CN1408506A - 压力容器筒体的加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种压力容器筒体的加工方法,其步骤如下:①在一矩形平钢板上按照预设位置开设若干孔洞;②将已打孔的钢板卷曲并焊接成一筒状体;③在筒状体表面开孔处焊接配套的接头;④在钢板筒体的两端安装配套的封头。孔洞为不规则椭圆形,其长轴的二半径不相等。使用这种先打孔、后卷焊成筒的工艺方法制成的如液化气罐等压力容器筒状壳体,便于其后续加工配套工序如孔位与接头、接头与筒体的焊接,能使它们之间的相对位置,以及与加工图纸能较精确地吻合,而使后续加工省力而准确。
Description
技术领域
本发明涉及一种压力容器筒状壳体的加工方法。
背景技术
如图1所示,储存液化气等的压力容器壳体1为圆筒状,为将罐内介质导入或引出,必须在筒体上打若干个孔2用以焊接接头3,以安装配套的计量仪器、附件、管道等。现有的压力容器筒状壳体1的加工制造方法,都是将钢板先加工成圆筒状,再在该筒状壳体上打孔,然后安装、焊接两端封头4,制成容器。这种先将钢板卷曲、焊接为筒状,再在筒体上打孔的手工加工方式,存在以下弊端:由于手工开孔操作容易产生较大误差,往往会造成图纸设定的开孔位置与实际的孔洞位置有误差,尤其当筒体上开设若干个孔,孔洞之间的相对位置误差过大,势必导致孔洞与接头不能精确地吻合,对后期配套加工带来不便。
发明内容
本发明的目的在于克服现有加工方式的弊端,通过一种能使打孔位置与加工图纸较精确地吻合,便于后续配套加工,省力而准确。
为实现上述目的,本发明提供一种压力容器筒体的加工方法,其步骤如下:
①在一矩形平钢板上按照予设位置开设若干孔洞;
②将已打孔的钢板卷曲并焊接成一筒状体;
③在筒状体表面开孔处焊接配套的接头;
④在钢板筒体的两端安装配套的封头。
附图说明
以下结合附图及附图给出的一较佳实施例对本发明作进一步说明:
图1为成型压力容器筒体的外观结构图;
图2为本发明压力容器筒体的加工步骤示意图;
图3为开孔的计算方法一的示意图;
图4为开孔的计算方法二的示意图。
具体实施方式
参见图2,为一种压力压力容器筒体的加工方法,其步骤是:先在一矩形平钢板1上按照予设位置开设若干孔洞2;然后,将已打孔的钢板1卷曲并焊接成一筒状体。
同时参见图1,之后,在筒状体表面开孔处焊接配套的接头工件3;最后,再在钢板筒体1的两端安装配套的封头4。孔洞2为不规则椭圆形,不仅其长轴OA与短轴OB的半径不同,其长轴的相对二半径OA、OA′也不相等。当筒体1与接头工件3的相对位置如图3所示,即接头工件的中心线与筒体1表面的垂直线相重叠时,按照计算公式1计算孔洞2的半径;当接头工件3的中心线不与筒体表面的垂线相重叠时(见图4),按照计算公式2计算孔洞的半径:
其中:
oa,oa′—接头工件的水平方向的半径;
ob—接头工件的垂直方向的半径;
OA,OA′—筒体开孔的周向半径
OB—筒体开孔的轴向半径
r—体的内半径
t—筒体的厚度
δ—筒体卷板后的延伸率,约为1.01~1.005
x—头工件与筒体间隙减割炬的割缝宽
c—接头工件中心与筒体垂直中线的距离
使用这种先打孔、后卷焊成筒的工艺方法制成的如液化气罐等压力容器筒状壳体,便于其后续加工配套工序如孔位与接头、接头与筒体的焊接,能使它们之间的相对位置,以及与加工图纸能较精确地吻合,而使后续加工省力而准确。
Claims (4)
1.一种压力容器筒体的加工方法,其特征在于:其步骤如下:
①在一矩形平钢板上按照予设位置开设若干孔洞(2);
②将已打孔的钢板卷曲并焊接成一筒状体(1);
③在筒状体表面开孔处焊接匹配的接头(3);
④在钢板筒体的两端安装配套的封头(4)。
2.根据权利要求1所述的压力容器筒体的加工方法,其特征在于:所述孔洞(2)为不规则椭圆形,其长轴的二半径不相等。
3.根据权利要求1所述的压力容器筒体的加工方法,其特征在于:当所述接头(3)工件的中心线与筒体(1)表面的垂直线相重叠时,所述孔洞(2)的半径计算公式为:
4.根据权利要求1或2所述的压力容器筒体的加工方法,其特征在于:当所述接头(3)工件的中心线不与筒体表面的垂线相重叠时,所述孔洞(2)半径的计算公式为:
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