层、填充层、盖面层焊接；
(3)使用机械清根工艺对焊缝外侧进行清根，板材内部坡口加工成“U”型坡口，坡口单边角度8°；
(4)对机械加工坡口进行无损检测(渗透检测)，检测合格后将残留物清除干净；
(5)使用埋弧自动焊进行外部坡口的打底层、填充层、盖面层焊接。
3.如权利要求2所述的中厚板纵、环缝焊接工艺，其特征在于，所述步骤(1)中内部坡口的“V”型坡口的坡口深度为30～40mm。
4.如权利要求2所述的中厚板纵、环缝焊接工艺，其特征在于，所述步骤(1)中预留钝边厚度根据板材厚度确定，板材厚度30～50mm，钝边厚度5～10mm，板材厚度50～100mm，钝边厚度20～40mm。
5.如权利要求2所述的中厚板纵、环缝焊接工艺，其特征在于，所述步骤(2)中内部坡口的“V”型坡口可直接组对焊接，组对间隙0～1mm。
6.如权利要求2所述的中厚板纵、环缝焊接工艺，其特征在于，所述步骤(3)中外部坡口的“U”型坡口的根部圆弧取R＝8mm，清根深度为20～40mm。
7.如权利要求2所述的中厚板纵、环缝焊接工艺，其特征在于，所述步骤(3)中机械清根工艺：碳钢清根深度12～15mm/圈，清根刀盘转速70～80r/min；不锈钢清根深度8～10mm/圈，清根刀盘转速60～70r/min。
8.如权利要求2所述的中厚板纵、环缝焊接工艺，其特征在于，所述步骤(4)中对机械加工外部坡口坡口进行无损检测，如发现缺陷则继续机械清根，直至缺陷清除为止。
9.如权利要求2所述的中厚板纵、环缝焊接工艺，其特征在于，所述步骤(2)与步骤(5)打底层埋弧自动焊参数设定：焊丝直径为3.2mm的埋弧焊丝，焊接电流420～480A，焊接电压为28～33V，焊接速度35-45mm/s；填充层埋弧自动焊参数设定：焊丝直径为4.0mm的埋弧焊丝，焊接电流450～530A，焊接电压为28～34V，焊接速度35-45mm/s；盖面层埋弧自动焊参数设定：焊丝直径为4.0mm的埋弧焊丝，焊接电流450～550A，焊接电压为28～32V，焊接速度35-45mm/s。
10.权利要求2-9任一所述中厚板焊接工艺在中厚板焊接中的应用，尤其在40mm及以上厚度板材焊接中的应用。
CN201710586051.0A 2017-07-18 2017-07-18 一种中厚板体纵、环缝焊接接头及焊接工艺 Pending CN107442891A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710586051.0A CN107442891A (zh) 2017-07-18 2017-07-18 一种中厚板体纵、环缝焊接接头及焊接工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710586051.0A CN107442891A (zh) 2017-07-18 2017-07-18 一种中厚板体纵、环缝焊接接头及焊接工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN107442891A true CN107442891A (zh) 2017-12-08

Family

ID=60487813

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710586051.0A Pending CN107442891A (zh) 2017-07-18 2017-07-18 一种中厚板体纵、环缝焊接接头及焊接工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107442891A (zh)

Cited By (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108907420A (zh) * 2018-04-17 2018-11-30 沪东中华造船(集团)有限公司 一种船体横向大接缝埋弧自动焊的焊接方法
CN109773419A (zh) * 2018-12-19 2019-05-21 鲁西工业装备有限公司 一种30mm以上厚板容器壳体与凸缘的焊接方法
CN110788505A (zh) * 2019-10-22 2020-02-14 鲁西工业装备有限公司 一种不锈钢复合镍材焊接工艺
CN111408826A (zh) * 2020-05-08 2020-07-14 安徽伟宏钢结构集团股份有限公司 一种连接强度高的弯扭构件焊接方法
CN112008194A (zh) * 2020-08-25 2020-12-01 江苏焱鑫科技股份有限公司 一种复合钢板的焊接工艺
CN112355443A (zh) * 2020-10-14 2021-02-12 中国核工业第二二建设有限公司 一种核电不锈钢免清根埋弧自动焊工艺
CN112894083A (zh) * 2021-01-27 2021-06-04 广船国际有限公司 一种船用储罐9Ni钢的自动对接焊接方法
CN112975189A (zh) * 2021-03-22 2021-06-18 保定天威保变电气股份有限公司 一种防止换流变夹件腹板高强钢焊缝开裂的方法
CN113579432A (zh) * 2021-08-30 2021-11-02 广船国际有限公司 一种中厚板双面单道不反刨埋弧焊焊接方法
CN113787302A (zh) * 2021-08-20 2021-12-14 南京中船绿洲机器有限公司 一种规则焊缝制作方法
CN115070164A (zh) * 2022-07-26 2022-09-20 鲁西工业装备有限公司 厚板锥节纵环缝的埋弧焊接工艺

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2008043974A (ja) * 2006-08-15 2008-02-28 Jfe Steel Kk Ｕｏｅ鋼管の縦シーム溶接継手
CN102528304A (zh) * 2011-11-30 2012-07-04 浙江博凡动力装备有限公司 板材对接焊接方法及焊接坡口
CN105215519A (zh) * 2015-11-04 2016-01-06 唐山轨道客车有限责任公司 Dhv型焊缝的焊接方法
CN105234535A (zh) * 2015-11-11 2016-01-13 上海振华重工(集团)股份有限公司 筒体焊接工艺
CN105665898A (zh) * 2016-04-11 2016-06-15 鲁西工业装备有限公司 一种珠光体耐热钢复合板埋弧自动焊焊接方法
CN106392272A (zh) * 2016-11-18 2017-02-15 江苏双良锅炉有限公司 锅炉、压力容器中厚板y型坡口埋弧焊不清根焊接工艺

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2008043974A (ja) * 2006-08-15 2008-02-28 Jfe Steel Kk Ｕｏｅ鋼管の縦シーム溶接継手
CN102528304A (zh) * 2011-11-30 2012-07-04 浙江博凡动力装备有限公司 板材对接焊接方法及焊接坡口
CN105215519A (zh) * 2015-11-04 2016-01-06 唐山轨道客车有限责任公司 Dhv型焊缝的焊接方法
CN105234535A (zh) * 2015-11-11 2016-01-13 上海振华重工(集团)股份有限公司 筒体焊接工艺
CN105665898A (zh) * 2016-04-11 2016-06-15 鲁西工业装备有限公司 一种珠光体耐热钢复合板埋弧自动焊焊接方法
CN106392272A (zh) * 2016-11-18 2017-02-15 江苏双良锅炉有限公司 锅炉、压力容器中厚板y型坡口埋弧焊不清根焊接工艺

Cited By (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108907420A (zh) * 2018-04-17 2018-11-30 沪东中华造船(集团)有限公司 一种船体横向大接缝埋弧自动焊的焊接方法
CN109773419A (zh) * 2018-12-19 2019-05-21 鲁西工业装备有限公司 一种30mm以上厚板容器壳体与凸缘的焊接方法
CN110788505A (zh) * 2019-10-22 2020-02-14 鲁西工业装备有限公司 一种不锈钢复合镍材焊接工艺
CN110788505B (zh) * 2019-10-22 2021-07-30 鲁西工业装备有限公司 一种不锈钢复合镍材焊接工艺
CN111408826A (zh) * 2020-05-08 2020-07-14 安徽伟宏钢结构集团股份有限公司 一种连接强度高的弯扭构件焊接方法
CN112008194A (zh) * 2020-08-25 2020-12-01 江苏焱鑫科技股份有限公司 一种复合钢板的焊接工艺
CN112355443A (zh) * 2020-10-14 2021-02-12 中国核工业第二二建设有限公司 一种核电不锈钢免清根埋弧自动焊工艺
CN112894083A (zh) * 2021-01-27 2021-06-04 广船国际有限公司 一种船用储罐9Ni钢的自动对接焊接方法
CN112975189A (zh) * 2021-03-22 2021-06-18 保定天威保变电气股份有限公司 一种防止换流变夹件腹板高强钢焊缝开裂的方法
CN113787302A (zh) * 2021-08-20 2021-12-14 南京中船绿洲机器有限公司 一种规则焊缝制作方法
CN113579432A (zh) * 2021-08-30 2021-11-02 广船国际有限公司 一种中厚板双面单道不反刨埋弧焊焊接方法
CN115070164A (zh) * 2022-07-26 2022-09-20 鲁西工业装备有限公司 厚板锥节纵环缝的埋弧焊接工艺

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN107442891A (zh) 一种中厚板体纵、环缝焊接接头及焊接工艺
CN103317218B (zh) 大厚板双面双窄间隙不清根焊接方法
CN105127566B (zh) 大厚度碳钢‑不锈钢复合板的全焊透焊接方法
CN105665898B (zh) 一种珠光体耐热钢复合板埋弧自动焊焊接方法
CN103216682A (zh) 复合管及其制造方法
CN102009251A (zh) 管道全位置的全自动外焊机焊接方法
CN102974916B (zh) Hp系列磨辊明弧堆焊防脱落焊接方法
CN102357741A (zh) 真空容器的环缝焊接工艺
CN101239422A (zh) 小坡口角度全自动co2气保焊与埋弧自动焊的组合式焊接工艺
CN111069745B (zh) 一种适用于厚板铝合金的焊接方法
CN110039266B (zh) 一种压力容器环缝的耐压焊接方法
CN105081472B (zh) 核电站crdm下部ω焊缝坡口加工方法及刀具
CN106271446A (zh) 一种风电塔筒底座法兰的焊接生产工艺
CN109877423A (zh) 基于动态送丝热丝氩弧焊的9％镍钢焊接工艺
CN102528304B (zh) 板材对接焊接方法及焊接坡口
CN103612001A (zh) 一种基于r形坡口的双金属复合管管端封焊工艺
CN105750717B (zh) 一种用于连接板与筒体之间的焊接工艺
CN106180970B (zh) 一种用于气化炉设备法兰带极堆焊方法
CN107866624A (zh) 中厚板k型坡口免清根全熔透（i级构件）机器人焊接工艺
CN110899920A (zh) 低合金钢低温压力容器罐体环缝焊接方法
CN206588486U (zh) 一种五机支撑辊轴承位激光修复装置
CN109676531A (zh) 一种铝合金法兰盘窄深槽吹砂工艺表面粗糙度控制方法
CN113600971B (zh) 一种用于电站锅炉上厚壁的联箱及管道的环缝焊接工艺
CN110216416A (zh) 承压设备锥形管环缝坡口制造方法
CN114952050A (zh) 一种适用于8mm以上大直径厚壁筒体的复合焊接方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20171208