CN210587934U - 一种特种管线管道焊接支架 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种特种管线管道焊接支架，包括第一竖杆、第二竖杆、支撑机构、横梁、第一丝孔、固定机构、第一辅助固定杆和第二辅助固定杆，所述第一竖杆的顶端焊接有第二竖杆，第一竖杆的底端设置有支撑机构，第二竖杆的顶端焊接有横梁，横梁的中部开设有第一丝孔，第一丝孔上安装有固定机构；本实用新型通过设置的第三丝杆以及第三丝孔可对装置进行调平，保证使用效果，通过设置的第一丝杆与第一丝孔的配合，可调节凹型块的高度，便于管道对齐以及不同高度管道的固定，设置的第二丝杆、第二转动手柄、第二轴承、卡块和弧形卡槽便于管道的固定。
Description
技术领域
本实用新型涉及焊接支架技术领域，具体涉及一种特种管线管道焊接支架。
背景技术
管线是指联结泵、阀或控制系统等的管道，用于传送液体、气体或研成粉末的固体。
一些特种管线管道如石油、燃气管道等在施工时，特别是户外长距离管线铺设时，管道之间焊接连接一般在管线铺设现场完成，在进行焊接时，现在一般采用多点人工采用管子钳翻转的方法转动管线，以使得待焊缝隙位于管线的上方或侧面，工人劳动强度大，由于经常晃动，焊接效果也不好。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种特种管线管道焊接支架，通过设置的第三丝杆以及第三丝孔可对装置进行调平，保证使用效果，通过设置的第一丝杆与第一丝孔的配合，可调节凹型块的高度，便于管道对齐以及不同高度管道的固定，设置的第二丝杆、第二转动手柄、第二轴承、卡块和弧形卡槽便于管道的固定。
为了实现上述目的，本实用新型采用的的技术方案如下：
一种特种管线管道焊接支架，包括第一竖杆、第二竖杆、支撑机构、横梁、第一丝孔、固定机构、第一辅助固定杆和第二辅助固定杆，所述第一竖杆的顶端焊接有第二竖杆，第一竖杆的底端设置有支撑机构，第二竖杆的顶端焊接有横梁，横梁的中部开设有第一丝孔，第一丝孔上安装有固定机构；所述固定机构包括第一丝杆、第一转动手柄、凹型块、第一轴承、第二丝孔、第二丝杆、第二转动手柄、第二轴承、卡块和弧形卡槽，第一丝杆啮合插接在第一丝孔内，第一丝杆的顶端焊接有第一转动手柄，第一丝杆的底端通过第一轴承安装有凹型块，凹型块两侧的中部均开设有第二丝孔，第二丝孔的内部啮合插接有第二丝杆，第二丝杆的一端焊接有第二转动手柄，第二丝杆的另一端通过第二轴承安装有卡块，卡块的内侧开设有弧形卡槽。
进一步地，所述第一竖杆设置的数量为四个，横向的第一竖杆之间的顶部焊接有第一辅助固定杆，横向的第一竖杆之间的顶部焊接有第二辅助固定杆。
进一步地，所述支撑机构包括第三丝杆、支撑盘和第三丝孔，第三丝孔开设在第一竖杆底端的中部，第三丝孔内啮合插接有第三丝杆，第三丝杆的底端焊接有支撑盘。
进一步地，所述支撑盘的直径大于第三丝杆的直径。
进一步地，所述弧形卡槽的内部设置有高强度橡胶套，且通过螺栓固定。
进一步地，所述第一转动手柄和第二转动手柄上均设置有防滑纹。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
1、本实用新型通过设置的第三丝杆以及第三丝孔可对装置进行调平，保证使用效果。
2、本实用新型通过设置的第一丝杆与第一丝孔的配合，可调节凹型块的高度，便于管道对齐以及不同高度管道的固定。
3、本实用新型设置的第二丝杆、第二转动手柄、第二轴承、卡块和弧形卡槽便于管道的固定。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型中整体三维结构示意图。
图2为本实用新型中固定机构三维结构示意图。
图3为本实用新型中凹型块结构示意图。
附图标记：
1：第一竖杆；2：第二竖杆；3：支撑机构；4：横梁；5：第一丝孔；6：固定机构；7：第一辅助固定杆；8：第二辅助固定杆；9：第一丝杆；10：第一转动手柄；11：凹型块；12：第一轴承；13：第二丝孔；14：第二丝杆；15：第二转动手柄；16：第二轴承；17：卡块；18：弧形卡槽；19：第三丝杆；20：支撑盘。
具体实施方式
在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是本实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。
如图1-3所示，本实用新型实施例提供了一种特种管线管道焊接支架，包括第一竖杆1、第二竖杆2、支撑机构3、横梁4、第一丝孔5、固定机构6、第一辅助固定杆7、第二辅助固定杆8、第一丝杆9、第一转动手柄10、凹型块11、第一轴承12、第二丝孔13、第二丝杆14、第二转动手柄15、第二轴承16、卡块17、弧形卡槽18、第三丝杆19和支撑盘20，第一竖杆1的顶端焊接有第二竖杆2，第一竖杆1的底端设置有支撑机构3，第二竖杆2的顶端焊接有横梁4，横梁4的中部开设有第一丝孔5，第一丝孔5上安装有固定机构6；固定机构6包括第一丝杆9、第一转动手柄10、凹型块11、第一轴承12、第二丝孔13、第二丝杆14、第二转动手柄15、第二轴承16、卡块17和弧形卡槽18，第一丝杆9啮合插接在第一丝孔5内，第一丝杆9的顶端焊接有第一转动手柄10，第一丝杆9的底端通过第一轴承12安装有凹型块11，凹型块11两侧的中部均开设有第二丝孔13，第二丝孔13的内部啮合插接有第二丝杆14，第二丝杆14的一端焊接有第二转动手柄15，第二丝杆14的另一端通过第二轴承16安装有卡块17，卡块17的内侧开设有弧形卡槽18。
一个优选的实施例中，第一竖杆1设置的数量为四个，横向的第一竖杆1之间的顶部焊接有第一辅助固定杆7，横向的第一竖杆1之间的顶部焊接有第二辅助固定杆8，保证整体的强度。
一个优选的实施例中，支撑机构3包括第三丝杆19、支撑盘20和第三丝孔，第三丝孔开设在第一竖杆1底端的中部，第三丝孔内啮合插接有第三丝杆19，第三丝杆19的底端焊接有支撑盘20，使用时，可根据实际地面转动第三丝杆19在第三丝孔内的位置，使得装置整体处于水平位置。
一个优选的实施例中，支撑盘20的直径大于第三丝杆19的直径，增大支撑面积，提高支撑稳定性。
一个优选的实施例中，弧形卡槽18的内部设置有高强度橡胶套，且通过螺栓固定，卡对特种管线管道进行一定的防护。
一个优选的实施例中，第一转动手柄10和第二转动手柄15上均设置有防滑纹，可增大防滑性能。
工作原理：使用时，将第一竖杆1和第二竖杆2放置在需要焊接的管道位置处，根据实际地形，如果地形不平整，可通过转动第三丝杆19在第三丝孔内的位置，使得装置整体处于水平位置，根据管道位置，转动第一转动手柄10，第一转动手柄10转动带动第一丝杆9转动，第一丝杆9与第一丝孔5的配合下，使得第一丝杆9在第一丝孔5内上下移动，在凹型块11移动到管道位置处后，转动第二转动手柄15，第二转动手柄15转动带动第二丝杆14转动，第二丝杆14转动与第二丝孔13的配合下，使得第二丝杆14推动卡块17向内移动，从而弧形卡槽18卡在管道上，固定完成后，转动第一转动手柄10调节两个凹型块11的高度，使得管道焊接处对齐，对齐后操作人员即可进行焊接，本实用新型通过设置的第三丝杆19以及第三丝孔可对装置进行调平，保证使用效果，通过设置的第一丝杆9与第一丝孔5的配合，可调节凹型块11的高度，便于管道对齐以及不同高度管道的固定，设置的第二丝杆14、第二转动手柄15、第二轴承16、卡块17和弧形卡槽18便于管道的固定。
Claims (6)
1.一种特种管线管道焊接支架，包括第一竖杆(1)、第二竖杆(2)、支撑机构(3)、横梁(4)、第一丝孔(5)、固定机构(6)、第一辅助固定杆(7)和第二辅助固定杆(8)，其特征在于：所述第一竖杆(1)的顶端焊接有第二竖杆(2)，第一竖杆(1)的底端设置有支撑机构(3)，第二竖杆(2)的顶端焊接有横梁(4)，横梁(4)的中部开设有第一丝孔(5)，第一丝孔(5)上安装有固定机构(6)；所述固定机构(6)包括第一丝杆(9)、第一转动手柄(10)、凹型块(11)、第一轴承(12)、第二丝孔(13)、第二丝杆(14)、第二转动手柄(15)、第二轴承(16)、卡块(17)和弧形卡槽(18)，第一丝杆(9)啮合插接在第一丝孔(5)内，第一丝杆(9)的顶端焊接有第一转动手柄(10)，第一丝杆(9)的底端通过第一轴承(12)安装有凹型块(11)，凹型块(11)两侧的中部均开设有第二丝孔(13)，第二丝孔(13)的内部啮合插接有第二丝杆(14)，第二丝杆(14)的一端焊接有第二转动手柄(15)，第二丝杆(14)的另一端通过第二轴承(16)安装有卡块(17)，卡块(17)的内侧开设有弧形卡槽(18)。
2.根据权利要求1所述的一种特种管线管道焊接支架，其特征在于：所述第一竖杆(1)设置的数量为四个，横向的第一竖杆(1)之间的顶部焊接有第一辅助固定杆(7)，横向的第一竖杆(1)之间的顶部焊接有第二辅助固定杆(8)。
3.根据权利要求1所述的一种特种管线管道焊接支架，其特征在于：所述支撑机构(3)包括第三丝杆(19)、支撑盘(20)和第三丝孔，第三丝孔开设在第一竖杆(1)底端的中部，第三丝孔内啮合插接有第三丝杆(19)，第三丝杆(19)的底端焊接有支撑盘(20)。
4.根据权利要求3所述的一种特种管线管道焊接支架，其特征在于：所述支撑盘(20)的直径大于第三丝杆(19)的直径。
5.根据权利要求1所述的一种特种管线管道焊接支架，其特征在于：所述弧形卡槽(18)的内部设置有高强度橡胶套，且通过螺栓固定。
6.根据权利要求1所述的一种特种管线管道焊接支架，其特征在于：所述第一转动手柄(10)和第二转动手柄(15)上均设置有防滑纹。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113210990A (zh) * | 2021-04-19 | 2021-08-06 | 镇江市恩帝斯精密机械有限公司 | 一种自动焊接机 |
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2019
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