CN216867896U - 核电站阀门或管道打压试验用可调式承压盲板法兰结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种核电站阀门或管道打压试验用可调式承压盲板法兰结构，包括承压盲板和压板，在所述承压盲板上开设有条状螺栓槽，所述承压盲板用于通过紧固螺栓和紧固螺母连接在待打压试验的阀门或管道的法兰上，所述压板位于承压盲板和法兰之间，且所述压板与待打压试验的阀门或管道之间密封。与现有技术相比，本实用新型核电站阀门或管道打压试验用可调式承压盲板法兰结构用于现场安装时，可以减少承压盲板加工时间，提高工作效率，提高了现场设备的检修质量。同时本实用新型核电站阀门或管道打压试验用可调式承压盲板法兰结构具有使用方便，灵活性较强，可靠性强等特点。

Description

核电站阀门或管道打压试验用可调式承压盲板法兰结构

技术领域

本实用新型属于核电站维护技术领域，尤其是涉及一种核电站阀门或管道打压试验用可调式承压盲板法兰结构。

背景技术

核电站系统设备大多涉及到大口径蝶阀及管道，如CPS等系统，核电站系统设备笨重维修较为复杂。而检修工作中的打压试验是对于多种核电站系统设备维护的一个常规试验工作，是验证待检测核电站系统设备是否满足设备运行标准的一种手段，也是最重要的一个环节，以往的检修过程中对核电站系统的阀门进行系统打压时需要针对每一个设备阀门进行尺寸测量、加工打压用的盲板，由于通用性不强，每个不同设备阀门适用的盲板均需要单独加工，机加工等待时间过长，而且由于阀门较多，盲板加工数量也会增加，浪费资源。

中国专利CN212482840U公开了核电站对夹蝶阀就地打压工具及打压系统，用于对核电站对夹蝶阀就地打压，所述打压工具包括堵板侧法兰盘和排空侧法兰环，使用时，所述堵板侧法兰盘和排空侧法兰环将核电站对夹蝶阀夹紧在中间，所述堵板侧法兰盘为盘状结构，外圈开设用于连接核电站对夹蝶阀的螺栓孔，中间开设用于外接双头外丝接头的接头螺纹孔，所述排空侧法兰环为圆环结构，其上开设用于连接核电站对夹蝶阀的螺栓孔。该专利具体介绍了打压系统如何对核电站对夹蝶阀进行就地打压。然而，该专利的就地打压工具中堵板侧法兰盘和排空侧法兰环均是要针对于特定尺寸的核电站对夹蝶阀，如果针对不同设备阀门时，堵板侧法兰盘和排空侧法兰环要单独加工，因此，其并不具有通用性。

实用新型内容

现有技术中，针对不同规格的核电站阀门或管道进行打压试验时，需要分别配置不同项号尺寸的法兰结构来连接核电站阀门或管道，试验用的法兰结构通用性不强，本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种核电站阀门或管道打压试验用可调式承压盲板法兰结构。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：

本实用新型提供一种核电站阀门或管道打压试验用可调式承压盲板法兰结构，包括承压盲板和压板，在所述承压盲板上开设有条状螺栓槽，所述承压盲板用于通过紧固螺栓和紧固螺母连接在待打压试验的阀门或管道的法兰上，所述压板位于承压盲板和法兰之间，且所述压板与待打压试验的阀门或管道之间密封。

在本实用新型的一个实施方式中，所述承压盲板为圆板，所述条状螺栓槽开设在承压盲板的外圈处，所述条状螺栓槽在圆周上间隔分布排列。

在本实用新型的一个实施方式中，所述条状螺栓槽设置六个，在圆周上间隔分布排列。

在本实用新型的一个实施方式中，所述条状螺栓槽从承压盲板的最外侧向内延伸形成，所述条状螺栓槽为通透的槽体。

在本实用新型的一个实施方式中，所述紧固螺栓穿过条状螺栓槽，将所述承压盲板和待打压试验的阀门或管道的法兰连接在一起，所述紧固螺母连接在紧固螺栓上，用于将承压盲板、压板和待打压试验的阀门或管道的法兰紧固，实现所述压板与待打压试验的阀门或管道之间密封。

在本实用新型的一个实施方式中，所述条状螺栓槽的长度为60mm，宽度为30mm。

在本实用新型的一个实施方式中，所述压板为完整的圆形板。

在本实用新型的一个实施方式中，所述压板的直径小于所述承压盲板的直径。

在本实用新型的一个实施方式中，所述压板的直径为300mm，所述承压盲板的直径为400mm。

在本实用新型的一个实施方式中，所述承压盲板和压板之间设置有垫片。

在本实用新型的一个实施方式中，所述承压盲板和压板均采用20号钢板制成。

在本实用新型的一个实施方式中，所述承压盲板和压板的厚度根据所用系统压力决定，承压盲板通过六条条状螺栓槽安装在所用的管道或阀门的法兰上。由于条状螺栓槽为长条状结构，因此，紧固螺栓在条状螺栓槽内的位置可以调节。

由于现场管道或阀门的法兰尺寸不一，使用可调式承压盲板无需按照每个管道或阀门法兰的尺寸加工盲板，法兰螺栓孔距满足条状螺栓槽范围内的均可使用本实用新型提供的结构。

所述承压盲板可实际用于现场管道或阀门的打压试验，以保证所述承压盲板效果稳定可靠，使用紧固螺栓固定，并用紧固螺母连接在紧固螺栓上，用于将承压盲板、压板和待打压试验的阀门或管道的法兰紧固，实现所述压板与待打压试验的阀门或管道之间密封。使用时，一般调整中心并根据螺栓尺寸分次对称进行力矩紧固。

本实用新型中压板安装在承压盲板下，满足了密封要求，且加工工艺简单快速，实际使用时既满足现场需求又能节省加工时间，而且当压板测绘、机加过程中存在偏差时，可通过条状螺栓槽进行修正，并不影响现场实际使用。

与现有技术相比，本实用新型核电站阀门或管道打压试验用可调式承压盲板法兰结构用于现场安装时，可以减少承压盲板加工时间，提高工作效率，提高了现场设备的检修质量。同时本实用新型核电站阀门或管道打压试验用可调式承压盲板法兰结构具有使用方便，灵活性较强，可靠性强等特点。

附图说明

图1为实施例1中核电站阀门或管道打压试验用可调式承压盲板法兰结构示意图；

图2为实施例1中核电站阀门或管道打压试验用可调式承压盲板法兰结构中承压盲板的结构示意图；

图3为实施例1中核电站阀门或管道打压试验用可调式承压盲板法兰结构中压板的结构示意图；

图4为实施例1中核电站阀门或管道打压试验系统结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。

实施例

参考图1、图2、图3、图4，本实施例提供一种核电站阀门或管道打压试验用可调式承压盲板法兰结构，包括承压盲板1和压板2，在所述承压盲板1上开设有条状螺栓槽11，所述承压盲板1用于通过紧固螺栓3和紧固螺母4连接在待打压试验的阀门或管道的法兰5上，所述压板2位于承压盲板1和法兰5之间，且所述压板2与待打压试验的阀门或管道之间密封。

本实施例中，所述承压盲板1为圆板，所述条状螺栓槽11开设在承压盲板1的外圈处，所述条状螺栓槽11设置六个，在圆周上间隔分布排列。所述条状螺栓槽11从承压盲板1的最外侧向内延伸形成，所述条状螺栓槽11为通透的槽体。所述条状螺栓槽11的长度为60mm，宽度为30mm。

本实施例中，所述紧固螺栓3穿过条状螺栓槽11，将所述承压盲板1和待打压试验的阀门或管道的法兰5连接在一起，所述紧固螺母4连接在紧固螺栓3上，用于将承压盲板1、压板2和待打压试验的阀门或管道的法兰5紧固，实现所述压板2与待打压试验的阀门或管道之间密封。

本实施例中，所述压板2为完整的圆形板。所述压板2的直径为300mm，所述承压盲板1的直径为400mm。所述承压盲板1和压板2均采用20号钢板制成。所述承压盲板1和压板2的厚度根据所用系统压力决定，承压盲板1通过六条条状螺栓槽11安装在所用的管道或阀门的法兰上。

本实施例还提供一种核电站阀门或管道打压试验系统，用于对核电站阀门或管道就地打压，所述打压试验系统包括承压盲板1、压板2、紧固螺栓3、紧固螺母4、待打压试验的阀门或管道的法兰5、双头外丝接头6、打压管道7及打压泵8，所述紧固螺栓3穿过条状螺栓槽11，将所述承压盲板1和待打压试验的阀门或管道的法兰5连接在一起，所述紧固螺母4连接在紧固螺栓3上，用于将承压盲板1、压板2和待打压试验的阀门或管道的法兰5紧固，实现所述压板2与待打压试验的阀门或管道之间密封，操作时，先将承压盲板固定在所需打压的阀门或管道上调整中心，再将尺寸适当的压板安装在可调式承压盲板下，对称均匀紧固六颗紧固螺栓确保紧固力矩无误。将所述双头外丝接头6一端与待打压试验的阀门或管道连接，另一端与打压管道7的一端连接，所述打压管道7的另一端与打压泵8连接，所述打压管道7上安装有压力表71和针型阀72。

该系统的使用方法为：打开针型阀72，打压泵8启动后，观察压力表71读数及各接头法兰处的泄漏情况，如有泄露及时处理，当压力表71读数达到要求后，关闭针型阀72保压，观察压降和出口渗水情况，判断待测核电站阀门或管道是否合格。工作结束后，应排空压力，确认内部无残余压力后拆下紧固螺栓，将承压盲板1、压板2拆下。

优选地，所述双头外丝接头缠绕生料带后再与待打压试验的阀门或管道连接。优选地，所述打压管道7采用软管。优选地，所述打压泵8为手动打压泵。

本实施例中，由于条状螺栓槽11为长条状结构，因此，紧固螺栓3在条状螺栓槽11内的位置可以调节。

由于现场管道或阀门的法兰尺寸不一，使用可调式承压盲板无需按照每个管道或阀门法兰的尺寸加工盲板，法兰螺栓孔距满足条状螺栓槽11范围内的均可使用本实用新型提供的结构。

所述承压盲板可实际用于现场管道或阀门的打压试验，以保证所述承压盲板效果稳定可靠，使用紧固螺栓3固定，并用紧固螺母4连接在紧固螺栓3上，用于将承压盲板1、压板2和待打压试验的阀门或管道的法兰5紧固，实现所述压板2与待打压试验的阀门或管道之间密封。使用时，一般调整中心并根据螺栓尺寸分次对称进行力矩紧固。

本实施例中，压板2安装在承压盲板1下，满足了密封要求，且加工工艺简单快速，实际使用时既满足现场需求又能节省加工时间，而且当压板2测绘、机加过程中存在偏差时，可通过条状螺栓槽11进行修正，并不影响现场实际使用。

本实施例中核电站阀门或管道打压试验用可调式承压盲板法兰结构用于现场安装时，可以减少承压盲板加工时间，提高工作效率，提高了现场设备的检修质量。同时本实用新型核电站阀门或管道打压试验用可调式承压盲板法兰结构具有使用方便，灵活性较强，可靠性强等特点。

上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和使用实用新型。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本实用新型不限于上述实施例，本领域技术人员根据本实用新型的揭示，不脱离本实用新型范畴所做出的改进和修改都应该在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种核电站阀门或管道打压试验用可调式承压盲板法兰结构，其特征在于，包括承压盲板(1)和压板(2)，在所述承压盲板(1)上开设有条状螺栓槽(11)，所述承压盲板(1)用于通过紧固螺栓(3)和紧固螺母(4)连接在待打压试验的阀门或管道的法兰(5)上，所述压板(2)位于承压盲板(1)和法兰(5)之间，且所述压板(2)与待打压试验的阀门或管道之间密封。

2.根据权利要求1所述的一种核电站阀门或管道打压试验用可调式承压盲板法兰结构，其特征在于，所述承压盲板(1)为圆板，所述条状螺栓槽(11)开设在承压盲板(1)的外圈处，所述条状螺栓槽(11)在圆周上间隔分布排列。

3.根据权利要求2所述的一种核电站阀门或管道打压试验用可调式承压盲板法兰结构，其特征在于，所述条状螺栓槽(11)设置六个，在圆周上间隔分布排列。

4.根据权利要求1所述的一种核电站阀门或管道打压试验用可调式承压盲板法兰结构，其特征在于，所述条状螺栓槽(11)从承压盲板(1)的最外侧向内延伸形成，所述条状螺栓槽(11)为通透的槽体。

5.根据权利要求1所述的一种核电站阀门或管道打压试验用可调式承压盲板法兰结构，其特征在于，所述紧固螺栓(3)穿过条状螺栓槽(11)，将所述承压盲板(1)和待打压试验的阀门或管道的法兰(5)连接在一起，所述紧固螺母(4)连接在紧固螺栓(3)上，用于将承压盲板(1)、压板(2)和待打压试验的阀门或管道的法兰(5)紧固，实现所述压板(2)与待打压试验的阀门或管道之间密封。

6.根据权利要求1所述的一种核电站阀门或管道打压试验用可调式承压盲板法兰结构，其特征在于，所述条状螺栓槽(11)的长度为60mm，宽度为30mm。

7.根据权利要求1所述的一种核电站阀门或管道打压试验用可调式承压盲板法兰结构，其特征在于，所述压板(2)为完整的圆形板。

8.根据权利要求1所述的一种核电站阀门或管道打压试验用可调式承压盲板法兰结构，其特征在于，所述压板(2)的直径小于所述承压盲板(1)的直径。

9.根据权利要求1所述的一种核电站阀门或管道打压试验用可调式承压盲板法兰结构，其特征在于，所述压板(2)的直径为300mm，所述承压盲板(1)的直径为400mm。

10.根据权利要求1所述的一种核电站阀门或管道打压试验用可调式承压盲板法兰结构，其特征在于，所述承压盲板(1)和压板(2)之间设置有垫片。

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