CN210677595U - 一种管道同心度调整装置及对接管道 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种管道同心度调整装置及对接管道。该装置包括：固定板；设置在固定板的第一侧壁上的支撑件，其与固定板的第二侧壁间隔设置，并且，支撑件上设置有沿其厚度方向贯穿的调节孔；穿设于调节孔的同心度调节杆，同心度调节杆与支撑件沿同心度调节杆的长度方向位置可调地相连接，用以通过同心度调节杆的端部抵压在第一管道对接的第二管道外壁上，以通过支撑件和同心度调节杆之间沿同心度调节杆长度方向位置的调节调节第一管道和第二管道之间的同心度。本实用新型通过固定板上的支撑件和支撑件高度可调的同心度调节杆之间沿高度方向位置的调节，调节第二管道的轴线，实现第一管道和第二管道同心度的调节，以降低劳动强度和施工成本。

Description

一种管道同心度调整装置及对接管道

技术领域

本实用新型涉及管道对接技术领域，具体而言，涉及一种管道同心度调整装置及对接管道。

背景技术

管道是用管子、管子联接件和阀门等联接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒流体的装置。在管道工程施工过程中，经常会遇到将管道对接的情况。对于较大管径的管道在焊接过程中，由于管道管径较大、管子较长、场地受限等因素，给管道管口对接工作带来困难：

1、管子长、管径大进而管道重量较大，施工人员仅靠人力进行坡口对接调节，工作较困难；

2、管道安装在管廊上，由于管廊操作空间小，且安装于距离地面高等因素存在，施工人员进行对接调节工作更为困难；

3、大管径管道与已成型管道组对焊接时，由于场地条件及安装位置的限制，管道对接调节工作困难；

目前大型管道对接，大多数都是采用坡口对接焊连接，由于采用焊接连接的金属管道对管道的同心度要求较高，传统采用纯人工调节的方式劳动强度大，或者采用吊车及千斤顶等器具对准管道时需要较大较平的安装场地，安装过程复杂，耗时长且成本较高，加之管径较大、管子较长、重量较大等客观存在的诸多因素，给管道焊接对接工作带来较多困难。

发明内容

鉴于此，本实用新型提出了一种管道同心度调整装置及对接管道，旨在解决现有管道对接安装过程复杂、耗时长且成本较高的问题。

一方面，本实用新型提出了一种管道同心度调整装置，该装置包括：固定板，用以固定在第一管道上；设置在所述固定板的第一侧壁上的支撑件，其与所述固定板的第二侧壁间隔设置，并且，所述支撑件上设置有沿其厚度方向贯穿的调节孔；穿设于所述调节孔的同心度调节杆，所述同心度调节杆与所述支撑件沿所述同心度调节杆的长度方向位置可调地相连接，用以通过所述同心度调节杆的端部抵压在所述第一管道对接的第二管道外壁上，以通过所述支撑件和所述同心度调节杆之间沿所述同心度调节杆长度方向位置的调节调节所述第一管道和所述第二管道之间的同心度。

进一步地，上述管道同心度调整装置，所述调节孔的内壁上设置有内螺纹，并且，所述同心度调节杆的外壁上设置有与所述内螺纹相螺接的外螺纹。

进一步地，上述管道同心度调整装置，所述支撑件为螺母，并且，所述同心度调节杆为与所述螺母相适配的螺栓。

进一步地，上述管道同心度调整装置，所述同心度调节杆上设置有位置调节件，用以调节所述支撑件和所述同心度调节杆之间沿所述同心度调节杆长度方向的位置，以调节所述第一管道和所述第二管道的同心度。

进一步地，上述管道同心度调整装置，所述第一侧壁的第一端设置有旋拧让位缺口，用以对所述旋拧件进行让位，以避免所述位置调节件与所述固定板之间的干涉。

进一步地，上述管道同心度调整装置，所述第一侧壁的第二端设置有管道让位缺口，用以对所述第二管道进行让位，以避免所述第二管道与所述固定板之间的干涉。

进一步地，上述管道同心度调整装置，所述同心度调节杆的轴线与所述固定板共面设置。

另一方面，本实用新型还提出了一种对接管道，该对接管道包括：第一管道、与所述第一管道对接的第二管道和上述管道同心度调整装置；其中，所述管道同心度调整装置的固定板的第二侧壁设置在所述第一管道上，所述管道同心度调整装置的同心度调节杆的底端设置在所述第二管道的四周，用以调节所述第一管道和所述第二管道之间的同心度。

进一步地，上述对接管道，所述固定板沿所述第一管道的中轴面设置且焊接在所述第一管道的外壁上。

进一步地，上述对接管道，所述管道同心度调整装置为若干对，每对所述管道同心度调整装置的两个固定板分别设置在所述第一管道的两侧且均设置在所述第一管道的同一中轴面上。

本实用新型提供的管道同心度调整装置及对接管道，通过固定板用以固定在第一管道上，以第一管道为基准调节第二管道的位置；通过固定板上的支撑件和支撑件高度可调的同心度调节杆之间沿高度方向位置的调节，以调节同心度调节杆的底端与固定板的第二侧壁之间的相对位置，即调节同心度调节杆的底端与第一管道的顶壁之间的相对位置，从而通过位于第二管道上方的同心度调节杆的底端抵压在第二管道的外壁上，以调节第二管道的轴线相对于第一管道移动以调节安装位置，进而能够使第一管道和第二管道的对接中心线共线。同时，该装置体积较小、结构简单、操作方便、安全可靠，大大降低了劳动强度和施工成本，提高施工效率，减小安全风险，保证了管道对接的顺利实施，解决了管道对接时的安装过程复杂、耗时长且成本较高的问题。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：

图1为本实用新型实施例提供的管道同心度调整装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的对接管道的结构示意图。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

管道同心度调整装置实施例：

参见图1和图2，其示出了本实用新型实施例提供的管道同心度调整装置的结构示意图。如图所示，管道同心度调整装置包括：固定板1、支撑件2和同心度调节杆3；其中，

固定板1用以固定在第一管道4上。具体地，固定板1可以通过焊接或其他连接方式固定在第一管道4的外壁上，并且，固定板1位于第一管道4靠近第二管道5的端部(如图2所示的左端)位置，以通过同心度调节杆3调节第一管道4对接的第二管道5的位置，进而调节第一管道4和第二管道5之间的同心度；当然，固定板1亦可固定在另一个管端即第一管道4对接的第二管道5上，以通过同心度调节杆3调节第一管道4的位置，进而调节第一管道4和第二管道5之间的同心度，本实施例中以固定板1固定在第一管道4上为例进行说明。

支撑件2设置在固定板1的第一侧壁11(如图1所示的左侧壁)上，其与固定板1的第二侧壁12(如图1所示的底壁)间隔设置，并且，支撑件2设置有沿其厚度方向贯穿的调节孔(图中未示出)。具体地，支撑件2可以为板状结构，其横设在固定板1的左侧且固定在第一侧壁11上，即支撑件2与固定板1之间垂直设置，以使调节孔的轴线位于第二管道5处，进而使得设置在调节孔上的同心度调节杆3位于第二管道5处。为便于第二管道5位置的调节，优选地，支撑件2与第二侧壁12之间间隔设置，第二侧壁12为固定板1上固定在第一管道4上时连接在第一管道4上的侧壁，以避免第二管道5位置高于第一管道4时，第二管道5与支撑件2之间的干涉。进一步优选地，第一侧壁11的第二端(如图1所示的下端)设置有管道让位缺口13，用以对第二管道5进行让位，以避免第二管道5与固定板1之间的干涉，即作为管道对接时第一管道4与第二管道5间正负公差调整间距。

同心度调节杆3穿设于调节孔，同心度调节杆3与支撑件2沿同心度调节杆3的长度方向(如图1所示的上下方向)位置可调地相连接，用以通过同心度调节杆3的端部抵压在第一管道4对接的第二管道5的外壁上，以通过支撑件2和同心度调节杆3之间沿同心度调节杆3长度方向位置的调节调节第一管道4和第二管道5之间的同心度。具体地，同心度调节杆3为杆状结构，其竖直设置并穿设于调节孔，并且，同心度调节杆3沿高度方向(图1所示的上下方向)位置可调地连接于支撑件2上，以通过调节同心度调节杆3与支撑杆2的相对位置，进而调节同心度调节杆3的底端与固定板1的第二侧壁之间的相对位置，即调节同心度调节杆3的底端与第一管道4的顶壁之间的相对位置，从而通过位于第二管道5上方的同心度调节杆3的底端抵压在第二管道2的外壁上，以调节第二管道5的轴线位置，进而实现第一管道4和第二管道5同心度的调节。为便于第一管道4和第二管道5同心度的调节，同心度调节杆3的轴线与固定板1共面设置，以确保同心度调节杆3可抵压至第二管道5的外壁上，进而确保通过同心度调节杆3调节第二管道5的位置。其中，同心度调节杆3的轴线与固定板1均沿第一管道4的中轴面设置，以便第二管道5位置调节时减少同心度调节杆3调整的距离。

显然可以理解的是，本实施例提供的管道同心度调整装置，通过固定板1用以固定在第一管道4上，以第一管道4为基准调节第二管道5的位置；通过固定板1上的支撑件2和支撑件2高度可调的同心度调节杆3之间沿高度方向位置的调节，以调节同心度调节杆3的底端与固定板1的第二侧壁之间的相对位置，即调节同心度调节杆3的底端与第一管道4的顶壁之间的相对位置，从而通过位于第二管道5上方的同心度调节杆3的底端抵压在第二管道2的外壁上，以调节第二管道5的轴线相对于第一管道4移动以调节安装位置，进而能够使第一管道4和第二管道5的对接中心线共线。同时，该装置体积较小、结构简单、操作方便、安全可靠，大大降低了劳动强度和施工成本，提高施工效率，减小安全风险，保证了管道对接的顺利实施，解决了管道对接时的安装过程复杂、耗时长且成本较高的问题。

本发明的一种实施方式中，调节孔的内壁上设置有内螺纹，并且，同心度调节杆3的外壁上设置有与内螺纹相螺接的外螺纹。需要说明的是，心度调节杆3的尺寸值可以根据具体情况来确定，本实施例对其不做任何限定。通过该管道同心度调整装置调节第一管道4和第二管道5的同心度时，可以通过旋钮同心度调节杆3进而调节第二管道5沿同心度调节杆3的长度方向移动，从而调节第一管道4和第二管道5的同心度。本实施例中，通过螺接方式配合调节第一管道4和第二管道5的同心度，结构简单，操作方便，易于控制调节摆锤的位置。

在本实施例中，支撑件2可以为螺母，并且，同心度调节杆3可以为与螺母相适配的螺栓，且螺栓的头部远离第一管道4设置，以便于通过螺栓的螺杆端部调节第二管道5的位置。

本发明的另一种实施方式中，调节孔可以为通孔，同心度调节杆3可以为光滑直杆，光滑直杆可滑动地穿设于该调节孔并可通过夹持件与支撑件2相连接。具体实施时，直杆的截面形状与通孔的截面形状可以是圆形，然而本发明并不仅限于此，其他实施例中，直杆形状与通孔可以为适当的形状，例如正方形、菱形等。具体调节方式为：可以通过释放夹持件，然后调节直杆通过通孔沿高度方向调节同心度调节杆3的底端的位置，以调节第二管道5的位置，调节完成后以夹持件夹紧后即可。

在上述各个实施例中，为便于调节支撑件2和同心度调节杆3沿同心度调节杆3的长度方向的位置，优选地，同心度调节杆3上设置有位置调节件(图中未示出)，用以调节支撑件2和同心度调节杆3之间沿同心度调节杆3长度方向的位置，以调节第一管道4和第二管道5的同心度。其中，支撑件2和同心度调节杆3之间相螺接时，位置调节件可以为扳手类零部件，以便旋拧同心度调节杆3使得同心度调节杆3上下移动。

为避免位置调节件与固定板1之间的干涉，进一步优选地，第一侧壁11的第一端(如图1所示的上端)设置有旋拧让位缺口14，用以对位置调节件进行让位，以避免位置调节件与固定板1之间的干涉。其中，旋拧让位缺口14可以为弧线缺口。

下面对本发明实施例提供的管道同心度调整装置进行更为详细的说明。

如图1至2所示，该装置包括固定板1、支撑件2和同心度调节杆3。固定板1为长150mm宽100mm厚12mm的钢板，其第一侧壁11的第一端(如图1所示的上端)设置有旋拧让位缺口14，用以对调节支撑件2和同心度调节杆3之间相对位置的位置调节件进行让位；旋拧让位缺口14为半径30mm的弧线切口；第一侧壁11的第二端(如图1所示的下端)设有管道让位缺口13，用以对第二管道5进行让位，以避免第二管道5与固定板1之间的干涉，即作为管道对接时第一管道4与第二管道5间正负公差调整间距；管道让位缺口13为30×30mm的直角切口。支撑件2和同心度调节杆3为M20且性能等级不小于8.8Mpa的螺栓组合，其螺母垂直对称焊接在固定板1侧边直角切口上口处，与固定板1焊接为一体，组成若干个对接微调整装置组件。若干个对接微调整装置组件等分均匀焊接在管道对接接口处，同时把螺母配套的螺栓拧在螺母上，以通过螺栓进行第二管道5位置的调节。

综上，本实施例提供的管道同心度调整装置，通过固定板1用以固定在第一管道4上，以第一管道4为基准调节第二管道5的位置；通过固定板1上的支撑件2和支撑件2高度可调的同心度调节杆3之间沿高度方向位置的调节，以调节同心度调节杆3的底端与固定板1的第二侧壁12之间的相对位置，即调节同心度调节杆3的底端与第一管道4的顶壁之间的相对位置，从而通过位于第二管道5上方的同心度调节杆3的底端抵压在第二管道2的外壁上，以调节第二管道5的轴线相对于第一管道4移动以调节安装位置，进而能够使第一管道4和第二管道5的对接中心线共线。同时，该装置体积较小、结构简单、操作方便、安全可靠，大大降低了劳动强度和施工成本，提高施工效率，减小安全风险，保证了管道对接的顺利实施，解决了管道对接时的安装过程复杂、耗时长且成本较高的问题。

对接管道实施例：

继续参见图2，该对接管道包括：第一管道4、第二管道5和上述若干个管道同心度调整装置；其中，

各管道同心度调整装置的固定板1的第二侧壁12设置在第一管道4上，管道同心度调整装置的同心度调节杆3的底端设置在第二管道的四周，用以调节第一管道4和第二管道5之间的同心度。具体地，各管道同心度调整装置的固定板1均可沿第一管道4的中轴面设置，第二侧壁12均可通过焊接固定在第一管道4的外壁上，以使固定板1、支撑件2的调节孔的轴线、同心度调节杆3的轴线均沿第一管道4的中轴面设置，以便于调节第二管道5的位置。其中，第一管道4的中轴面为所有过第一管道4轴线的面。

为便于调节第二管道5的位置，优选地，管道同心度调整装置可以为若干对，每对管道同心度调整装置的两个固定板1分别设置在第一管道4的两侧(如图2所示的上下两侧)且均设置在第一管道4的同一中轴面上，以使每对管道同心度调整装置的两个同心度调节杆3沿第一管道4的同一直径方向且自相反的两个方向进行第二管道5位置的调节。若干对管道同心度调整装置可在第一管道4对接接口处沿第一管道的周向等分均匀分布。

本实施例中，第一管道4和第二管道5与装置实施例中的第一管道4和第二管道5相同。其中，管道同心度调整装置的具体实施过程参见上述说明即可，本实施例在此不再赘述。

由于管道同心度调整装置具有上述效果，所以具有该管道同心度调整装置的对接管道也具有相应的技术效果。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (10)

1.一种管道同心度调整装置，其特征在于，包括：

固定板（1），用以固定在第一管道（4）上；

设置在所述固定板（1）的第一侧壁（11）上的支撑件（2），其与所述固定板（1）的第二侧壁（12）间隔设置，并且，所述支撑件（2）上设置有沿其厚度方向贯穿的调节孔；

穿设于所述调节孔的同心度调节杆（3），所述同心度调节杆（3）与所述支撑件（2）沿所述同心度调节杆（3）的长度方向位置可调地相连接，用以通过所述同心度调节杆（3）的端部抵压在所述第一管道（4）对接的第二管道（5）外壁上，以通过所述支撑件（2）和所述同心度调节杆（3）之间沿所述同心度调节杆（3）长度方向位置，以调节所述第一管道（4）和所述第二管道（5）的同心度。

2.根据权利要求1所述的管道同心度调整装置，其特征在于，

所述调节孔的内壁上设置有内螺纹，并且，所述同心度调节杆（3）的外壁上设置有与所述内螺纹相螺接的外螺纹。

3.根据权利要求2所述的管道同心度调整装置，其特征在于，

所述支撑件（2）为螺母，并且，所述同心度调节杆（3）为与所述螺母相适配的螺栓。

4.根据权利要求1至3任一项所述的管道同心度调整装置，其特征在于，

所述同心度调节杆（3）上设置有位置调节件，用以调节所述支撑件（2）和所述同心度调节杆（3）之间沿所述同心度调节杆（3）长度方向的位置，以调节所述第一管道（4）和所述第二管道（5）的同心度。

5.根据权利要求4所述的管道同心度调整装置，其特征在于，

所述第一侧壁（11）的第一端设置有旋拧让位缺口（14），用以对所述位置调节件进行让位，以避免所述位置调节件与所述固定板（1）之间的干涉。

6.根据权利要求1至3任一项所述的管道同心度调整装置，其特征在于，

所述第一侧壁（11）的第二端设置有管道让位缺口（13），用以对所述第二管道（5）进行让位，以避免所述第二管道（5）与所述固定板（1）之间的干涉。

7.根据权利要求1至3任一项所述的管道同心度调整装置，其特征在于，所述同心度调节杆（3）的轴线与所述固定板（1）共面设置。

8.一种对接管道，其特征在于，包括：第一管道（4）、与所述第一管道（4）对接的第二管道（5）和如权利要求1至7任一项所述的管道同心度调整装置；其中，

所述管道同心度调整装置的固定板（1）的第二侧壁（12）设置在所述第一管道（4）上，所述管道同心度调整装置的同心度调节杆（3）的底端设置在所述第二管道（5）的四周，用以调节所述第一管道（4）和所述第二管道（5）之间的同心度。

9.根据权利要求8所述的对接管道，其特征在于，

所述固定板（1）沿所述第一管道（4）的中轴面设置且焊接在所述第一管道（4）的外壁上。

10.根据权利要求9所述的对接管道，其特征在于，

所述管道同心度调整装置为若干对，每对所述管道同心度调整装置的两个固定板（1）分别设置在所述第一管道（4）的两侧且均设置在所述第一管道（4）的同一中轴面上。

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