CN216066223U - 管道预制中法兰与管道的对口装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型管道预制中法兰与管道的对口装置，该对口装置包括操作平台，在操作平台的表面开设有矩形空档，在矩形空档的一侧位置设有基准法兰组架，在矩形空档的另一侧设置有用于固定管道的门式压力钳，在门式压力钳的一侧设置有用于放置管道的V型支撑架。本实用新型的有益效果：结构设计更为合理、结构紧凑、操作便捷、对口装置制作成本低、操作便捷、对口精准、有效提高法兰与管道的对口效率，对口方法简便，极大提高安装效率，安装质量有保证，能够满足多种不同口径规格的管道和与之对口的对口法兰之间实现对口。

Description

管道预制中法兰与管道的对口装置

技术领域

本实用新型涉及管道工程中管道的对口技术领域，具体涉及管道预制中法兰与管道的对口装置。

背景技术

在工业装置建设过程中，管道预制越来越广泛，管道工程在现场安装前会根据施工图纸提前对管道进行预制，由于不同系统所用的管道型号、材质、壁厚不同，且受现场安装进度要求，施工效率与预制质量是管道预制工作面临的问题。现有技术中，一般是通过操作人员使用直角、弯尺等工具进行对口操作；对操作人员的技术要求高，预制过程中耗费人力、和时间，预制效率低，管道对口质量较难控制，其中管道与法兰连接技术，具有连接强度高，接口密封性好的特点，适用范围较广。但在现有的安装工作中，法兰与管道对口全凭施工人员目测尺量，准确度较低，而完成一组对口特别是大口径法兰与管道的对口需要多名人员配合，增加了工作强度，而且耗费工时长，安装效率比较低下，极大地延长了整个施工的进度。

申请号为：201620923663.5，名称为：法兰管道对口调节装置，能够实现法兰与管道的对口，可是该装置对于管道的固定不够牢靠，不能适应各种管道口径规格与对口法兰之间的固定。

传统对口方式效率太低，对口精度的满足程度，主要取决于管工技术水平的高低，若能找到一种对口快、精度高，而且精度满足程受管工技术水平影响小的对口方式，将极大提高管道预制时对口效率和对口精度，实现提高质量、提高效率、降低施工成本的目的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的技术问题，提出一种结构设计更为合理、结构紧凑、操作便捷、对口装置制作成本低、操作便捷、对口精准、有效提高法兰与管道的对口效率，对口方法简便，极大提高安装效率，安装质量有保证，能够满足多种不同口径规格的管道和与之对口的对口法兰之间实现对口，有效提高管道预制中法兰与管道对口装置。

管道预制中法兰与管道的对口装置，该对口装置包括水平设置的操作平台1，在操作平台1的表面开设有矩形空档3，在矩形空档3的一侧位置、矩形空档3垂直中轴线的方向设置有基准法兰组架2，所述的基准法兰组架2包括设置于矩形空档3边沿位置两端、垂直放置的轴杆固定钢板8，在垂直放置的轴杆固定钢板8两端之间连接设置有定位卡槽板9，在两端设置的轴杆固定钢板8之间通过螺帽13固定设置有轴杆14，在轴杆14上设置有可转动的轴套10，在轴套10上连接设置有垂直于管道固定装置中心线A的基准法兰11，基准法兰11放置于定位卡槽板9表面设置的凹槽4内；在矩形空档3的另一侧设置有用于固定管道的门式压力钳7，在门式压力钳7的一侧设置有用于放置管道的V型支撑架5。

所述的V型支撑架5的表面设置有V型卡口。所述的V型卡口的角度为90°-100°。

所述的轴套10数量为2-10个，可在轴套10上连接不同规格的基准法兰11。

本实用新型的有益效果：

1）在操作平台1表面的矩形空档3边沿一侧设置有基准法兰组架2，所述的基准法兰组架2包括设置于矩形空档3边沿位置两端、垂直放置的轴杆固定钢板8，在垂直放置的轴杆固定钢板8两端之间连接设置有定位卡槽板9，在两端设置的轴杆固定钢板8之间通过螺帽13固定设置有轴杆14，在轴杆14上设置有可转动的轴套10，在轴套10上连接设置有垂直于管道固定装置中心线A的基准法兰11，基准法兰11放置于定位卡槽板9表面设置的凹槽4内，所述的轴套10数量为2-5个，可在轴套10上连接不同规格的基准法兰11，设置多个不同规格的基准法兰11可先与与之匹配的对口法兰B用三个法兰螺栓连接，再进行对口法兰B与管道的对口，通过设置用于放置管道的V型支撑架5表面设置的V型卡口，可放置不同口径规格的管道，即可同时满足各种规格的对口法兰B和各种不同管口口径的管道之间的对口，整个操作方便快捷、省时省力，极大地提高了施工的进度；

2）设置的用于放置管道的V型支撑架5表面设置的V型卡口和门式压力钳7相互配合可将管道固定牢靠，防止管道移位，因此能够充分保证对口的精度要求。

附图说明

图1为本实用新型的平面结构示意图。

图2为本实用新型的立面结构示意图。

图3为本实用新型中基准法兰组架的结构示意图。

图4为本实用新型中V型支撑架的结构示意图。

图5为本实用新型中门式压力钳的结构示意图。

图6为本实用新型对口法兰B与管道的对口示意图。

图中：操作平台1、基准法兰组架2、矩形空档3、凹槽4、V型支撑架5、门式压力钳7、轴杆固定钢板8、定位卡槽板9、轴套10、基准法兰11、连接板12、螺帽13、轴杆14。

具体实施方式

以下将结合附图1-6对本实用新型做进一步的说明。

本实用新型由操作平台1、基准法兰组架2、矩形空档3、凹槽4、V型支撑架5、门式压力钳7、轴杆固定钢板8、定位卡槽板9、轴套10、基准法兰11、连接板12、螺帽13、轴杆14组成，具体的结构为：该对口装置包括水平设置的操作平台1，在操作平台1的表面开设有矩形空档3，在矩形空档3的一侧位置、矩形空档3垂直中轴线的方向设置有基准法兰组架2，所述的基准法兰组架2包括设置于矩形空档3边沿位置两端、垂直放置的轴杆固定钢板8，在垂直放置的轴杆固定钢板8两端之间连接设置有定位卡槽板9，在两端设置的轴杆固定钢板8之间通过螺帽13固定设置有轴杆14，在轴杆14上设置有可转动的轴套10，在轴套10上连接设置有垂直于管道固定装置中心线A的基准法兰11，基准法兰11放置于定位卡槽板9表面设置的凹槽4内；在矩形空档3的另一侧设置有用于固定管道的门式压力钳7，在门式压力钳7的一侧设置有用于放置管道的V型支撑架5。所述的V型支撑架5的表面设置有V型卡口。所述的V型卡口的角度为90°-100°。所述的轴套10数量为2-10个，可在轴套10上连接不同规格的基准法兰11。

所述的V型支撑架5的长300㎝、宽10㎝、高200㎝，用一块表面呈V型的钢板制成，用τ=12mm钢板为宜。

水平操作平台1用槽钢和钢板制作，为保证水平操作平台1的平整度，钢板厚度不小于10mm，尺寸0.8米*2米为宜，高度以操作舒适为宜，一般为0.7米为宜。平台要两个方向都水平。

所述的轴杆14全长为400mm，直径为20mm，轴套10长300mm，全部轴套10沿着轴杆14轴线方向活动间隙不大于0.2mm；轴杆14的中心线与V型对口器4平行，基准法兰11的面在垂直和水平方向都与门式压力钳7端面成90°。

使用时：1）可将需要规格的基准法兰11放置于矩形空档3内，其他法兰全部放置在定位卡槽板9的另一侧，在基准法兰11上用三个法兰螺栓连接一片对口法兰B，对口法兰B孔要对正，对口法兰B外侧无错边，对口法兰B与基准法兰11间隙相同，拧紧螺母；

2）将需要对口的管道放置在V型支撑架5表面和门式压力钳7内，将需要对口的管道一端放置在门式压力钳7的V型坡口内靠近基准法兰组架2一侧，使管道靠近对口法兰B的一端调整管道口到对口法兰B的口端位置，压紧门式压力钳7固定管道，点焊对口法兰B与管道接触面上的三点进行固定对口法兰B与管道的对口。

Claims (2)

1.管道预制中法兰与管道的对口装置，其特征在于：该对口装置包括水平设置的操作平台（1），在操作平台（1）的表面开设有矩形空档（3），在矩形空档（3）的一侧位置、矩形空档（3）垂直中轴线的方向设置有基准法兰组架（2），所述的基准法兰组架（2）包括设置于矩形空档（3）边沿位置两端、垂直放置的轴杆固定钢板（8），在垂直放置的轴杆固定钢板（8）两端之间连接设置有定位卡槽板（9），在两端设置的轴杆固定钢板（8）之间通过螺帽（13）固定设置有轴杆（14），在轴杆（14）上设置有可转动的轴套（10），在轴套（10）上连接设置有垂直于管道固定装置中心线A的基准法兰（11），基准法兰（11）放置于定位卡槽板（9）表面设置的凹槽（4）内；在矩形空档（3）的另一侧设置有用于固定管道的门式压力钳（7），在门式压力钳（7）的一侧设置有用于放置管道的V型支撑架（5）。

2.如权利要求1所述的管道预制中法兰与管道的对口装置，其特征在于：所述的轴套（10）数量为2-5个，可在轴套（10）上连接不同规格的基准法兰（11）。

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