CN209811582U - 大直径管道对口偏差处理定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种大直径管道对口偏差处理定位装置，包括：L形钢板、螺杆和螺母，L形钢板一端与低跨大直径管道垂直设置并焊接固定，L形钢板的另一端延伸至高跨大直径管道一侧并焊接固定螺母，螺杆以垂直于高跨大直径管道的方向螺接于螺母中，螺杆的长度大于或等于L形钢板垂直于低跨大直径管道的垂直段的长度；螺杆在外力作用下对高跨大直径管道施压，直至高跨大直径管道与低跨大直径管道的对口对齐。通过本实用新型的技术方案，利用杠杆原理轻易实现对大直径管道的偏差处理，操作简便易行，不需占用较大操作空间，管道对口精度高，从而保证了大直径管道的焊接质量，且能够周转使用。

Description

大直径管道对口偏差处理定位装置

技术领域

本实用新型涉及管道技术领域，尤其涉及一种大直径管道对口偏差处理定位装置。

背景技术

在电厂热网首站项目中需要安装大量热力管道，主要为供水管道、回水管道、蒸汽管道，该管道直径较大，其中主管道直径一般为1400mm～2600mm，全部为壁厚为16～20mm钢管，该大直径管道安装时全部用汽车吊进行吊运至安装地点，安装作业区域狭窄，周围存在大量的其他管道，局部在管道内。大直径管道在吊运过程中由于自重会产生不同程度变形，原本是圆形，变形后形成椭圆形，管道对口连接时两根管道接口处变形无法正常焊接，此时必须进行偏差处理。对于处理区域较大较宽阔的位置可以采用定型的对口处理器进行偏差处理，但是大部分区域较狭窄，无法使用定型对口处理器，必须使用较轻便的处理方法。局部接口处如果向内凹陷，可以使用千斤顶向外支顶，但是如果局部接口处向外凸出，则必须采用一种装置从外向内进行挤压纠偏，但是由于管道安装区域一般操作空间比较狭窄，对口接管器主要套在管道边缘外侧，周围必须有一定的操作空间，因此不能使用操作面要求较大的对口接管器，因此在很多施工场合无法对管道高跨导致对口无法对齐进行偏差处理，影响施工。

实用新型内容

针对上述问题中的至少之一，本实用新型提供了一种大直径管道对口偏差处理定位装置，通过现场将L形钢板焊接于不需处理的低跨大直径管道一侧，另一端焊接螺母，通过在螺母中螺接的螺杆对高跨大直径管道进行施压，将高跨大直径管道的管道壁在外力作用下向内压缩，从而达到对口焊接的尺寸，通过杠杆原理轻易实现对大直径管道的偏差处理，操作简便易行，不需占用较大操作空间，管道对口精度高，从而保证了大直径管道的焊接质量，且能够周转使用。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种大直径管道对口偏差处理定位装置，包括：L形钢板、螺杆和螺母，所述L形钢板一端与低跨大直径管道垂直设置并焊接固定，所述L形钢板的另一端延伸至高跨大直径管道一侧并焊接固定所述螺母，所述螺杆以垂直于所述高跨大直径管道的方向螺接于所述螺母中，所述螺杆的长度大于或等于所述L形钢板垂直于所述低跨大直径管道的垂直段的长度；所述螺杆在外力作用下对所述高跨大直径管道施压，直至所述高跨大直径管道与所述低跨大直径管道的对口对齐。

在上述技术方案中，优选地，大直径管道对口偏差处理定位装置还包括钢垫片，所述钢垫片设置于所述高跨大直径管道上与所述螺杆相接触位置。

在上述技术方案中，优选地，所述低跨大直径管道的边缘焊接多个所述L形钢板，该多个所述L形钢板上的多个所述螺杆共同对所述高跨大直径管道施压。

在上述技术方案中，优选地，所述L形钢板包括所述垂直段和平行段，所述垂直段垂直于所述低跨大直径管道，所述平行段平行于所述低跨大直径管道，所述垂直段和所述平行段长度均为100毫米，所述L形钢板宽度为80毫米，所述L形钢板厚度为20毫米。

在上述技术方案中，优选地，多个所述L形钢板之间的距离为200-300毫米。

在上述技术方案中，优选地，所述钢垫片尺寸为80毫米×80毫米。

在上述技术方案中，优选地，所述钢垫片为直径与所述高跨大直径管道的直径相同的弧形钢板。

在上述技术方案中，优选地，所述L形钢板与所述低跨大直径管道的焊接位置距离所述低跨大直径管道的断面边缘30毫米～50毫米。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：通过现场将L形钢板焊接于不需处理的低跨大直径管道一侧，另一端焊接螺母，通过在螺母中螺接的螺杆对高跨大直径管道进行施压，将高跨大直径管道的管道壁在外力作用下向内压缩，从而达到对口焊接的尺寸，通过杠杆原理轻易实现对大直径管道的偏差处理，操作简便易行，不需占用较大操作空间，管道对口精度高，从而保证了大直径管道的焊接质量，且能够周转使用。

附图说明

图1为本实用新型一种实施例公开的大直径管道对口偏差处理定位装置的结构示意图。

图中，各组件与附图标记之间的对应关系为：

1.L形钢板，2.螺母，3.螺杆，4.钢垫片，5.低跨大直径管道，6.高跨大直径管道。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细描述：

如图1所示，根据本实用新型提供的一种大直径管道对口偏差处理定位装置，包括：L形钢板1、螺杆3和螺母2，L形钢板1一端与低跨大直径管道5垂直设置并焊接固定，L形钢板1的另一端延伸至高跨大直径管道6一侧并焊接固定螺母2，螺杆3以垂直于高跨大直径管道6的方向螺接于螺母2中，螺杆3的长度大于或等于L形钢板1垂直于低跨大直径管道5的垂直段的长度；螺杆3在外力作用下对高跨大直径管道6施压，直至高跨大直径管道6与低跨大直径管道5的对口对齐。

在上述实施例中，优选地，大直径管道对口偏差处理定位装置还包括钢垫片4，钢垫片4设置于高跨大直径管道6上与螺杆3相接触位置，用于在螺栓紧固时分散压力，防止形成凹坑。

在上述实施例中，优选地，低跨大直径管道5的边缘焊接多个L形钢板1，该多个L形钢板1上的多个螺杆3共同对高跨大直径管道6施压。在施工过程中，多个螺栓能够依次挤紧，逐渐纠正管道的变形，也能够同时挤紧，防止形成大的凹坑或变形。

在上述实施例中，优选地，L形钢板1包括垂直段和平行段，垂直段垂直于低跨大直径管道5，平行段平行于低跨大直径管道5，垂直段和平行段长度均为100毫米，L形钢板1宽度为80毫米，L形钢板1厚度为20毫米。

在上述实施例中，优选地，多个L形钢板1之间的距离为200-300毫米。

在上述实施例中，优选地，钢垫片4尺寸为80毫米×80毫米。

在上述实施例中，优选地，钢垫片4为直径与高跨大直径管道6的直径相同的弧形钢板。

在上述实施例中，优选地，L形钢板1与低跨大直径管道5的焊接位置距离低跨大直径管道5的断面边缘30毫米～50毫米。

根据上述实施例中公开的大直径管道对口偏差处理定位装置，施工过程包括以下步骤：

(1)大直径管道对口调整

大管道在对口调整时，一侧管道已安装完，不能进行旋转，只能对另一侧管道少量旋转调整，大管道焊接时每道焊缝位置一般施工三遍，而且焊口必须打磨成斜口，两端对接形成“V”形，在对口内焊接。大管道对口时必须尺寸准确，否则焊接时“V”形焊口不能形成。大直径管道在作业面时一般采用汽车吊进行旋转调整。底部用垫块找平，就位调整时尽量使两管形状相似，减少处理量。

(2)对口偏差处理

1)首先对两管偏差处理区域进行检查，哪侧属于低跨，哪侧属于高跨，并确定安装压缩装置的位置和个数。

2)现场制作多个管道偏差处理装置，采用20mm钢板制作，形成80mm宽，100mm*100mm的L形钢构件，一端焊接牢固DN16的螺母2。

3)在需处理的高跨大直径管道6一侧确定安装位置和个数，在低跨大直径管道5位置安装L形钢板1，L形钢板1未安装螺母2的一端焊接在距管道边30mm～50mm的位置，满焊。L形钢板1安装有螺母2的一端指向高跨大直径管道6一侧。

4)在需处理的高跨大直径管道6区域安装多个L形钢板1，间距为200mm～300mm，对口偏差处理时，在L形钢板1的螺母2内拧入同规格的螺栓，顶至高跨大直径管道6上部的钢垫片4，钢垫片4的作用是分散挤压力。

5)人工用扳手拧紧螺栓，多个螺栓依次或同时拧紧，挤压高跨大直径管道6的凸出部分，直至与对侧的低跨大直径管道5的管道口尺寸相符，能够满足焊接要求。

6)立即在该处施焊，通过对口焊接，确保对口大直径管道变形偏差全部纠正到位，再拧松螺栓，切割L形钢板1与管道焊接部分，周转至其他管道使用。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种大直径管道对口偏差处理定位装置，其特征在于，包括：L形钢板、螺杆和螺母，

所述L形钢板一端与低跨大直径管道垂直设置并焊接固定，所述L形钢板的另一端延伸至高跨大直径管道一侧并焊接固定所述螺母，所述螺杆以垂直于所述高跨大直径管道的方向螺接于所述螺母中，所述螺杆的长度大于或等于所述L形钢板垂直于所述低跨大直径管道的垂直段的长度；

所述螺杆在外力作用下对所述高跨大直径管道施压，直至所述高跨大直径管道与所述低跨大直径管道的对口对齐。

2.根据权利要求1所述的大直径管道对口偏差处理定位装置，其特征在于，还包括钢垫片，所述钢垫片设置于所述高跨大直径管道上与所述螺杆相接触位置。

3.根据权利要求1所述的大直径管道对口偏差处理定位装置，其特征在于，所述低跨大直径管道的边缘焊接多个所述L形钢板，该多个所述L形钢板上的多个所述螺杆共同对所述高跨大直径管道施压。

4.根据权利要求1所述的大直径管道对口偏差处理定位装置，其特征在于，所述L形钢板包括所述垂直段和平行段，所述垂直段垂直于所述低跨大直径管道，所述平行段平行于所述低跨大直径管道，所述垂直段和所述平行段长度均为100毫米，所述L形钢板宽度为80毫米，所述L形钢板厚度为20毫米。

5.根据权利要求3所述的大直径管道对口偏差处理定位装置，其特征在于，多个所述L形钢板之间的距离为200-300毫米。

6.根据权利要求2所述的大直径管道对口偏差处理定位装置，其特征在于，所述钢垫片尺寸为80毫米×80毫米。

7.根据权利要求2或6所述的大直径管道对口偏差处理定位装置，其特征在于，所述钢垫片为直径与所述高跨大直径管道的直径相同的弧形钢板。

8.根据权利要求4所述的大直径管道对口偏差处理定位装置，其特征在于，所述L形钢板与所述低跨大直径管道的焊接位置距离所述低跨大直径管道的断面边缘30毫米～50毫米。