CN106271446A - 一种风电塔筒底座法兰的焊接生产工艺 - Google Patents

一种风电塔筒底座法兰的焊接生产工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN106271446A
CN106271446A CN201610789548.8A CN201610789548A CN106271446A CN 106271446 A CN106271446 A CN 106271446A CN 201610789548 A CN201610789548 A CN 201610789548A CN 106271446 A CN106271446 A CN 106271446A
Authority
CN
China
Prior art keywords
welding
flange
production technology
wind
weldment
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201610789548.8A
Other languages
English (en)
Inventor
李永强
张宇
王树科
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Jiangsu Concord New Enegy Technology Co Ltd
Original Assignee
Jiangsu Concord New Enegy Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jiangsu Concord New Enegy Technology Co Ltd filed Critical Jiangsu Concord New Enegy Technology Co Ltd
Priority to CN201610789548.8A priority Critical patent/CN106271446A/zh
Publication of CN106271446A publication Critical patent/CN106271446A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K33/00—Specially-profiled edge portions of workpieces for making soldering or welding connections; Filling the seams formed thereby
    • B23K33/004—Filling of continuous seams
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/001—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing N
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/02—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing silicon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/04—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing manganese
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/08—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing nickel
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/12—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing tungsten, tantalum, molybdenum, vanadium, or niobium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/14—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing titanium or zirconium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/16—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing copper
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium

Abstract

本发明公开了一种风电塔筒底座法兰的焊接生产工艺，法兰以Q345E作为母材，采用分段焊接生产技术成形法兰半圆，通过连接板使之组成法兰整圆。在保证该法兰的使用性能的前提下简化了法兰的生产工艺，降低了生产成本，工艺的主要流程为：下料‑加工焊接坡口‑焊件拼接固定‑施焊‑焊后检验‑机加工‑表面处理‑包装入库。焊接采用熔化极活性气体保护多层多道焊，该方法可以提高焊缝金属的质量，特别是塑性，省去了焊后热处理工艺，该工艺不仅可以保证法兰的使用性能，而且克服了大型法兰(直径大于4m)在长途运输过程中的限高限宽问题。

Description

一种风电塔筒底座法兰的焊接生产工艺
技术领域
本发明涉及风力发电技术领域，具体为一种风电塔筒底座法兰的焊接生产工艺。
背景技术
在社会经济高速发展的背景下，能源紧缺问题与生态环境问题日益突出，开发清洁可再生能源成为了时代发展的现实要求。风能资源清洁、可再生，进行风力发电，可以有效保护环境，且经济效益较好，基础建设周期较短，投资较低，占地面积较少，且风力发电技术较为成熟，自动控制水平较高，风力发电产业未来发展前景十分广阔。
用于风力发电机组塔筒底座的法兰，需要在+40℃～-40℃环境温度下，满足特定使用要求，当前所使用的风电法兰多采用Q345E材质，一般经过下料、锻造制坯、辗环、热处理、金加工等步序后制成符合要求的锻件，然后再经进一步机械加工成为满足要求的风电法兰。而用于风电机组底座的法兰，一方面承受的冲击载荷较小，对其韧性要求不严苛，另一方面底座法兰的直径较大(4～5m)，采用整体锻造的方式生产出的法兰，不仅生产成本高，而且其尺寸较大，受运输条件的限制，不方便长距离运输。
发明内容
本发明公开了一种风电塔筒底座法兰的焊接生产工艺，采用熔化极活性气体保护多层多道焊的焊接方法，可以明显提高焊缝金属的质量，特别是塑性，省去了焊后热处理工艺，该工艺不仅可以保证风电塔筒底座法兰的使用性能要求，降低了生产成本，而且克服了大型法兰(直径大于4m)在长途运输过程中的限高限宽问题；以解决上述背景技术中的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种风电塔筒底座法兰的焊接生产工艺，主要包括以下几个步骤：
第一步：选材，母材选用钢材牌号为Q345E的钢板，按国家新标准GB/1591-2008，其所含元素含量(wt％)如下:C≤0.18％，Si≤0.50％，Mn≤1.70％，P 0.025％，S 0.020％，Nb0.07％，V 0.15％，Ti 0.20％，Cr 0.30％，Ni 0.50％，Cu 0.30％，N 0.012％，Mo 0.10％，余量为Fe。焊材选用与之相匹配的ER50-6型焊丝，规格Φ1.2mm；
第二步：下料，根据法兰具体尺寸切割焊接所需焊件，半圆法兰最多允许四段焊件焊接而成；
第三步：加工焊接破口，坡口形式为X型，去除坡口表面及两侧15mm范围内的铁锈、污迹等，打磨漏出金属光泽；
第四步：焊件固定，将待焊件按照顺序依次在工装上拼接并调整水平度，使焊件处于同一水平面上，留出焊接间隙，夹紧工装，使紧固件受力均匀防止焊接变形；
第五步：施焊，焊件两端焊接引弧板，采用熔化极活性气体保护焊实施焊接，每条焊缝实施20道焊，同一侧焊缝，每焊完一道翻转工件，在另一侧实施与之对称焊道的焊接，直至焊接完成，每侧最后一道为盖面焊；
第六步：焊后检验，焊后对焊缝进行宏观观察，检测是否出现咬边、焊瘤、表面裂纹等焊接缺陷，焊接24小时后对焊缝进行100％超声波探伤；
第七步：机加工，对法兰的上下表面、内外圆表面及侧面进行机加工，加工螺栓孔，倒角，完成尺寸精度要求；
第八步：表面处理，对机加工后的法兰进行抛丸处理，然后对工件的上下表面、内外圆及其侧面进行火焰喷锌或喷漆处理；
第九步：包装入库，法兰检测合格后包装入库。
其中，第二步中采用火焰切割机进行下料，下料时留有2-3mm的加工余量。
其中，第三步中焊接坡口角度为60°～65°，钝边1-3mm，根部间隙2-3mm。
其中，第四步中焊件紧固工装为自主设计，防止焊件变形。
其中，第五步中熔化极活性气体保护焊的主要参数为：焊接电流230～250A，电压25～27V，焊接速度20cm/min，气体流量18～20L/min(25％CO2+75％Ar)；翻转工件后采用碳弧气刨清根后实施第一道焊。
其中，第七步中加工螺栓孔时应先进行孔定位标记，然后预钻孔，最后根据最终尺寸进行扩孔。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本风电塔筒底座法兰的焊接生产工艺，法兰以Q345E作为母材，采用分段焊接生产技术成形法兰半圆，通过连接板使之组成法兰整圆，如图1。在保证该法兰的使用性能的前提下简化了法兰的生产工艺，降低了生产成本，工艺的主要流程为：下料-加工焊接坡口-焊件拼接固定-施焊-焊后检验-机加工-表面处理-包装入库。焊接采用熔化极活性气体保护多层多道焊，该方法可以提高焊缝金属的质量，特别是塑性，省去了焊后热处理工艺，该工艺不仅可以保证法兰的使用性能，而且克服了大型法兰(直径大于4m)在长途运输过程中的限高限宽问题。
附图说明
图1为本发明的法兰整圆示意图；
图2为本发明的焊接坡口及焊接顺序示意图；
图3为本发明的法兰焊接工装示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行亲楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
为了更加清楚地说明本发明的技术方案，通过下文的实例对本发明作进一步描述。公司所生产的一种Q345E风电塔筒底座法兰外形尺寸为：外径内径厚度为45mm，其具体生产工艺为：
第一步：下料，选用45mm厚的Q345E钢板，每半片法兰分四段拼接，采用火焰切割机切割下料，并留有一定加工余量，下料法兰片组件尺寸为外径Φ4572mm，内径Φ3960mm；
第二步：加工焊接破口，坡口形式为X型，如图2所示，坡口角度21为60°～65°，坡口钝边22为1-3mm，对接间隙23为2-3mm。四段对接需要加工3组焊接坡口，去除坡口表面及两侧15mm范围内的铁锈、污迹等，打磨漏出金属光泽；
第三步：焊件固定，如图3将待焊的法兰拼接件31按照顺序依次在金属固定板底板32上拼接并调整水平度，使焊件处于同一水平面上，33为焊缝所在位置，然后拧紧紧固螺栓35，使固定板上板34和固定板底板32夹紧并且受力均匀，防止焊接变形。
第四步：施焊，焊件两端焊接引弧板，采用熔化极活性气体保护焊实施焊接，焊丝为ER50-6型焊丝。焊接主要参数为：焊接电流230～250A，电压25～27V，焊接速度20cm/min，气体流量18～20L/min(25％CO2+75％Ar)。以单条焊缝为例：焊接顺序如图2所示，在图中标注4中，圆圈数字表示施焊顺序，先焊打底焊道①，然后翻转工件后采用碳弧气刨清根后实施另一侧焊道②，接着按照图示顺序依次进行对称焊接，保证焊接质量。每条焊缝实施20道焊，同一侧的三条焊缝，每焊完相同位置的一道后翻转工件，在另一侧实施与之对称焊道的焊接，直至焊接完成，每侧最后一道为盖面焊；
第五步：焊后检验，焊后对焊缝进行宏观观察，检测是否出现咬边、焊瘤、表面裂纹等焊接缺陷，焊接24小时后对焊缝进行100％超声波探伤；
第六步：机加工，利用TK42200型数控钻铣床加工法兰上下表面及内外圆表面，使内外圆尺寸达到外径Φ4571mm，内径Φ3961mm，利用Z3063型摇臂钻预加工Φ10mm的螺栓孔，然后根据图纸要求扩孔至所需尺寸，清理加工毛刺并倒角，倒角尺寸为内外圆C2，螺栓孔C3；
第七步：表面处理，对利用DS3030-16重钢通过式抛丸清理机对机加工后的法兰进行抛丸处理，然后对法兰的上下表面、内外圆及其侧面按照GB/T9793-1997要求进行火焰喷锌处理，锌层厚度不小于110μm；
第八步：包装入库，法兰检测合格后包装入库。
该方法不仅仅适用于母材为Q345E的风电塔筒底座法兰的生产，同样适用于其他种类的低合金高强钢的同类型法兰的生产。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种风电塔筒底座法兰的焊接生产工艺，其特征在于：主要包括以下几个步骤：
第一步：选材，母材选用钢材牌号为Q345E的钢板，按国家新标准GB/1591-2008，其所含元素含量(wt％)如下:C≤0.18％，Si≤0.50％，Mn≤1.70％，P 0.025％，S 0.020％，Nb0.07％，V 0.15％，Ti 0.20％，Cr 0.30％，Ni 0.50％，Cu 0.30％，N 0.012％，Mo 0.10％，余量为Fe；焊材选用与之相匹配的ER50-6型焊丝，规格Φ1.2mm；
第二步：下料，根据法兰具体尺寸切割焊接所需焊件，半圆法兰最多允许四段焊件焊接而成；
第三步：加工焊接破口，坡口形式为X型，去除坡口表面及两侧15mm范围内的铁锈、污迹等，打磨漏出金属光泽；
第四步：焊件固定，将待焊件按照顺序依次在工装上拼接并调整水平度，使焊件处于同一水平面上，留出焊接间隙，夹紧工装，使紧固件受力均匀防止焊接变形；
第五步：施焊，焊件两端焊接引弧板，采用熔化极活性气体保护焊实施焊接，每条焊缝实施20道焊，同一侧焊缝，每焊完一道翻转工件，在另一侧实施与之对称焊道的焊接，直至焊接完成，每侧最后一道为盖面焊；
第六步：焊后检验，焊后对焊缝进行宏观观察，检测是否出现咬边、焊瘤、表面裂纹等焊接缺陷，焊接24小时后对焊缝进行100％超声波探伤；
第七步：机加工，对法兰的上下表面、内外圆表面及侧面进行机加工，加工螺栓孔，倒角，完成尺寸精度要求；
第八步：表面处理，对机加工后的法兰进行抛丸处理，然后对工件的上下表面、内外圆及其侧面进行火焰喷锌或喷漆处理；
第九步：包装入库，法兰检测合格后包装入库。
2.根据权利要求1所述的一种风电塔筒底座法兰的焊接生产工艺，其特征在于：第二步中采用火焰切割机进行下料，下料时留有2-3mm的加工余量。
3.根据权利要求1所述的一种风电塔筒底座法兰的焊接生产工艺，其特征在于：第三步中焊接坡口角度为60°～65°，钝边1-3mm，根部间隙2-3mm。
4.根据权利要求1所述的一种风电塔筒底座法兰的焊接生产工艺，其特征在于：第四步中焊件紧固工装为自主设计，防止焊件变形。
5.根据权利要求1所述的一种风电塔筒底座法兰的焊接生产工艺，其特征在于：第五步中熔化极活性气体保护焊的主要参数为：焊接电流230～250A，电压25～27V，焊接速度20cm/min，气体流量18～20L/min(25％CO2+75％Ar)；翻转工件后采用碳弧气刨清根后实施第一道焊。
6.根据权利要求1所述的一种风电塔筒底座法兰的焊接生产工艺，其特征在于：第七步中加工螺栓孔时应先进行孔定位标记，然后预钻孔，最后根据最终尺寸进行扩孔。
CN201610789548.8A 2016-08-30 2016-08-30 一种风电塔筒底座法兰的焊接生产工艺 Pending CN106271446A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610789548.8A CN106271446A (zh) 2016-08-30 2016-08-30 一种风电塔筒底座法兰的焊接生产工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610789548.8A CN106271446A (zh) 2016-08-30 2016-08-30 一种风电塔筒底座法兰的焊接生产工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN106271446A true CN106271446A (zh) 2017-01-04

Family

ID=57673962

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610789548.8A Pending CN106271446A (zh) 2016-08-30 2016-08-30 一种风电塔筒底座法兰的焊接生产工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106271446A (zh)

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106862872A (zh) * 2017-03-03 2017-06-20 无锡威孚力达催化净化器有限责任公司 控制法兰变形的进出气管组件加工方法
CN108515284A (zh) * 2018-04-09 2018-09-11 南京合信自动化有限公司 一种反向平衡法兰加筋板的自动化焊接方法
CN110666374A (zh) * 2019-09-23 2020-01-10 济南重工股份有限公司 一种改进的盾构机尾盾注浆块焊接工艺
CN111037217A (zh) * 2019-12-09 2020-04-21 东台市润丰法兰制造有限公司 一种新型法兰的制造工艺
CN112475790A (zh) * 2020-10-31 2021-03-12 宜兴市联丰重工科技有限公司 一种新型法兰生产工艺
CN112575256A (zh) * 2020-11-26 2021-03-30 博耀能源科技有限公司 具有贝/马复相组织的高强韧大直径风电螺栓及制备方法
CN114799410A (zh) * 2022-05-06 2022-07-29 南通中远海运船务工程有限公司 一种超大型船用法兰的成型工艺
CN114799410B (zh) * 2022-05-06 2024-04-26 南通中远海运船务工程有限公司 一种超大型船用法兰的成型工艺

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5470112A (en) * 1994-10-24 1995-11-28 Keating Koupling, Inc. Adjustable coupling ring
DE29807302U1 (de) * 1998-04-22 1998-07-23 Billmann Wilfried Zweiteiliger Losflansch
CN1730185A (zh) * 2005-08-12 2006-02-08 河南科隆石化装备有限公司 钢板热卷制平焊法兰工艺技术
CN101602167A (zh) * 2009-02-13 2009-12-16 保定天威集团有限公司 毛坯法兰的制作方法及模具
CN104416338A (zh) * 2013-09-09 2015-03-18 成信绿集成股份有限公司 小直径圆形风管法兰的制作方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5470112A (en) * 1994-10-24 1995-11-28 Keating Koupling, Inc. Adjustable coupling ring
DE29807302U1 (de) * 1998-04-22 1998-07-23 Billmann Wilfried Zweiteiliger Losflansch
CN1730185A (zh) * 2005-08-12 2006-02-08 河南科隆石化装备有限公司 钢板热卷制平焊法兰工艺技术
CN101602167A (zh) * 2009-02-13 2009-12-16 保定天威集团有限公司 毛坯法兰的制作方法及模具
CN104416338A (zh) * 2013-09-09 2015-03-18 成信绿集成股份有限公司 小直径圆形风管法兰的制作方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
中国机械工程学会焊接学会编: "《焊接手册 第3卷 焊接结构》", 30 June 2015, 机械工业出版 *

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106862872A (zh) * 2017-03-03 2017-06-20 无锡威孚力达催化净化器有限责任公司 控制法兰变形的进出气管组件加工方法
CN108515284A (zh) * 2018-04-09 2018-09-11 南京合信自动化有限公司 一种反向平衡法兰加筋板的自动化焊接方法
CN110666374A (zh) * 2019-09-23 2020-01-10 济南重工股份有限公司 一种改进的盾构机尾盾注浆块焊接工艺
CN111037217A (zh) * 2019-12-09 2020-04-21 东台市润丰法兰制造有限公司 一种新型法兰的制造工艺
CN112475790A (zh) * 2020-10-31 2021-03-12 宜兴市联丰重工科技有限公司 一种新型法兰生产工艺
CN112575256A (zh) * 2020-11-26 2021-03-30 博耀能源科技有限公司 具有贝/马复相组织的高强韧大直径风电螺栓及制备方法
CN112575256B (zh) * 2020-11-26 2021-12-31 博耀能源科技有限公司 具有贝/马复相组织的高强韧大直径风电螺栓及制备方法
CN114799410A (zh) * 2022-05-06 2022-07-29 南通中远海运船务工程有限公司 一种超大型船用法兰的成型工艺
CN114799410B (zh) * 2022-05-06 2024-04-26 南通中远海运船务工程有限公司 一种超大型船用法兰的成型工艺

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106271446A (zh) 一种风电塔筒底座法兰的焊接生产工艺
Kah et al. Current trends in welding processes and materials: improve in effectiveness
CN102699535B (zh) 镁与钢异种金属超音频脉冲激光熔钎焊接焊丝及焊接方法
CN102615431B (zh) 一种灰铸铁缸盖自动化激光熔覆再制造方法
CN105252122A (zh) 一种桥梁用Q345qENH～Q420qENH级高性能耐候钢的焊接方法
CN104191072A (zh) 不锈钢复合板的焊接方法
CN102091871A (zh) 一种金属材料薄板的激光脉冲点焊方法
CN104259634A (zh) 全熔透角焊缝免清根焊接工艺
CN105195872A (zh) 一种管线钢双面埋弧免清根焊接工艺
CN103008872B (zh) 一种磨损轴类零件搅拌摩擦加工再制造方法
CN105234535A (zh) 筒体焊接工艺
CN110788450A (zh) 一种中厚板双面双机器人t型接头立角焊不清根焊接方法
CN103612001A (zh) 一种基于r形坡口的双金属复合管管端封焊工艺
CN107866624A (zh) 中厚板k型坡口免清根全熔透（i级构件）机器人焊接工艺
CN202701619U (zh) 一种组对精度高的对接接头结构
CN106695065A (zh) T型板单面焊脉冲打底焊接方法
CN104759739A (zh) 一种铁路车辆箱型梁复合焊接工艺
CN207735775U (zh) 一种镀锌钢管的激光-电弧复合焊接的装置
CN107252955B (zh) 海上风电导管架基础牛腿的焊接工艺
Iordachescu et al. Recent achievements and trends in laser welding of thin plates
CN105195858A (zh) 一种船体结构用钢平角接焊接方法
CN105195873A (zh) 一种船体结构用钢立角接焊接方法
Reutzel et al. Hybrid laser-GMA welding for improved affordability
CN109483057A (zh) 环缝激光-mag复合焊接方法
CN105643212A (zh) 轧机用集成式重载减速机箱体的加工方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20170104

RJ01 Rejection of invention patent application after publication