CN215588314U - 一种液压管路组焊平台 - Google Patents

Abstract

一种液压管路组焊平台，属于液压管道组焊装置领域，本实用新型为了解决现有液压管路组焊装置在使用时耗费工时较多，生产效率较慢，且随着管路完成度的增加，在进行反复装卡时容易产生危险的问题，本实用新型提供的一种液压管路组焊平台，其中包括多个不同管部的支座组件可以对液压管路中拆分出的多个不同形态的部件进装卡定位，并且上述支座组件可以在平台上一定范围内自由设置位置，在使用时先将支座固定在平台上，再将管件通过压板等紧固件用螺栓安装在支座上，通过定位、限位支座来调整和限制管件的尺寸及其角度，并按照管路的构造要求将每个支座上管件拼装成完整的管路，在统一对拼装节点处进行焊接固定，将各个管件组装成一个完整的管路。

Description

一种液压管路组焊平台

技术领域

本实用新型属于液压管道组焊装置领域，具体涉及一种液压管路组焊平台。

背景技术

随着时代的发展，我国各个港口建设不断完善，起重设备需求量陆续增长，港口机械液压系统的维修和管理没有形成完整的体系，这导致港口液压机械因为液压系统的维护及使用不当造成使用率降低。为了提高液压机械设备的效率，国内码头所使用的作业机械主要有正面吊、轮胎起重机、挖掘机等，然而轮胎起重机不能吊载行走，且辅助工作量大；挖掘机作业半径和举升高度小，起重性能低，由于舱下作业空间小，高度低，这些机械都有一定的作业局限性。

目前，液压轮胎起重机、抓料机及装卸机作为港口的专用设备，其性能和结构也要求适应港口发展的需要。液压系统是轮胎起重机、抓料机及装卸机的关键部件，在满足强度的要求下，良好的维护和管理决定了工作效率的高低。合理的布局更是节省了机械设备的布局空间。由于液压系统中管路很多，且管路的构造较为复杂，现有的液压管路组焊装置还是将管路分为多个部分，采用逐一拼装，逐一焊接的方式实现整条管路的制作过程，这种制作过程中在每次拼装时都需要对已经焊接好的结构进行重新装卡，耗费工时较多，生产效率较慢，并且随着焊接好的工件越来越大，装卡时也越来越费力，所需要的操作者也越来越多，在调整工件进行装卡时也容易造成危险。因此，研发一种液压管路组焊平台可以有效解决上述问题是很符合实际需要的。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有液压管路组焊装置在使用时耗费工时较多，生产效率较慢，且随着管路完成度的增加，在进行反复装卡时容易产生危险的问题，进而提供一种液压管路组焊平台；

一种液压管路组焊平台，所述组焊平台包括平台、支架、螺纹弯管支座组件、竖管支座组件、拐管支座组件、长管支架组件、弯管支座组件、螺纹管支座组件和长斜管支座组件；

所述平台安装在支架的上，螺纹弯管支座组件、竖管支座组件、拐管支座组件、长管支架组件、弯管支座组件、螺纹管支座组件和长斜管支座组件均设置在平台的上表面上，且螺纹弯管支座组件、竖管支座组件、拐管支座组件、长管支架组件、弯管支座组件、螺纹管支座组件和长斜管支座组件均与平台拆卸连接；

进一步地，所述螺纹弯管支座包括一号端板、一号支座、侧顶板和支撑板，一号端板通过螺栓与平台拆卸连接，一号支座设置在一号端板的正前方，且一号支座通过螺栓与平台拆卸连接，侧顶板设置在一号支座的右前方，且侧顶板与一号支座垂直设置，侧顶板通过螺栓与平台拆卸连接，支撑板设置在一号支座的左前方，且支撑板与侧顶板相对设置，支撑板通过螺栓与平台拆卸连接，侧顶板朝向支撑板的一侧上加工有一个螺纹通孔，螺纹通孔中设有一个螺栓，螺栓与螺纹通孔螺纹连接；

进一步地，所述竖管支座组件包括底板、定位架、固定法兰盘、主芯轴和定位螺栓；底板通过螺栓与平台拆卸连接，定位架中包括支撑圆柱和顶块，支撑圆柱沿竖直方向设置在底板的上表面上，且支撑圆柱的底部与底板的上表面固定连接，顶块固接在支撑圆柱的顶部，固定法兰盘设置在底板的上表面上，且固定法兰盘通过螺栓与底板固定连接，主芯轴插设在固定法兰盘中，且主芯轴的一端与底板的上表面固定连接，定位螺栓配合主芯轴与定位架使用，用于对被夹持工件进行定位；

进一步地，所述拐管支座组件包括端部固定座、一号支撑台和水平固定座，端部固定座通过螺栓与平台拆卸连接，端部固定座的顶部加工有放置槽，放置槽的上方设有上压块，上压块通过两个螺栓与端部固定座的顶部拆卸连接，放置槽的一端设有前压块，前压块通过两个螺栓与端部固定座的一侧拆卸连接，端部固定座的附近设有水平固定座，水平固定座通过螺栓与平台拆卸连接，端部固定座和水平固定座之间设有一号支撑台，一号支撑台的顶面与放置槽的底面共面设置，且一号支撑台通过螺栓与螺栓与平台拆卸连接；

进一步地，所述长管支架组件包括前端法兰座、末端法兰座和若干个中部支撑座，前端法兰座通过螺栓与平台拆卸连接，末端法兰座通过螺栓与平台拆卸连接，若干个中部支撑座设置在前端法兰座与末端法兰座之间，且每个中部支撑座与平台拆卸连接，前端法兰座、末端法兰座和若干个中部支撑座的位置角度根据长管结构设置；

进一步地，所述弯管支座组件包括端部定位座、二号支撑台和末端定位座，端部定位座通过螺栓与平台拆卸连接，端部定位座的顶部加工有放置槽，放置槽的上方设有上压块，上压块通过两个螺栓与端部定位座的顶部拆卸连接，放置槽的一端设有前压块，前压块通过两个螺栓与端部定位座的一侧拆卸连接，端部定位座的附近设有末端定位座，末端定位座通过螺栓与平台拆卸连接，端部定位座和末端定位座之间设有二号支撑台，二号支撑台的顶面与端部定位座中的放置槽底面共面设置，且二号支撑台通过螺栓与螺栓与平台拆卸连接；

进一步地，所述螺纹管支座组件包括端部顶座、中部锁紧压板和末端夹紧压板，端部顶座、中部锁紧压板和末端夹紧压板沿水平方向依次设置，且端部顶座、中部锁紧压板和末端夹紧压板均通过螺栓与平台的上表面拆卸连接，中部锁紧压板的顶部加工有缺口，缺口上方设有压板，压板通过两根螺栓与中部锁紧压板的顶部拆卸连接，缺口内壁的一侧加工有螺纹通孔，螺纹通孔中设有定位螺栓，定位螺栓与螺纹通孔螺纹连接，末端夹紧压板的顶部加工有缺口，缺口上方设有压板，压板通过两根螺栓与中部锁紧压板的顶部拆卸连接；

进一步地，所述长斜管支座组件包括端部支座、若干个中部限位座，尾部立板和多个尾部限位座，端部支座和尾部立板均通过螺栓与平台的上表面拆卸连接，若干个中部限位座分布在端部支座与尾部立板之间，且每个中部限位座通过螺栓与平台的上表面拆卸连接，多个尾部限位座沿尾部立板的高度方向分布在尾部立板上，且每个尾部限位座与尾部立板通过螺栓拆卸连接。

本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：

1、本实用新型提供的一种液压管路组焊平台，其中包括螺纹弯管支座组件、竖管支座组件、拐管支座组件、长管支架组件、弯管支座组件、螺纹管支座组件和长斜管支座组件可以对液压管路中拆分出的多个不同形态的部件进装卡定位，并且上述支座组件可以在平台上自由设置位置，并通过螺栓与平台固定，适应于不同结构管路的构造需求，在使用时，首先将支座固定在平台上，再将管件通过压板等紧固件用螺栓安装在支座上，通过定位、限位支座来调整和限制管件的尺寸及其角度，并按照管路的构造要求将每个支座上管件拼装成完整的管路，在统一对拼装节点处进行焊接固定，将各个管件组装成一个完整的管路，利用本申请中所述液压管路组焊平台进行管路焊接时，不需对每次焊接后的工件进行反复装夹，极大的节约了工时，提高了管路的制作效率，同时也避免了反复装卡过程中潜在的危险性，对施工人员进行了安全保障。

2、本实用新型提供的一种液压管路组焊平台，结构简单、操作方便、安全可靠，安装连接方便。通过组装支座、法兰支座、压板、螺栓等件的连接，使其液压管路布局合理，节省空间，减小流阻，提高管路利用效率。

附图说明

图1为本实用新型的轴侧图；

图2为本实用新型中螺纹弯管支座组件的轴侧图；

图3为本实用新型中竖管支座组件的主剖视图；

图4为本实用新型中拐管支座组件的轴侧图；

图5为本实用新型中长管支架组件的轴侧图；

图6为本实用新型中弯管支座组件的轴侧图；

图7为本实用新型中螺纹管支座组件的轴侧图；

图8为本实用新型中长斜管支座组件的轴侧图。

图中1平台、2支架、3螺纹弯管支座组件、31一号端板、32一号支座、33侧顶板、34支撑板、4竖管支座组件、41底板、42定位架、43固定法兰盘、44主芯轴、45定位螺栓、46工件、5拐管支座组件、51端部固定座、52一号支撑台、53水平固定座、6长管支架组件、61前端法兰座、62中部支撑座、63末端法兰座、7弯管支座组件、71端部定位座、72二号支撑台、73末端定位座、8螺纹管支座组件、81端部顶座、82中部锁紧压板、83末端夹紧压板、9长斜管支座组件、91端部支座、92中部限位座，93尾部立板和94尾部限位座。

具体实施方式

具体实施方式一：参照图1至图8说明本实施方式，本实施方式提供一种液压管路组焊平台，所述组焊平台包括平台1、支架2、螺纹弯管支座组件3、竖管支座组件4、拐管支座组件5、长管支架组件6、弯管支座组件7、螺纹管支座组件8和长斜管支座组件9；

所述平台1安装在支架2的上，螺纹弯管支座组件3、竖管支座组件4、拐管支座组件5、长管支架组件6、弯管支座组件7、螺纹管支座组件8和长斜管支座组件9均设置在平台1的上表面上，且螺纹弯管支座组件3、竖管支座组件4、拐管支座组件5、长管支架组件6、弯管支座组件7、螺纹管支座组件8和长斜管支座组件9均与平台1拆卸连接。

本实用新型提供的一种液压管路组焊平台，其中包括螺纹弯管支座组件、竖管支座组件、拐管支座组件、长管支架组件、弯管支座组件、螺纹管支座组件和长斜管支座组件可以对液压管路中拆分出的多个不同形态的部件进装卡定位，并且上述支座组件可以在平台上自由设置位置，并通过螺栓与平台固定，适应于不同结构管路的构造需求，在使用时，首先在每个支座组件上装卡上对应的管件，再调整各个支座的位置，并按照管路的构造要求将每个支座上管件拼装成完整的管路，在统一对拼装节点处进行焊接固定，将各个管件组装成一个完整的管路，利用本申请中所述液压管路组焊平台进行管路焊接时，不需对每次焊接后的工件进行反复装夹，极大的节约了工时，提高了管路的制作效率，同时也避免了反复装卡过程中潜在的危险性，对施工人员进行了安全保障。

具体实施方式二：参照图1至图8说明本实施方式，本实施方式是对具体实施方式一所述的螺纹弯管支座3作进一步限定，本实施方式中，所述螺纹弯管支座3包括一号端板31、一号支座32、侧顶板33和支撑板34，一号端板31通过螺栓与平台1拆卸连接，一号支座32设置在一号端板31的正前方，且一号支座32通过螺栓与平台1拆卸连接，侧顶板33设置在一号支座32的右前方，且侧顶板33与一号支座32垂直设置，侧顶板33通过螺栓与平台1拆卸连接，支撑板34设置在一号支座32的左前方，且支撑板34与侧顶板33相对设置，支撑板34通过螺栓与平台1拆卸连接，侧顶板33朝向支撑板34的一侧上加工有一个螺纹通孔，螺纹通孔中设有一个螺栓，螺栓与螺纹通孔螺纹连接。其它组成及连接方式与具体实施方式一相同。

本实施方式中提供的螺纹弯管支座3可以有效对螺纹直角弯管进行有效的夹紧固定，通过一号端板31对螺纹直角弯管的一端进行限位，通过一号支座32和支撑板34对管体进行有限支撑，通过侧顶板33螺纹直角弯管进行侧部顶紧，同时在侧顶板33朝向支撑板34的一侧设有支撑台面，可以有效对螺纹直角弯管的弯管部进行支撑，实现了对螺纹直角弯管工件的准确有效定位。

具体实施方式三：参照图1至图8说明本实施方式，本实施方式是对具体实施方式二所述的竖管支座组件4作进一步限定，本实施方式中，所述竖管支座组件4包括底板41、定位架42、固定法兰盘43、主芯轴44和定位螺栓45；底板41通过螺栓与平台1拆卸连接，定位架42中包括支撑圆柱和顶块，支撑圆柱沿竖直方向设置在底板41的上表面上，且支撑圆柱的底部与底板41的上表面固定连接，顶块固接在支撑圆柱的顶部，固定法兰盘43设置在底板41的上表面上，且固定法兰盘43通过螺栓与底板41固定连接，主芯轴44插设在固定法兰盘43中，且主芯轴44的一端与底板41的上表面固定连接，定位螺栓45配合主芯轴44与定位架42使用，用于对被夹持工件进行定位。其它组成及连接方式与具体实施方式一相同。

本实施方式中提供的竖管支座组件4，用于对竖直管进行定位，其中主芯轴44用于作为主要定位的部件，固定法兰盘43用于对竖直管工件底部配合的法兰部进行定位，定位架42中的顶块用于对竖直管工件顶部的压块进行定位，一般情况下竖直管工件顶部的压块上会设有装配用的螺纹孔，定位螺栓45与压块上的螺纹孔配合，对工件进行顶部压紧，实现定位，具体参照说明书附图中图3。

具体实施方式四：参照图1至图8说明本实施方式，本实施方式是对具体实施方式三所述的拐管支座组件5作进一步限定，本实施方式中，所述拐管支座组件5包括端部固定座51、一号支撑台52和水平固定座53，端部固定座51通过螺栓与平台1拆卸连接，端部固定座51的顶部加工有放置槽，放置槽的上方设有上压块，上压块通过两个螺栓与端部固定座51的顶部拆卸连接，放置槽的一端设有前压块，前压块通过两个螺栓与端部固定座51的一侧拆卸连接，端部固定座51的附近设有水平固定座53，水平固定座53通过螺栓与平台1拆卸连接，端部固定座51和水平固定座53之间设有一号支撑台52，一号支撑台52的顶面与放置槽的底面共面设置，且一号支撑台52通过螺栓与螺栓与平台1拆卸连接。其它组成及连接方式与具体实施方式二相同。

本实施方式中，提供的拐管支座组件5，所用于装卡的管件具有水平面和竖直面两平面的弯曲部，在装卡时端部固定座51用于对管件的一端进行固定，水平固定座53用于对管件的另一端进行固定一号支撑台52对于管件中的水平弯曲部进行支撑，保证了工件在进行拼装和焊接时的稳定性。

具体实施方式五：参照图1至图8说明本实施方式，本实施方式是对具体实施方式四所述的长管支架组件6作进一步限定，本实施方式中，所述长管支架组件6包括前端法兰座61、末端法兰座63和若干个中部支撑座62，前端法兰座61通过螺栓与平台1拆卸连接，末端法兰座63通过螺栓与平台1拆卸连接，若干个中部支撑座62设置在前端法兰座61与末端法兰座63之间，且每个中部支撑座62与平台1拆卸连接，前端法兰座61、末端法兰座63和若干个中部支撑座62的位置角度根据长管结构设置。其它组成及连接方式与具体实施方式三相同。

本实施方式中提供的长管支架组件6，用于对液压管路中的长管工件进行定位，通过前端法兰座61和末端法兰座63对长管工件的两端进行夹紧，若干个中部支撑座62均与设置在管件的下方，对长管进行支撑，保证了长管工件在焊接时的稳定性。

具体实施方式六：参照图1至图8说明本实施方式，本实施方式是对具体实施方式五所述的弯管支座组件7作进一步限定，本实施方式中，所述弯管支座组件7包括端部定位座71、二号支撑台72和末端定位座73，端部定位座71通过螺栓与平台1拆卸连接，端部定位座71的顶部加工有放置槽，放置槽的上方设有上压块，上压块通过两个螺栓与端部定位座71的顶部拆卸连接，放置槽的一端设有前压块，前压块通过两个螺栓与端部定位座71的一侧拆卸连接，端部定位座71的附近设有末端定位座73，末端定位座73通过螺栓与平台1拆卸连接，端部定位座71和末端定位座73之间设有二号支撑台72，二号支撑台72的顶面与端部定位座71中的放置槽底面共面设置，且二号支撑台72通过螺栓与螺栓与平台1拆卸连接。其它组成及连接方式与具体实施方式四相同。

本实施方式中提供的弯管支座组件7是对弯管工件进行焊接定位使用，端部定位座71和末端定位座73分别对弯管工件进行定位和夹紧，二号支撑台72对弯管工件的弯曲部进行支撑，保证了弯管工件在焊接时的稳定性。

具体实施方式七：参照图1至图8说明本实施方式，本实施方式是对具体实施方式六所述的螺纹管支座组件8作进一步限定，本实施方式中，所述螺纹管支座组件8包括端部顶座81、中部锁紧压板82和末端夹紧压板83，端部顶座81、中部锁紧压板82和末端夹紧压板83沿水平方向依次设置，且端部顶座81、中部锁紧压板82和末端夹紧压板83均通过螺栓与平台1的上表面拆卸连接，中部锁紧压板82的顶部加工有缺口，缺口上方设有压板，压板通过两根螺栓与中部锁紧压板82的顶部拆卸连接，缺口内壁的一侧加工有螺纹通孔，螺纹通孔中设有定位螺栓，定位螺栓与螺纹通孔螺纹连接，末端夹紧压板83的顶部加工有缺口，缺口上方设有压板，压板通过两根螺栓与中部锁紧压板82的顶部拆卸连接。其它组成及连接方式与具体实施方式四相同。

本实施方式中螺纹管支座组件8，其中端部顶座81和末端夹紧压板83分别用于对螺纹管的端部进行定位，中部锁紧压板82起到对螺纹管中部件支撑，同时中部锁紧压板82侧部还设有定位螺栓，可以调整螺纹管的位置，并保证在焊接时可以进行稳定的定位，保证焊接时的稳定性。

具体实施方式八：参照图1至图8说明本实施方式，本实施方式是对具体实施方式四所述的长斜管支座组件9作进一步限定，本实施方式中，所述长斜管支座组件9包括端部支座91、若干个中部限位座92，尾部立板93和多个尾部限位座94，端部支座91和尾部立板93均通过螺栓与平台1的上表面拆卸连接，若干个中部限位座92分布在端部支座91与尾部立板93之间，且每个中部限位座92通过螺栓与平台1的上表面拆卸连接，多个尾部限位座94沿尾部立板93的高度方向分布在尾部立板93上，且每个尾部限位座94与尾部立板93通过螺栓拆卸连接。其它组成及连接方式与具体实施方式四相同。

本实施方式中，长斜管支座组件9用于对长斜管进行支撑，长斜管由于管体结构的两端具有高低落差，并且长斜管上还具有一根或多根分管，分管的端部也具有高低落差，端部支座91对于长斜管管体中位于较低的一端进行固定，尾部立板93用于承载多个尾部限位座94，并通过每个尾部限位座94与长斜管的一个末端进行支撑，中部限位座92对于长斜管的管体进行支撑。

本实用新型已以较佳实施案例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可以利用上述揭示的结构及技术内容做出些许的更动或修饰为等同变化的等效实施案例，但是凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施案例所做的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属本实用新型技术方案范围。

工作原理

本实用新型在工作时，首先通过螺栓将螺纹弯管支座组件3、竖管支座组件4、拐管支座组件5、长管支架组件6、弯管支座组件7、螺纹管支座组件8和长斜管支座组件9连接在专用平台上，并根据所要组焊的管路结构，使其相对位置准确，固定后确定相应管路零件尺寸及其角度，确保尺寸及角度准确，并进行组焊拼装，在焊接时应注意，部分端部限位部件应拆除，保证各个管件部可以进行有效接触，保留焊接空间；

本实用新型不光可以对管路整体进行焊接组装，如果对于管路中某个分体部件也是有分体管段组成时，也可以利用不同的管路支座对其进行焊接固定；

在实际工作中考虑到，液压管路要最终安装在液压轮胎起重机、装卸机、抓料机上，因此在各个支座排列时要考虑到与相应机型连接部件的缺口间隙，便于将管路与相应机型的本体进行焊接。

Claims (8)

1.一种液压管路组焊平台，其特征在于：所述组焊平台包括平台(1)、支架(2)、螺纹弯管支座组件(3)、竖管支座组件(4)、拐管支座组件(5)、长管支架组件(6)、弯管支座组件(7)、螺纹管支座组件(8)和长斜管支座组件(9)；

所述平台(1)安装在支架(2)的上，螺纹弯管支座组件(3)、竖管支座组件(4)、拐管支座组件(5)、长管支架组件(6)、弯管支座组件(7)、螺纹管支座组件(8)和长斜管支座组件(9)均设置在平台(1)的上表面上，且螺纹弯管支座组件(3)、竖管支座组件(4)、拐管支座组件(5)、长管支架组件(6)、弯管支座组件(7)、螺纹管支座组件(8)和长斜管支座组件(9)均与平台(1)拆卸连接。

2.根据权利要求1中所述的一种液压管路组焊平台，其特征在于：所述螺纹弯管支座(3)包括一号端板(31)、一号支座(32)、侧顶板(33)和支撑板(34)，一号端板(31)通过螺栓与平台(1)拆卸连接，一号支座(32)设置在一号端板(31)的正前方，且一号支座(32)通过螺栓与平台(1)拆卸连接，侧顶板(33)设置在一号支座(32)的右前方，且侧顶板(33)与一号支座(32)垂直设置，侧顶板(33)通过螺栓与平台(1)拆卸连接，支撑板(34)设置在一号支座(32)的左前方，且支撑板(34)与侧顶板(33)相对设置，支撑板(34)通过螺栓与平台(1)拆卸连接，侧顶板(33)朝向支撑板(34)的一侧上加工有一个螺纹通孔，螺纹通孔中设有一个螺栓，螺栓与螺纹通孔螺纹连接。

3.根据权利要求1中所述的一种液压管路组焊平台，其特征在于：所述竖管支座组件(4)包括底板(41)、定位架(42)、固定法兰盘(43)、主芯轴(44)和定位螺栓(45)；底板(41)通过螺栓与平台(1)拆卸连接，定位架(42)中包括支撑圆柱和顶块，支撑圆柱沿竖直方向设置在底板(41)的上表面上，且支撑圆柱的底部与底板(41)的上表面固定连接，顶块固接在支撑圆柱的顶部，固定法兰盘(43)设置在底板(41)的上表面上，且固定法兰盘(43)通过螺栓与底板(41)固定连接，主芯轴(44)插设在固定法兰盘(43)中，且主芯轴(44)的一端与底板(41)的上表面固定连接，定位螺栓(45)配合主芯轴(44)与定位架(42)使用，用于对被夹持工件进行定位。

4.根据权利要求1中所述的一种液压管路组焊平台，其特征在于：所述拐管支座组件(5)包括端部固定座(51)、一号支撑台(52)和水平固定座(53)，端部固定座(51)通过螺栓与平台(1)拆卸连接，端部固定座(51)的顶部加工有放置槽，放置槽的上方设有上压块，上压块通过两个螺栓与端部固定座(51)的顶部拆卸连接，放置槽的一端设有前压块，前压块通过两个螺栓与端部固定座(51)的一侧拆卸连接，端部固定座(51)的附近设有水平固定座(53)，水平固定座(53)通过螺栓与平台(1)拆卸连接，端部固定座(51)和水平固定座(53)之间设有一号支撑台(52)，一号支撑台(52)的顶面与放置槽的底面共面设置，且一号支撑台(52)通过螺栓与螺栓与平台(1)拆卸连接。

5.根据权利要求1中所述的一种液压管路组焊平台，其特征在于：所述长管支架组件(6)包括前端法兰座(61)、末端法兰座(63)和若干个中部支撑座(62)，前端法兰座(61)通过螺栓与平台(1)拆卸连接，末端法兰座(63)通过螺栓与平台(1)拆卸连接，若干个中部支撑座(62)设置在前端法兰座(61)与末端法兰座(63)之间，且每个中部支撑座(62)与平台(1)拆卸连接，前端法兰座(61)、末端法兰座(63)和若干个中部支撑座(62)的位置角度根据长管结构设置。

6.根据权利要求1中所述的一种液压管路组焊平台，其特征在于：所述弯管支座组件(7)包括端部定位座(71)、二号支撑台(72)和末端定位座(73)，端部定位座(71)通过螺栓与平台(1)拆卸连接，端部定位座(71)的顶部加工有放置槽，放置槽的上方设有上压块，上压块通过两个螺栓与端部定位座(71)的顶部拆卸连接，放置槽的一端设有前压块，前压块通过两个螺栓与端部定位座(71)的一侧拆卸连接，端部定位座(71)的附近设有末端定位座(73)，末端定位座(73)通过螺栓与平台(1)拆卸连接，端部定位座(71)和末端定位座(73)之间设有二号支撑台(72)，二号支撑台(72)的顶面与端部定位座(71)中的放置槽底面共面设置，且二号支撑台(72)通过螺栓与螺栓与平台(1)拆卸连接。

7.根据权利要求1中所述的一种液压管路组焊平台，其特征在于：所述螺纹管支座组件(8)包括端部顶座(81)、中部锁紧压板(82)和末端夹紧压板(83)，端部顶座(81)、中部锁紧压板(82)和末端夹紧压板(83)沿水平方向依次设置，且端部顶座(81)、中部锁紧压板(82)和末端夹紧压板(83)均通过螺栓与平台(1)的上表面拆卸连接，中部锁紧压板(82)的顶部加工有缺口，缺口上方设有压板，压板通过两根螺栓与中部锁紧压板(82)的顶部拆卸连接，缺口内壁的一侧加工有螺纹通孔，螺纹通孔中设有定位螺栓，定位螺栓与螺纹通孔螺纹连接，末端夹紧压板(83)的顶部加工有缺口，缺口上方设有压板，压板通过两根螺栓与中部锁紧压板(82)的顶部拆卸连接。

8.根据权利要求1中所述的一种液压管路组焊平台，其特征在于：所述长斜管支座组件(9)包括端部支座(91)、若干个中部限位座(92)，尾部立板(93)和多个尾部限位座(94)，端部支座(91)和尾部立板(93)均通过螺栓与平台(1)的上表面拆卸连接，若干个中部限位座(92)分布在端部支座(91)与尾部立板(93)之间，且每个中部限位座(92)通过螺栓与平台(1)的上表面拆卸连接，多个尾部限位座(94)沿尾部立板(93)的高度方向分布在尾部立板(93)上，且每个尾部限位座(94)与尾部立板(93)通过螺栓拆卸连接。

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