CN104416338A - 小直径圆形风管法兰的制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种小直径圆形风管法兰的制作方法，即本方法制作圆法兰钻孔样板、弧度校验样板和圆度校验样板，采用切割机在薄钢板上切割若干半圆弧形板；将若干半圆弧形板两两对接焊接构成圆法兰，经机械修正、焊缝打磨处理；若干圆法兰叠放后钻孔样板置于顶面，采用手锤和中心冲以钻孔样板指示位置在圆法兰上敲击出若干螺栓孔中心位置，采用台式钻床加工出若干圆法兰的螺栓孔；任意抽取两片圆法兰叠放，检查圆法兰外形尺寸、螺栓孔位置、螺栓孔大小是否一致，采用弧度和圆度校验样板分别对圆法兰进行校验，以检验圆法兰使用的可靠性和互换性。本方法克服了角钢、扁钢卷圆法兰难以加工，无法满足风管安装与运行要求的缺陷，方便了风管的制作安装。

Description

小直径圆形风管法兰的制作方法

技术领域

本发明涉及一种小直径圆形风管法兰的制作方法。

背景技术

近年来，国内烟草行业进入快速发展的时期，越来越多的烟草企业淘汰落后产能，进行产能升级的（易地）技术改造。与烟草工艺相配套的除尘系统，以其特殊性，逐渐受到人们的广泛关注。

与烟草工艺相配套的除尘风管，一般为圆形风管，风管直径为80-2000mm，风管采用一定厚度（厚度一般为1.5～2.5mm）的薄钢板卷圆焊接制成，安装时采用圆法兰通过螺栓连接。

在《通风与空调工程施工规范》（GB50738-2011）、《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002）、《全国通用通风管道配件图表》（1978）等国家相关技术标准中，对金属圆形风管法兰型材规格的要求为，在风管直径D大于140mm小于等于280mm时，需采用宽度为25mm，厚度为4mm的扁钢，而在风管直径D小于等于140mm时，需采用宽度为20mm，厚度为4mm的扁钢。但是，若采用上述相关技术标准，本发明人在早期的风管安装工程实施过程中发现，受碳钢角钢、扁钢刚度和现有的型钢卷圆设备的影响，当圆风管的直径越小，碳钢角钢、扁钢卷圆成圆法兰就越困难，圆法兰的平整度、垂直度、圆度就越差，圆法兰的成品质量也就越差，甚至无法满足安装要求，导致风管漏风量超标。当圆风管的直径小到一定尺寸时，即使最小规格的角钢、扁钢也无法进行卷圆操作、制成圆法兰了，给风管的安装造成了很大的困难。这一技术难题一直困扰着本领域技术人员，本发明人经过长期的摸索和实践，研究和设计了一种适于小直径风管法兰的制作方法，所制得的法兰结构简单，效果显著。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种小直径圆形风管法兰的制作方法，本方法克服了角钢、扁钢卷圆法兰难以加工、法兰制成品质量差、风管漏风量超标、法兰滴水无法满足风管安装与运行要求的缺陷，顺利实现了烟草行业工艺除尘圆风管的制作安装。

为解决上述技术问题，本发明小直径圆形风管法兰的制作方法包括如下步骤：

步骤一、制作圆法兰钻孔样板、圆法兰弧度校验样板和圆法兰圆度校验样板，圆法兰钻孔样板用于加工圆法兰螺栓孔，起到圆法兰螺栓孔精确定位的作用，圆法兰弧度校验样板用于圆法兰内径圆弧度的校验，保证圆法兰与圆形风管的装配，圆法兰圆度校验样板用于圆法兰调平、调正、调圆的机械修正，以检验圆法兰的内径圆度；

步骤二、利用计算机程序制作若干半圆弧形板下料的排版图，采用台式数码可控空气等离子切割机依据排版图在薄钢板上切割若干半圆弧形板，并对切割后的若干半圆弧形板进行机械调平、调正、调圆，以保证圆法兰的圆度和平面的平整度；

步骤三、将若干半圆弧形板两两对接焊接，调节焊接电流，避免焊缝烧穿，每两个半圆弧形板焊接构成圆法兰，并进行圆度、平面度的机械修正，以修正焊接过程出现的变形；

步骤四、切割后半圆弧形板、圆法兰制成品焊缝打磨处理，采用角磨机对切割毛边、焊缝处的杂质、焊瘤及机械修正时产生的损伤进行打磨处理；

步骤五，将圆法兰钻孔样板叠放在圆法兰制成品上面，并使圆法兰钻孔样板与圆法兰制成品对齐，采用3～4个大力钳夹紧固定，将钢质中心冲依次放置在圆法兰钻孔样板上的各螺栓孔中心位置，用手锤在圆法兰制成品上敲击出若干螺栓孔中心的精确位置后，采用台式钻床加工出若干圆法兰的螺栓孔；

步骤六、圆法兰组对检查，任意抽取两片圆法兰制成品叠放在一起，检查圆法兰外形尺寸是否一致，螺栓孔的位置是否重合，螺栓孔大小是否一致，以检验圆法兰的互换性，采用圆法兰弧度校验样板和圆法兰圆度校验样板分别对圆法兰进行校验，以检验圆法兰使用的可靠性。

进一步，上述圆法兰钻孔样板和圆法兰弧度校验样板采用厚度为0.3mm的彩钢板制成，上述圆法兰圆度校验样板采用厚度为2～4mm的薄钢板卷制而成。

进一步，上述薄钢板厚度为4～6mm。    

由于本发明小直径圆形风管法兰的制作方法采用了上述技术方案，即本方法首先制作圆法兰钻孔样板、弧度校验样板和圆度校验样板，采用等离子数控切割机在薄钢板上切割若干半圆弧形板，并进行调平、调正、调圆；将若干半圆弧形板两两对接焊接构成圆法兰，并进行机械修正、切割毛边、焊缝打磨处理；将钻孔样板叠放圆法兰制成品上面并采用大力钳固定，采用手锤和中心冲以钻孔样板指示位置在圆法兰上敲击出若干螺栓孔中心的精确位置，采用台式钻床加工出若干圆法兰的螺栓孔；任意抽取两片圆法兰叠放，检查圆法兰外形尺寸、螺栓孔位置、螺栓孔大小是否一致，采用弧度校验样板和圆度校验样板分别对圆法兰进行校验，以检验圆法兰使用的可靠性和互换性。本方法克服了小直径圆形风管法兰采用角钢、扁钢卷难以加工、法兰制成品质量差、风管漏风量超标、法兰滴水无法满足风管安装与运行要求的质量缺陷，顺利实现了烟草行业工艺除尘圆风管的制作安装。

具体实施方式

本发明小直径圆形风管法兰的制作方法包括如下步骤：

步骤一、制作圆法兰钻孔样板、圆法兰弧度校验样板和圆法兰圆度校验样板，圆法兰钻孔样板用于加工圆法兰螺栓孔，起到圆法兰螺栓孔精确定位的作用，圆法兰弧度校验样板用于圆法兰内径圆弧度的校验，保证圆法兰与圆形风管的装配，圆法兰圆度校验样板用于圆法兰调平、调正、调圆的机械修正，以检验圆法兰的内径圆度；

步骤二、利用计算机程序制作若干半圆弧形板下料的排版图，采用台式数码可控空气等离子切割机依据排版图在薄钢板上切割若干半圆弧形板，并对切割后的若干半圆弧形板进行机械调平、调正、调圆，以保证圆法兰的圆度和平面的平整度；

步骤三、将若干半圆弧形板两两对接焊接，调节焊接电流，避免焊缝烧穿，每两个半圆弧形板焊接构成圆法兰，并进行圆度、平面度的机械修正，以修正焊接过程出现的变形；

步骤四、切割后半圆弧形板、圆法兰制成品焊缝打磨处理，采用角磨机对切割毛边、焊缝处的杂质、焊瘤及机械修正时产生的损伤进行打磨处理；

步骤五，将圆法兰钻孔样板叠放在圆法兰制成品上面，并使圆法兰钻孔样板与圆法兰制成品对齐，采用3～4个大力钳夹紧固定，将钢质中心冲依次放置在圆法兰钻孔样板上的各螺栓孔中心位置，用手锤在圆法兰制成品上敲击出若干螺栓孔中心的精确位置后，采用台式钻床加工出若干圆法兰的螺栓孔；

步骤六、圆法兰组对检查，任意抽取两片圆法兰制成品叠放在一起，检查圆法兰外形尺寸是否一致，螺栓孔的位置是否重合，螺栓孔大小是否一致，以检验圆法兰的互换性，采用圆法兰弧度校验样板和圆法兰圆度校验样板分别对圆法兰进行校验，以检验圆法兰使用的可靠性。

进一步，上述圆法兰钻孔样板和圆法兰弧度校验样板采用厚度为0.3mm的彩钢板制成，上述圆法兰圆度校验样板采用厚度为2～4mm的薄钢板卷制而成。

进一步，上述薄钢板厚度为4～6mm。

本方法针对圆形风管直径≤300mm的圆法兰的制作，其采用数控逆变式空气等离子切割技术，对4～6mm厚的薄钢板切割出若干半圆弧形板；切割过程首先通过计算机程序，如CAD绘图软件等，绘制出半圆弧形板下料的排版图，并经过调整使得标准薄钢板面积上的半圆弧板数量最多，切割后所产生的边角余料最少；再通过数控等离子切割机的电脑操作平台，调整相关数据参数，就可以按排版图的要求，切割出需要的若干半圆弧形板。而在传统的切割工艺中，薄钢板下料切割过程大多采用人工在薄钢板上画出所需的切割料形状，然后采用人工氧气-乙炔切割或人工等离子切割。受人工下料排版水平的影响，以及人工切割技术水平、切割工具精确度（如切割缝的宽度等）的限制，标准薄钢板的利用率往往很低，所产生的边角余料较多，导致原材料浪费、生产成本提高，同时切割出的半圆弧形板质量较差。经本方法切割的半圆弧形板质量较好，其内圈直径为圆法兰的内径、外圈直径为圆法兰的外径，圆法兰内径为圆风管外径加2mm，圆法兰外径等于内径加30mm，并且必须同心；采用逆变直流氩弧焊与交流手工焊相结合的焊接工艺将若干半圆弧形板两两对接，制成薄钢板圆法兰，薄钢板圆法兰与圆形风管及管件进行组合焊接安装，从而制成烟草行业的工艺除尘风管。

当圆形风管直径＞300mm时，其法兰的制作可采用角钢卷圆机处理角钢，调节角钢卷圆机的卷圆参数，对角钢进行卷圆处理。卷圆时应根据卷圆参数，对角钢反复卷圆2～3次，以保证角钢截面的垂直度及角钢螺旋环的圆度。根据法兰的直径、周长，在卷圆的角钢螺旋环上画切割线，采用手持角向切割机进行切割。切割时保持切割片垂直于卷圆的角钢面，以保证切割截面垂直于角钢面。切割后通过焊接构成角钢法兰，用于直径＞300mm的圆形风管的连接。

本方法克服了在制作小直径圆形风管法兰时，角钢、扁钢卷圆成圆法兰困难、圆法兰平整度、垂直度、圆度差的缺陷，采用薄钢板制成圆法兰，方便了法兰的制作，降低了成本，提高了法兰成品质量，便于圆形风管的装配安装，避免风管漏风量超标、法兰滴水，保证了烟草行业工艺除尘圆风管的正常、可靠运行。

Claims (3)

1.一种小直径圆形风管法兰的制作方法，其特征在于本方法包括如下步骤：

步骤一、制作圆法兰钻孔样板、圆法兰弧度校验样板和圆法兰圆度校验样板，圆法兰钻孔样板用于加工圆法兰螺栓孔，起到圆法兰螺栓孔精确定位的作用，圆法兰弧度校验样板用于圆法兰内径圆弧度的校验，保证圆法兰与圆形风管的装配，圆法兰圆度校验样板用于圆法兰调平、调正、调圆的机械修正，以检验圆法兰的内径圆度；

步骤二、利用计算机程序制作若干半圆弧形板下料的排版图，采用台式数码可控空气等离子切割机依据排版图在薄钢板上切割若干半圆弧形板，并对切割后的若干半圆弧形板进行机械调平、调正、调圆，以保证圆法兰的圆度和平面的平整度；

步骤三、将若干半圆弧形板两两对接焊接，调节焊接电流，避免焊缝烧穿，每两个半圆弧形板焊接构成圆法兰，并进行圆度、平面度的机械修正，以修正焊接过程出现的变形；

步骤四、切割后半圆弧形板、圆法兰制成品焊缝打磨处理，采用角磨机对切割毛边、焊缝处的杂质、焊瘤及机械修正时产生的损伤进行打磨处理；

步骤五，将圆法兰钻孔样板叠放在圆法兰制成品上面，并使圆法兰钻孔样板与圆法兰制成品对齐，采用3～4个大力钳夹紧固定，将钢质中心冲依次放置在圆法兰钻孔样板上的各螺栓孔中心位置，用手锤在圆法兰制成品上敲击出若干螺栓孔中心的精确位置后，采用台式钻床加工出若干圆法兰的螺栓孔；

步骤六、圆法兰组对检查，任意抽取两片圆法兰制成品叠放在一起，检查圆法兰外形尺寸是否一致，螺栓孔的位置是否重合，螺栓孔大小是否一致，以检验圆法兰的互换性，采用圆法兰弧度校验样板和圆法兰圆度校验样板分别对圆法兰进行校验，以检验圆法兰使用的可靠性。

2.根据权利要求1所述的小直径圆形风管法兰的制作方法，其特征在于：所述圆法兰钻孔样板和圆法兰弧度校验样板采用厚度为0.3mm的彩钢板制成，所述圆法兰圆度校验样板采用厚度为2～4mm的薄钢板卷制而成。

3.根据权利要求1所述的小直径圆形风管法兰的制作方法，其特征在于：所述薄钢板厚度为4～6mm。