CN217432909U - 一种钢铁制法兰加工用的热轧机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及法兰加工技术领域，尤其涉及一种钢铁制法兰加工用的热轧机。其技术方案包括：底板、支撑架和轧钢柱，所述支撑架的下侧两端分别焊接在底板的上端面中间处，所述底板的上端面中间处焊接有底板，所述底板的中间处焊接有支撑盘，所述支撑盘的中间处开设有通孔，所述支撑架的下侧中间处焊接有液压缸，所述液压缸的下端活动安装有液压杆，所述液压杆的下端固定焊接有挤压板，所述挤压板的下端面中间处开设有螺孔，所述轧钢柱的两侧上端均开设有凹槽，所述轧钢柱的上端面中间处焊接有螺柱，所述轧钢柱通过螺柱螺纹安装在螺孔的内部，所述轧钢柱呈圆柱状。本实用新型有利于适应不同直径大小法兰的内部圆盘进行冲压轧制的优点。

Description

一种钢铁制法兰加工用的热轧机

技术领域

本实用新型涉及法兰加工技术领域，具体为一种钢铁制法兰加工用的热轧机。

背景技术

法兰，又叫法兰凸缘盘或突缘。法兰是管子与管子之间相互连接的零件，用于管端之间的连接；也有用在设备进出口上的法兰，用于两个设备之间的连接，如减速机法兰。法兰连接或法兰接头，是指由法兰、垫片及螺栓三者相互连接作为一组组合密封结构的可拆连接。管道法兰系指管道装置中配管用的法兰，用在设备上系指设备的进出口法兰。法兰上有孔眼，螺栓使两法兰紧连。法兰间用衬垫密封。法兰分螺纹连接(丝扣连接)法兰、焊接法兰和卡夹法兰。法兰都是成对使用的,低压管道可以使用丝接法兰，四公斤以上压力的使用焊接法兰。两片法兰盘之间加上密封垫，然后用螺栓紧固。

通过热轧机在对钢铁制法兰进行加工时，需要对钢铁制法兰的内部圆盘进行冲压轧制，为了方便对不同直径大小的法兰加工，现在需要一种有利于适应不同直径大小法兰的内部圆盘进行冲压轧制的热轧机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钢铁制法兰加工用的热轧机，具备有利于适应不同直径大小法兰的内部圆盘进行冲压轧制的优点，解决了无法对的不同直径大小的法兰进行加工问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢铁制法兰加工用的热轧机，包括底板、支撑架和轧钢柱，所述支撑架的下侧两端分别焊接在底板的上端面中间处，所述底板的上端面中间处焊接有底板，所述底板的中间处焊接有支撑盘，所述支撑盘的中间处开设有通孔，所述支撑架的下侧中间处焊接有液压缸，所述液压缸的下端活动安装有液压杆，所述液压杆的下端固定焊接有挤压板，所述挤压板的下端面中间处开设有螺孔，所述轧钢柱的两侧上端均开设有凹槽，所述轧钢柱的上端面中间处焊接有螺柱，所述轧钢柱通过螺柱螺纹安装在螺孔的内部。

优选的，所述轧钢柱呈圆柱状，所述轧钢柱位于支撑盘的正上端，所述轧钢柱与支撑盘内部的通孔直径相适配。通过轧钢柱可对钢坯的中间处进行冲压的作用。

优选的，所述底板的宽度大于支撑架的宽度，所述支撑架的宽度大于液压缸的直径。通过支撑架可对液压缸和液压杆进行连接安装的作用。

优选的，所述螺柱的直径和高度均与螺孔的内部直径和深度相适配，所述螺孔的深度小于挤压板的高度。通过螺孔和螺柱，有利于对轧钢柱起到更换的效果。

优选的，所述挤压板和支撑盘均呈圆形，所述支撑盘的厚度大于轧钢柱的高度。通过挤压板和支撑盘的相互挤压，实现对钢铁制法兰进行热轧的作用。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置液压杆和挤压板，有利于实现对钢铁制法兰进行热轧的效果，将加热后的钢铁制法兰钢坯，放置在支撑盘的上端面，通过液压杆带动挤压板对钢坯的反复挤压，且在轧钢柱的作用下，可对钢坯的中间处进行冲压的作用。

2、本实用新型通过设置螺孔和螺柱，有利于对轧钢柱起到更换的效果，根据法兰加工的需求不同，可对不同直径的轧钢柱进行更换，且在对轧钢柱更换时，通过扳手卡接在凹槽上，实现对轧钢柱的移动，便于将螺柱在螺孔内的转动，实现对轧钢柱的安装及更换。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的轧钢柱结构示意图；

图3为本实用新型的挤压板底视结构示意图；

图4为本实用新型的俯视结构示意图。

图中：1、底板；2、支撑架；3、液压缸；4、液压杆；5、挤压板；6、轧钢柱；7、凹槽；8、螺孔；9、支撑盘；10、通孔；11、螺柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一

请参阅图1至图4，本实用新型提供的一种实施例：一种钢铁制法兰加工用的热轧机，包括底板1、支撑架2和轧钢柱6，支撑架2的下侧两端分别焊接在底板1的上端面中间处，底板1的上端面中间处焊接有底板1，底板1的中间处焊接有支撑盘9，支撑盘9的中间处开设有通孔10，支撑架2的下侧中间处焊接有液压缸3，液压缸3的下端活动安装有液压杆4，液压杆4的下端固定焊接有挤压板5，挤压板5的下端面中间处开设有螺孔8，轧钢柱6的两侧上端均开设有凹槽7，轧钢柱6的上端面中间处焊接有螺柱11，轧钢柱6通过螺柱11螺纹安装在螺孔8的内部。

底板1的宽度大于支撑架2的宽度，支撑架2的宽度大于液压缸3的直径。

将加热后的钢铁制法兰钢坯，放置在支撑盘9的上端面，通过液压杆4带动挤压板5对钢坯的反复挤压，且在轧钢柱6的作用下，可对钢坯的中间处进行冲压的作用。

实施例二

请参阅图1至图4，本实用新型提供的一种实施例：一种钢铁制法兰加工用的热轧机，相较于实施例一，本实施例还包括：轧钢柱6呈圆柱状，轧钢柱6位于支撑盘9的正上端，轧钢柱6与支撑盘9内部的通孔10直径相适配。

螺柱11的直径和高度均与螺孔8的内部直径和深度相适配，螺孔8的深度小于挤压板5的高度。

挤压板5和支撑盘9均呈圆形，支撑盘9的厚度大于轧钢柱6的高度。

根据法兰加工的需求不同，可对不同直径的轧钢柱6进行更换，且在对轧钢柱6更换时，通过扳手卡接在凹槽7上，实现对轧钢柱6的移动，便于将螺柱11在螺孔8内的转动，实现对轧钢柱6的安装及更换。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (5)

1.一种钢铁制法兰加工用的热轧机，包括底板(1)、支撑架(2)和轧钢柱(6)，其特征在于：所述支撑架(2)的下侧两端分别焊接在底板(1)的上端面中间处，所述底板(1)的上端面中间处焊接有底板(1)，所述底板(1)的中间处焊接有支撑盘(9)，所述支撑盘(9)的中间处开设有通孔(10)，所述支撑架(2)的下侧中间处焊接有液压缸(3)，所述液压缸(3)的下端活动安装有液压杆(4)，所述液压杆(4)的下端固定焊接有挤压板(5)，所述挤压板(5)的下端面中间处开设有螺孔(8)，所述轧钢柱(6)的两侧上端均开设有凹槽(7)，所述轧钢柱(6)的上端面中间处焊接有螺柱(11)，所述轧钢柱(6)通过螺柱(11)螺纹安装在螺孔(8)的内部。

2.根据权利要求1所述的一种钢铁制法兰加工用的热轧机，其特征在于：所述轧钢柱(6)呈圆柱状，所述轧钢柱(6)位于支撑盘(9)的正上端，所述轧钢柱(6)与支撑盘(9)内部的通孔(10)直径相适配。

3.根据权利要求1所述的一种钢铁制法兰加工用的热轧机，其特征在于：所述底板(1)的宽度大于支撑架(2)的宽度，所述支撑架(2)的宽度大于液压缸(3)的直径。

4.根据权利要求1所述的一种钢铁制法兰加工用的热轧机，其特征在于：所述螺柱(11)的直径和高度均与螺孔(8)的内部直径和深度相适配，所述螺孔(8)的深度小于挤压板(5)的高度。

5.根据权利要求1所述的一种钢铁制法兰加工用的热轧机，其特征在于：所述挤压板(5)和支撑盘(9)均呈圆形，所述支撑盘(9)的厚度大于轧钢柱(6)的高度。

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