CN1408506A - 压力容器筒体的加工方法 - Google Patents

压力容器筒体的加工方法 Download PDF

Info

Publication number
CN1408506A
CN1408506A CN 01126921 CN01126921A CN1408506A CN 1408506 A CN1408506 A CN 1408506A CN 01126921 CN01126921 CN 01126921 CN 01126921 A CN01126921 A CN 01126921A CN 1408506 A CN1408506 A CN 1408506A
Authority
CN
China
Prior art keywords
pressure container
container cylinder
processing method
cylindrical shell
arcsin
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN 01126921
Other languages
English (en)
Other versions
CN1221351C (zh
Inventor
清水昇
许为平
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
FUSHIGONGQI Co Ltd SHANGHAI
Original Assignee
FUSHIGONGQI Co Ltd SHANGHAI
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by FUSHIGONGQI Co Ltd SHANGHAI filed Critical FUSHIGONGQI Co Ltd SHANGHAI
Priority to CN 01126921 priority Critical patent/CN1221351C/zh
Publication of CN1408506A publication Critical patent/CN1408506A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN1221351C publication Critical patent/CN1221351C/zh
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Images

Landscapes

  • Filling Or Discharging Of Gas Storage Vessels (AREA)

Abstract

本发明公开了一种压力容器筒体的加工方法,其步骤如下:①在一矩形平钢板上按照预设位置开设若干孔洞;②将已打孔的钢板卷曲并焊接成一筒状体;③在筒状体表面开孔处焊接配套的接头;④在钢板筒体的两端安装配套的封头。孔洞为不规则椭圆形,其长轴的二半径不相等。使用这种先打孔、后卷焊成筒的工艺方法制成的如液化气罐等压力容器筒状壳体,便于其后续加工配套工序如孔位与接头、接头与筒体的焊接,能使它们之间的相对位置,以及与加工图纸能较精确地吻合,而使后续加工省力而准确。

Description

压力容器筒体的加工方法
技术领域
本发明涉及一种压力容器筒状壳体的加工方法。
背景技术
如图1所示,储存液化气等的压力容器壳体1为圆筒状,为将罐内介质导入或引出,必须在筒体上打若干个孔2用以焊接接头3,以安装配套的计量仪器、附件、管道等。现有的压力容器筒状壳体1的加工制造方法,都是将钢板先加工成圆筒状,再在该筒状壳体上打孔,然后安装、焊接两端封头4,制成容器。这种先将钢板卷曲、焊接为筒状,再在筒体上打孔的手工加工方式,存在以下弊端:由于手工开孔操作容易产生较大误差,往往会造成图纸设定的开孔位置与实际的孔洞位置有误差,尤其当筒体上开设若干个孔,孔洞之间的相对位置误差过大,势必导致孔洞与接头不能精确地吻合,对后期配套加工带来不便。
发明内容
本发明的目的在于克服现有加工方式的弊端,通过一种能使打孔位置与加工图纸较精确地吻合,便于后续配套加工,省力而准确。
为实现上述目的,本发明提供一种压力容器筒体的加工方法,其步骤如下:
①在一矩形平钢板上按照予设位置开设若干孔洞;
②将已打孔的钢板卷曲并焊接成一筒状体;
③在筒状体表面开孔处焊接配套的接头;
④在钢板筒体的两端安装配套的封头。
附图说明
以下结合附图及附图给出的一较佳实施例对本发明作进一步说明:
图1为成型压力容器筒体的外观结构图;
图2为本发明压力容器筒体的加工步骤示意图;
图3为开孔的计算方法一的示意图;
图4为开孔的计算方法二的示意图。
具体实施方式
参见图2,为一种压力压力容器筒体的加工方法,其步骤是:先在一矩形平钢板1上按照予设位置开设若干孔洞2;然后,将已打孔的钢板1卷曲并焊接成一筒状体。
同时参见图1,之后,在筒状体表面开孔处焊接配套的接头工件3;最后,再在钢板筒体1的两端安装配套的封头4。孔洞2为不规则椭圆形,不仅其长轴OA与短轴OB的半径不同,其长轴的相对二半径OA、OA′也不相等。当筒体1与接头工件3的相对位置如图3所示,即接头工件的中心线与筒体1表面的垂直线相重叠时,按照计算公式1计算孔洞2的半径;当接头工件3的中心线不与筒体表面的垂线相重叠时(见图4),按照计算公式2计算孔洞的半径: 1 . OA = OA ′ = arcSin ( oa / r ) × π 180 × ( r + t ) / δ + x OB = ob + x 2 . OA = [ arcSinC / ( r + t ) - arcSin ( C - oa ) / ( r + t ) ] × π 180 × ( r + t ) / δ + x OA ′ = [ arcSin ( oa ′ + c ) / r - arcSinC / ( r + t ) ] × π 180 × ( r + t ) / δ + x OB = ob + x
其中:
oa,oa′—接头工件的水平方向的半径;
ob—接头工件的垂直方向的半径;
OA,OA′—筒体开孔的周向半径
OB—筒体开孔的轴向半径
r—体的内半径
t—筒体的厚度
δ—筒体卷板后的延伸率,约为1.01~1.005
x—头工件与筒体间隙减割炬的割缝宽
c—接头工件中心与筒体垂直中线的距离
使用这种先打孔、后卷焊成筒的工艺方法制成的如液化气罐等压力容器筒状壳体,便于其后续加工配套工序如孔位与接头、接头与筒体的焊接,能使它们之间的相对位置,以及与加工图纸能较精确地吻合,而使后续加工省力而准确。

Claims (4)

1.一种压力容器筒体的加工方法,其特征在于:其步骤如下:
①在一矩形平钢板上按照予设位置开设若干孔洞(2);
②将已打孔的钢板卷曲并焊接成一筒状体(1);
③在筒状体表面开孔处焊接匹配的接头(3);
④在钢板筒体的两端安装配套的封头(4)。
2.根据权利要求1所述的压力容器筒体的加工方法,其特征在于:所述孔洞(2)为不规则椭圆形,其长轴的二半径不相等。
3.根据权利要求1所述的压力容器筒体的加工方法,其特征在于:当所述接头(3)工件的中心线与筒体(1)表面的垂直线相重叠时,所述孔洞(2)的半径计算公式为: OA = O A ′ = arcSin ( oa / r ) × π 180 × ( r + t ) / δ + x OB = ob + x
4.根据权利要求1或2所述的压力容器筒体的加工方法,其特征在于:当所述接头(3)工件的中心线不与筒体表面的垂线相重叠时,所述孔洞(2)半径的计算公式为: OA = [ arcSinC / ( r + t ) - arcSin ( C + oa ) / ( r + t ) ] × π 180 × ( r + t ) / δ + x OA ′ = [ arcSin ( oa ′ + c ) / r - arcSinC / ( r + t ) ] × π 180 × ( r + t ) / δ + x OB = ob + x
CN 01126921 2001-09-29 2001-09-29 压力容器筒体的加工方法 Expired - Fee Related CN1221351C (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 01126921 CN1221351C (zh) 2001-09-29 2001-09-29 压力容器筒体的加工方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 01126921 CN1221351C (zh) 2001-09-29 2001-09-29 压力容器筒体的加工方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN1408506A true CN1408506A (zh) 2003-04-09
CN1221351C CN1221351C (zh) 2005-10-05

Family

ID=4666924

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN 01126921 Expired - Fee Related CN1221351C (zh) 2001-09-29 2001-09-29 压力容器筒体的加工方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN1221351C (zh)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101983830A (zh) * 2010-11-22 2011-03-09 上海中盟石油天然气有限公司 母锥打捞筒的制作方法
CN101695788B (zh) * 2009-10-30 2011-08-10 天津振汉机械装备有限公司 用于容器罐体环缝组装点焊的工艺
CN104309960A (zh) * 2014-08-27 2015-01-28 泸州川西化玻璃钢有限公司 一种大型玻璃钢储罐的制作方法
CN105081702A (zh) * 2015-09-14 2015-11-25 南京汇登生物工程设备有限公司 一种高精度不锈钢反应器的加工工艺
CN107052723A (zh) * 2017-04-19 2017-08-18 陕西华通机电制造有限公司 一种发动机壳体的加工工艺

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101695788B (zh) * 2009-10-30 2011-08-10 天津振汉机械装备有限公司 用于容器罐体环缝组装点焊的工艺
CN101983830A (zh) * 2010-11-22 2011-03-09 上海中盟石油天然气有限公司 母锥打捞筒的制作方法
CN101983830B (zh) * 2010-11-22 2012-07-04 上海中盟石油天然气有限公司 母锥打捞筒的制作方法
CN104309960A (zh) * 2014-08-27 2015-01-28 泸州川西化玻璃钢有限公司 一种大型玻璃钢储罐的制作方法
CN105081702A (zh) * 2015-09-14 2015-11-25 南京汇登生物工程设备有限公司 一种高精度不锈钢反应器的加工工艺
CN105081702B (zh) * 2015-09-14 2017-07-11 南京汇登生物工程设备有限公司 一种高精度不锈钢反应器的加工工艺
CN107052723A (zh) * 2017-04-19 2017-08-18 陕西华通机电制造有限公司 一种发动机壳体的加工工艺
CN107052723B (zh) * 2017-04-19 2019-12-10 陕西华通机电制造有限公司 一种发动机壳体的加工工艺

Also Published As

Publication number Publication date
CN1221351C (zh) 2005-10-05

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Lang et al. Hydroforming highlights: sheet hydroforming and tube hydroforming
US5415443A (en) Pipe with flange for pipe fitting, pipe flange used therewith and method of joining said pipe with flange with pipe
CN1221351C (zh) 压力容器筒体的加工方法
US6305201B1 (en) Method and apparatus for forming unobstructed holes in hollow hydroformed metal parts
CN103722346A (zh) 一种耐腐蚀冶金复合双金属直缝埋弧焊钢管及制备方法
CN105880952A (zh) 一种油气输送用直缝埋弧焊钢管的生产工艺
CN111069362A (zh) 一种管状零件的成形方法
CN109657308A (zh) 一种管件设计压力的计算方法及确定管件壁厚的方法
CN100445627C (zh) 一种y形热压三通的制备方法
CN205784741U (zh) 一种管壳式换热器
CN207402004U (zh) 一种内衬复合钢管承插接系统
CN105081705A (zh) 高压氮气球形贮罐的制备方法
CN2937739Y (zh) 非焊接接头金属软管
CN219866720U (zh) 一种适用于大口径管材端口可调式连接构件
CN201613418U (zh) 一种薄壁弯管电阻缝焊机
CN113319150B (zh) 过弯管件的尺寸校正方法
CN1850390A (zh) 一种带直管段钢质弯头的制作方法
CN105107896A (zh) 高效全能型多管道弯管机
CN117484077A (zh) 一种镍基合金复合板设备的维修方法
CN110976672A (zh) 一种利用板材塑性变形实现板材与管材连接的方法及装置
RU2730347C1 (ru) Способ изготовления крутоизогнутого угольника
CN217432909U (zh) 一种钢铁制法兰加工用的热轧机
CN1087849A (zh) 一种容器类封头的制造工艺及装置
CN218015154U (zh) 蜂窝夹套成型系统
JP2005205488A (ja) 金属管の加工方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20051005

Termination date: 20140929

EXPY Termination of patent right or utility model