CN101695788B - 用于容器罐体环缝组装点焊的工艺 - Google Patents
用于容器罐体环缝组装点焊的工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101695788B CN101695788B CN2009100710692A CN200910071069A CN101695788B CN 101695788 B CN101695788 B CN 101695788B CN 2009100710692 A CN2009100710692 A CN 2009100710692A CN 200910071069 A CN200910071069 A CN 200910071069A CN 101695788 B CN101695788 B CN 101695788B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- tank body
- assembling
- container
- spot welding
- degree
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Filling Or Discharging Of Gas Storage Vessels (AREA)
Abstract
本发明涉及一种用于容器罐体环缝组装点焊的工艺,步骤如下:(1)严格控制裁好容器罐体板料;(2)进行压头、滚圆加工后,其椭圆度与弧形样板的最大误差不得超出规范要求,并将罐体弧形板组焊成筒体状罐体;(3)在容器罐体的环口边沿精确标出0°、90°、180°、270°位置刻度线作为点装轴线点,再将上述四个位置标线之间分成若干等份,每个等份点即为一个点装施焊点;(4)点装组对前应准备如下工具及人员配备:(5)环罐体标出0°、90°、180°、270°四个轴线点,标出位置刻度线,依次装配轴线点,将各个设好的等分点装配点焊。该工艺对盛装化学有毒物品和压力较高并对罐体母材表面点焊容易造成弧坑伤损的容器罐体进行组装点焊,效果显著。
Description
技术领域
本发明涉及容器罐体无损装配工艺,特别涉及一种用于容器罐体环缝组装点焊的工艺。
背景技术
目前,制作容器罐体,首先要将裁好的板料滚压成环形筒体,再将对接的纵向焊口焊接起来成为单体的罐体短节。每个短节弧形的椭圆度,按规范可允许存在一定的误差,这样上下两节罐体在组装点焊时,就会出现局部错口现象(见图1-1~图1-3、A部剖开放大示意图);因此操作人员需采用一种工艺将错口弧边调整到上下平直一致。传统的工艺,大多采用在凹下一边焊一个刀型码板,然后在凸起一边用楔子将凸起与凹下形成的错口撑平(见图2-1~图2-3,待点焊牢固后,将码板切掉磨平;这样,原凹下焊刀型码板部位的母材则会受到损伤,对于应用该容器罐体存放化学品或需耐高压等有特殊要求的罐体,则需对焊疤进行补焊、打磨,有的还需进行MT(磁粉)PT(着色)等检查;这样,不仅加大生产成本、耗费工时,还会影响产品的内在和外观质量。
发明内容
本发明的目的在于克服上述不足之处,提供了一种工艺简单、操作方便、效果显著的用于容器罐体环缝组装点焊的工艺。
为实现上述目的本发明所采用的实施方式如下:
一种用于容器罐体环缝组装点焊的工艺,其特征在于实施步骤如下:
(1)首先,裁好容器罐体板料,每节罐体板料的展开尺寸严格控制在规范误差要求之内;
(2)每节罐体展开板,按常规进行压头、滚圆加工成弧形板后,先将弧形板组焊成筒状罐体;罐体经过整形,即矫正变形处理后,其圆度误差和焊接接头形成的棱角及凹陷的最大误差不得超出《中华人民共和国行业标准HG20584-1998》和《GB150-1998钢制压力容器制造、检验、验收》标准的规范要求;
(3)在容器罐体的环口边沿精确标出0°、90°、180°、270°位置刻度线作为点装轴线点,再将上述四个位置标线之间分成若干等份,每个等份点即为一个点装施焊点;
(4)点装组对前应准备工具,同时配备铆工和电焊工;
工具包括:楔子、框形卡兰、手锤;
(5)环罐体标出的0°、90°、180°、270°的四个轴线点,标出位置刻度线,先装配任一个轴线点,装配时要使上罐体标记的位置刻度线与下罐体上标记的位置刻度线对齐,然后依次装配其它三个轴线点,这样把上下罐体的对应周长等分,然后分组按罐体顺时针或逆时针分别依次将各个设好的等分点装配点焊,装配点焊操作:将框形卡兰放入焊缝中,罐内外各露一半,然后把楔子放入内外露出的卡兰方孔中,并用手锤向下敲击,直到将上下罐体错口边调整到规定的平直度范围;此时在离开框形卡兰的一定位置点焊,焊肉长度10mm,冷却后,用锤将楔子退出,然后用锤轻轻将框形卡兰卸下,再将焊肉加焊延长20~30mm,确保装配焊点强度;容器上下罐体短节的第一道焊缝完成后,按此工艺继续完成后面其它罐体短节装配的第二、第三道环缝。
所述步骤(3)中采用不同材质的罐体等份距离如下:
碳钢罐体按弧长300mm为一个等份;
不锈钢罐体或铝制罐体按弧长200mm为一个等份。
本发明的有益效果是:本发明主要是用于容器罐体环缝组装点焊的加工工艺,特别是对盛装化学有毒物品和压力较高并对罐体母材表面点焊容易造成弧坑伤损的容器罐体进行组装点焊的技术方案;本发明工艺简单、操作标准、规范一致、可操作性强,应用范围广,非常效果显著。
附图说明
图1-1是现有罐体结构操作示意图,
图1-2是图1-1A部剖开放大结构示意图,
图1-3图1-2沿B向剖视示意图;
图2-1是现有罐体结构操作示意图,
图2-2是图2-1A部剖开放大结构示意图,
图2-3图2-2沿B向剖视示意图;
图3是本发明罐体弧形样板结构形状示意图;
图4是本发明罐体标识位置刻度线示意图;
图5是本发明采用工具示意图;
图6-1是本发明罐体结构操作示意图,
图6-2是图6-1A部剖开放大结构示意图,
图6-3图6-2沿B向剖视示意图;
图7-1是本发明罐体结构操作示意图,
图7-2是图7-1A部剖开放大结构示意图,
图7-3图7-2沿B向剖视示意图。
图中:1罐体,2错口,3楔子,4框形卡兰,5手锤。
具体实施方式
以下结合图和较佳实施例,对依据本发明提供的具体实施方式、特征详述如下:
如图1-1~图7-3所示,一种用于容器罐体环缝组装点焊的工艺,(以中小型罐体为例)具体实施步骤包括:
(1)首先,裁好容器罐体板料,每节罐体板料的展开尺寸严格控制在规范误差要求之内,以保证制作的精确度;规范误差因具体的罐体大小不同,具体误差参数也不同;通常按《中华人民共和国行业标准HG20584-1998》规定:周长公差:外径小于等于650mm者,周长(外)允差±5mm;外径大于650mm者,允差为0.25%圆周长。
(2)每节罐体展开板,按常规进行压头、滚圆加工成弧形板后,先将弧形板组焊成筒状罐体;罐体经过整形,即矫正变形处理后,其圆度误差和焊接接头形成的棱角及凹陷误差“E”(见图3)应符合《中华人民共和国行业标准HG20584-1998》和《GB150-1998钢制压力容器制造、检验、验收》标准;(标准中规定E≤0.1δ+2且≤5)。
(3)在容器罐体的环口边沿精确标出0°、90°、180°、270°位置刻度线作为点装(安装点焊)轴线点(见图4),再将上述四个位置标线之间分成若干等份,每个等份点即为一个点装施焊点。
所述步骤(3)中采用不同材质的罐体等份距离如下:
碳钢罐体按弧长300mm为一个等份;
不锈钢罐体或铝制罐体按弧长200mm为一个等份(见图4)。
(4)点装组对前(开始点焊组对或安装之前)应准备工具,同时配备铆工和电焊工(见图5);
工具包括:楔子、框形卡兰、手锤(见图5);
例如,操作人员安排分成两个或四个小组(根据罐体直径大小定),每组铆工两人,筒内(罐体内)、外各一人,电焊工一人与筒外(罐体外)铆工配合点焊。
(5)环罐体标出的0°、90°、180°、270°的四个轴线点,(见图4)标出位置刻度线,先装配任一个轴线点,装配时要使上罐体标记的位置刻度线与下罐体上标记的位置刻度线对齐,然后依次装配其它三个轴线点,这样把上下罐体的对应周长等分,然后分组按罐体顺时针或逆时针分别依次将各个设好的等分点装配点焊,装配点焊操作:将框形卡兰放入焊缝中,罐内外各露一半,然后把楔子放入内外露出的卡兰方孔中,并用手锤向下敲击(见图6-1~图6-3,显示剖开放大部分),直到将上下罐体错口边调整到规定的平直度范围,可用直尺测量,(见图7-1~图7-3,显示剖开放大部分);具体参数可参照《中华人民共和国行业标准HG20584-1998》和《GB150-1998钢制压力容器制造、检验、验收》标准。
此时在离开框形卡兰的一定位置点焊,焊肉长度10mm,冷却后,用锤将楔子退出,然后用锤轻轻将框形卡兰卸下,再将焊肉加焊延长20~30mm,确保装配焊点强度;容器上下罐体短节的第一道焊缝完成后,按上述工艺继续完成后面其它罐体短节装配的第二、第三道环缝。
上述参照实施例对该用于容器罐体环缝组装点焊的工艺进行的详细描述,是说明性的而不是限定性的;因此在不脱离本发明总体构思下的变化和修改,应属本发明的保护范围之内。
Claims (2)
1.一种用于容器罐体环缝组装点焊的工艺,其特征在于实施步骤如下:
(1)首先,裁好容器罐体板料,每节罐体板料的展开尺寸严格控制在规范误差要求之内;即按《中华人民共和国行业标准HG20584-1998》规定:“周长公差:外径小于等于650mm者,周长外径允差±5mm;外径大于650mm者,允差为0.25%圆周长;
(2)每节罐体展开板,按常规进行压头、滚圆加工成弧形板后,先将弧形板组焊成筒状罐体;罐体经过整形,即矫正变形处理后,其圆度误差和焊接接头形成的棱角及凹陷的最大误差不得超出《中华人民共和国行业标准HG20584-1998》和《GB150-1998钢制压力容器制造、检验、验收》标准的要求;
(3)在容器罐体的环口边沿精确标出0°、90°、180°、270°位置刻度线作为点装轴线点,再将上述四个位置标线之间分成若干等份,每个等份点即为一个点装施焊点;
(4)点装组对前应准备工具,同时配备铆工和电焊工;
工具包括:楔子、框形卡兰、手锤;
(5)环罐体标出的0°、90°、180°、270°的四个轴线点,标出位置刻度线,先装配任一个轴线点,装配时要使上罐体标记的位置刻度线与下罐体上标记的位置刻度线对齐,然后依次装配其它三个轴线点,这样把上下罐体的对应周长等分,然后分组按罐体顺时针或逆时针分别依次将各个设好的等分点装配点焊,装配点焊操作:将框形卡兰放入焊缝中,罐内外各露一半,然后把楔子放入内外露出的卡兰方孔中,并用手锤向下敲击,直到将上下罐体错口边调整到规定的平直度范围,参数依据《中华人民共和国行业标准HG20584-1998》和《GB150-1998钢制压力容器制造、检验、验收》标准;此时在离开框形卡兰的一定位置点焊,焊肉长度10mm,冷却后,用锤将楔子退出,然后用锤轻轻将框形卡兰卸下,再将焊肉加焊延长20~30mm,确保装配焊点强度;容器上下罐体短节的第一道焊缝完成后,按此工艺继续完成后面其它罐体短节装配的第二、第三道环缝。
2.根据权利要求1所述的用于容器罐体环缝组装点焊的工艺,其特征在于所述步骤(3)中采用不同材质的罐体等份距离如下:
碳钢罐体按弧长300mm为一个等份;
不锈钢罐体或铝制罐体按弧长200mm为一个等份。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2009100710692A CN101695788B (zh) | 2009-10-30 | 2009-10-30 | 用于容器罐体环缝组装点焊的工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2009100710692A CN101695788B (zh) | 2009-10-30 | 2009-10-30 | 用于容器罐体环缝组装点焊的工艺 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN101695788A CN101695788A (zh) | 2010-04-21 |
CN101695788B true CN101695788B (zh) | 2011-08-10 |
Family
ID=42140933
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN2009100710692A Active CN101695788B (zh) | 2009-10-30 | 2009-10-30 | 用于容器罐体环缝组装点焊的工艺 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN101695788B (zh) |
Families Citing this family (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103862146B (zh) * | 2014-03-25 | 2016-02-17 | 东方电气集团东方汽轮机有限公司 | 燃气轮机燃烧器内筒体制造方法及工装 |
CN105921900A (zh) * | 2016-06-13 | 2016-09-07 | 中国十九冶集团有限公司 | 储罐壁板组焊方法 |
CN106975857A (zh) * | 2017-04-13 | 2017-07-25 | 中国葛洲坝集团第工程有限公司 | 一种压力钢管纵缝无损压头拼装装置及拼装方法 |
CN110814558A (zh) * | 2019-09-25 | 2020-02-21 | 沪东中华造船(集团)有限公司 | 一种对接焊缝平整度超差调整装置及方法 |
CN111055088B (zh) * | 2019-12-31 | 2022-06-07 | 上海齐耀动力技术有限公司 | 一种非对称外环肋压力容器罐体圆度调整方法 |
CN113601049B (zh) * | 2021-07-05 | 2022-10-25 | 中车青岛四方机车车辆股份有限公司 | 环焊缝焊接方法及焊接装置 |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1227514A (zh) * | 1996-08-02 | 1999-09-01 | 皇冠塞及密封技术公司 | 改进的金属罐及其制造方法 |
CN1364678A (zh) * | 2000-12-26 | 2002-08-21 | 通用电气公司 | 一种大型压力容器的安装方法 |
CN1399042A (zh) * | 2002-08-27 | 2003-02-26 | 上海隧道工程股份有限公司 | 沉管隧道管段浮运沉放对接施工工艺 |
CN1408506A (zh) * | 2001-09-29 | 2003-04-09 | 上海富士工器有限公司 | 压力容器筒体的加工方法 |
EP0996368B1 (en) * | 1997-07-14 | 2004-06-23 | Applied Medical Resources Corporation | Pneumatic tissue dissector with exhaust system |
-
2009
- 2009-10-30 CN CN2009100710692A patent/CN101695788B/zh active Active
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1227514A (zh) * | 1996-08-02 | 1999-09-01 | 皇冠塞及密封技术公司 | 改进的金属罐及其制造方法 |
EP0996368B1 (en) * | 1997-07-14 | 2004-06-23 | Applied Medical Resources Corporation | Pneumatic tissue dissector with exhaust system |
CN1364678A (zh) * | 2000-12-26 | 2002-08-21 | 通用电气公司 | 一种大型压力容器的安装方法 |
CN1408506A (zh) * | 2001-09-29 | 2003-04-09 | 上海富士工器有限公司 | 压力容器筒体的加工方法 |
CN1399042A (zh) * | 2002-08-27 | 2003-02-26 | 上海隧道工程股份有限公司 | 沉管隧道管段浮运沉放对接施工工艺 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN101695788A (zh) | 2010-04-21 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101695788B (zh) | 用于容器罐体环缝组装点焊的工艺 | |
EP2956269B1 (en) | Method and system of processing of a long product | |
CN103707011B (zh) | 一种除铁过滤器的生产工艺 | |
CN107263031A (zh) | 筒体无预弯卷圆成型工艺 | |
CN103056610A (zh) | 一种h型钢在线连续生产方法 | |
CN103624569B (zh) | 用于分瓣式组合芯模的加工夹具及其加工方法 | |
CN103818540A (zh) | 偏心全回转舵桨装置基座的加工方法 | |
CN102161146A (zh) | 一种弯头制造方法 | |
CN102935567B (zh) | 一种油箱加油口焊接工装 | |
CN204209477U (zh) | 一种压铸变形产品孔定位气动夹具 | |
CN102922026A (zh) | 一种数控加工刀具校验装置 | |
CN207086620U (zh) | 一种型钢弯制工装 | |
CN106698977A (zh) | 双膛石灰窑角环设备的制作方法 | |
CN203900870U (zh) | 风洞导流片成型装置 | |
CN206215714U (zh) | 一种t形钢弯曲工装 | |
CN105479181A (zh) | 带冲孔的金属管加工工艺 | |
CN203955779U (zh) | 一种薄壁零件校形装置 | |
CN104551555B (zh) | 个别桁架腹杆较大负差下相贯口的加工方法 | |
CN204221463U (zh) | 专用于铣倒挡拨叉上下平面的夹紧机构 | |
CN203509711U (zh) | 一种弯环尺寸定位装置 | |
CN203031179U (zh) | 一种法兰垂直焊接辅助定位工装件 | |
CN205147864U (zh) | 一种坡口铣边机辅助工装 | |
CN102500859B (zh) | 真空波纹管自动焊接设备 | |
CN106111740B (zh) | 一种芯板校平装置 | |
CN204873080U (zh) | 一种涂层生产线自动纠偏装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
TR01 | Transfer of patent right | ||
TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20200923 Address after: 215200 No. 1188 west two ring road, Shengze Town, Wujiang District, Suzhou, Jiangsu. Patentee after: Suzhou Shengze science and Technology Pioneer Park Development Co.,Ltd. Address before: 300480 No. 9 sunrise street, Yingcheng Industrial Park, Hangu District, Tianjin Patentee before: TIANJIN ZHENHAN MECH EQUIP Co. |