CN210733342U - 一种鞍型管件焊接夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种鞍型管件焊接夹具，属于鞍型管件技术领域。它解决了现有鞍型管件夹具成本高且安装工作量大的技术问题。本鞍型管件焊接夹具包括用于定位支撑待焊管道的底座，所述底座顶部的左右两侧分别设有定位板和夹持板，所述定位板与底座之间具有用于定位鞍型管件左侧翻边的容置槽，所述夹持板能相对底座上下运动，所述夹持板的底面与底座之间具有用于定位鞍型管件右侧翻边的定位槽，所述定位槽和所述容置槽均沿前后方向贯通焊接夹具。本实用新型具可节约成本且降低操作工作量。

Description

一种鞍型管件焊接夹具

技术领域

本实用新型属于鞍型管件技术领域，涉及一种鞍型管件焊接夹具。

背景技术

用聚乙烯材料制造的PE管具有很高耐压强度和耐蚀能力，并且连接方便、可靠，当代民用输水、输气管道普遍使用PE管。管网中主管沿线通过引出支管向用户供水或供气时或管路堵塞需要维护时，通常是在主管上焊接电熔连接鞍型旁通管节增加支路。这样可以不停输作业，不需要主管停水或停气就可以实现支管连接，现有技术连接方便、可靠，机动性强，即时性好，避免支管连接安装时影响同一主管上的其他用户。

在焊接作业前需要预先将鞍型管件与待焊管道定位，为保证焊接定位效果，申请公布号为CN103629470A公开了一种管道不停输开孔封堵系统及其工艺方法，包括支架、管道复圆器及带压管道清扫装置，支架是钢质材料的鞍型支架，与不停输开孔封堵作业管道相连；管道复圆器整体是由铝合金材料制成，安装在不停输开孔封堵作业管道所需开孔的位置上；带压管道清扫装置安装在所述的钢质材料的鞍型支架上。

上述鞍型支架与管道焊接定位是通过在鞍型支架两侧的翻边上通过螺栓与管道底部的定位支架螺接固连来实现，每次焊接必须配套额外的定位支架与螺栓配件产品，使产品的成本增加，且螺栓装配过程费时费力，工作量大。本领域内的技术人员为缓解这种现象通常会考虑如：配备电动扳手以加快螺栓安装，或控制减少螺栓和定位支架的材料成本，或优化定位支架以简化装配操作来减少工作量。

发明内容

本实用新型针对现有的技术存在的上述问题，提供一种鞍型管件焊接夹具，本实用新型所要解决的技术问题是：如何节约作业成本并减小工作量。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

一种鞍型管件焊接夹具，包括用于定位支撑待焊管道的底座，其特征在于，所述底座顶部的左右两侧分别设有定位板和夹持板，所述定位板与底座之间具有用于定位鞍型管件左侧翻边的容置槽，所述夹持板能相对底座上下运动，所述夹持板的底面与底座之间具有用于定位鞍型管件右侧翻边的定位槽，所述定位槽和所述容置槽均沿前后方向贯通焊接夹具。

通过在底座顶部的左右两侧设置定位板和夹持板，在定位板与底座之间形成容置鞍型管件左侧翻边的容置槽，而夹持板可相对底座上下运动，在夹持板的底面与底座之间形成用于定位鞍型管件右侧翻边的定位槽，并使定位槽和容置槽均沿前后方向贯通整个焊接夹具，这样在对待焊管道进行作业前可先将管道底部的沙土清理出容许底座通过的空间，将底座设于待焊管道底部并使管道沿底座的前后方向延伸，然后可将鞍型管件的两侧翻边沿前后方向分别插入容置槽和定位槽内实现鞍型管件与待焊管道外周面的初步定位，最后通过控制夹持板向下运动可带动鞍形管件的两侧翻边分别与定位板和夹持板抵靠变形，从而使鞍型管件与待焊管道紧紧贴靠，保证之后的焊接作业效果，待焊接完成后控制夹持板向上运动解锁，然后沿前后方向移动整个夹具即可与焊接完成的鞍型管件脱离，最终从待焊管道底部取出即可；这样不必在鞍形管件上额外设计螺栓等连接件，且夹具在焊接完成后可重复利用，进一步节约产品成本，此外整个夹装过程拆装便捷，减小了作业工作量。

在上述的鞍型管件焊接夹具中，所述底座的中部具有用于与待焊管道的外周面定位配合的弧形槽，所述底座上具有若干沿前后方向延伸的条形通孔，所述条形通孔布置于弧形槽的左右两侧。通过在底座的中部设置弧形槽，这样当底座布置于待焊管道的底部时通过弧形槽能快速与待焊管道的外周面定位，保证夹持精度和效率，通过在底座上设置布置与弧形槽两侧的条形通孔，这样鞍型管件与待焊管道焊接过程中部分受压挤出的熔融焊料能通过条形通孔落下，避免焊料堆积在底座上影响装配精度和重复利用寿命。

在上述的鞍型管件焊接夹具中，所述底座的左侧具有沿前后方向贯通的燕尾槽，所述定位板的底部具有导轨，所述导轨滑动连接于所述燕尾槽内。通过在底座的左侧设置沿前后方向贯通的燕尾槽，在定位板的底部设置导轨与燕尾槽定位配合，当焊接完成后可先将定位板平移拆卸，由于消除了定位板的空间占用，可将夹具从待焊管道底部向右顺利抽出，不必再为沿前后移动整个夹具而在待焊管道底部挖出容纳夹具平移的空间，降低拆卸时的空间需求，大大降低作业工作量。

在上述的鞍型管件焊接夹具中，所述底座的右侧具有朝夹持板延伸并贯穿该夹持板的导向柱，所述导向柱的外围套设有复位压簧，所述复位压簧的上端与夹持板底部相抵靠。通过在底座的右侧设置贯穿夹持板的导向柱，导向柱可保证夹持板上下运动的方向稳定，通过在导向柱的外围套设复位压簧，这样当焊接完成后复位压簧能对夹持部施加向上的作用力，便于实现夹持板解锁后的自动复位，便于拆卸和下一次夹装而减少工作量。

在上述的鞍型管件焊接夹具中，所述导向柱有若干个且分别布置于所述夹持板的长度方向的两端。通过设置若干个导向柱分别布置于夹持板的长度方向的两端，这样保证导向柱在受力运动过程中不易产生偏斜，保证夹持效果稳定精确。

在上述的鞍型管件焊接夹具中，所述底座上还固连有支撑板，所述支撑板上转动连接有可沿前后方向摆动的扳手，所述扳手的一端与所述夹持板顶面抵靠，当该扳手前后摆动时能带动夹持板上下运动。通过在底座上设置支撑板，使扳手与支撑板转动连接而能前后摆动，扳手的一端与夹持板的顶面抵靠，扳手的另一端供操作人员驱动，这样通过操作扳手另一端前后摆动可配合复位压簧控制夹持板上下运动，仅需通过按压或者提拉可实现夹持动作，操作更便捷。

在上述的鞍型管件焊接夹具中，所述扳手的一端具有外周面与所述夹持板中央抵靠的偏心轮，所述偏心轮的轴心线与该扳手的轴心线同轴。通过设置扳手的一端具有偏心轮，使偏心轮的外周面抵靠于夹持板的中央，并使偏心轮的轴心线与扳手的轴心线同轴，这样在扳手前后摆动的过程中偏心轮的外周面始终保持与夹持板的中央抵靠，保证夹持板受力稳定不会产生偏载，从而保证稳定的夹持效果。

在上述的鞍型管件焊接夹具中，所述偏心轮的外周面呈弧面状且与夹持板线接触，该偏心轮沿左右方向的宽度尺寸大于夹持板的宽度尺寸。通过偏心轮的外周面呈弧面状与夹持板线接触，这样偏心轮在压紧夹持板的过程中限制夹持板左右摆动，保证夹持稳定，通过设置偏心轮沿左右方向的宽度尺寸大于夹持板的宽度尺寸，这样保证夹持板沿宽度方向可充分与偏心轮抵靠接触，使受力状态更稳定。

在上述的鞍型管件焊接夹具中，所述扳手通过沿左右方向延伸的转轴与所述支撑板铰接，所述转轴的左端与所述扳手限位抵靠，该转轴的右端外周面螺接配合有螺母，所述螺母能与支撑板的右侧面相抵靠。通过设置扳手与支撑板通过转轴铰接，并在转轴的右端螺接配合用于限位的螺母，这样当扳手摆动到位完成夹持时可操作螺母拧紧将扳手的位置锁定，从而解放操作人员来进行焊接作业，减小了劳动力的占用。

在上述的鞍型管件焊接夹具中，所述定位板的右侧边缘开设有用于通电接头通过的缺口。通过在定位板的右侧边缘设置缺口，这样便于为通电接头提供避让而顺利与鞍型管件接通，保证焊接效果。

与现有技术相比，本实用新型的优点如下：

本鞍型管件焊接夹具通过在底座顶部的左右两侧设置定位板和夹持板，在定位板与底座之间形成容置鞍型管件左侧翻边的容置槽，而夹持板可相对底座上下运动，在夹持板的底面与底座之间形成用于定位鞍型管件右侧翻边的定位槽，并使定位槽和容置槽均沿前后方向贯通底座，提供一种便携式的焊接夹具，免去了原来的一次性定位支架和螺栓部件，其在焊接完成后可重复利用，对于量产化的产品成本控制具有显著的作用，此外整个夹装过程操作简单便捷，不需要额外配备辅助工具或改变鞍型管件的形状，减小了作业工作量。

附图说明

图1是实施例一中鞍型管件焊接夹具的立体结构示意图。

图2是实施例一中鞍型管件焊接夹具另一角度的立体结构示意图。

图3是实施例一中鞍型管件焊接夹具第三角度的立体结构示意图。

图4是实施例一中鞍型管件焊接夹具工作状态的立体结构示意图。

图5是实施例二中鞍型管件焊接夹具的立体结构示意图。

图中，1、底座；11、弧形槽；12、条形通孔；13、燕尾槽；

2、定位板；21、容置槽；22、导轨；23、缺口；

3、夹持板；31、定位槽；

4、导向柱；5、复位压簧；6、支撑板；

7、扳手；71、偏心轮；

8、转轴；9、螺母。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

实施例一：

如图1-4所示，本鞍型管件焊接夹具包括用于定位支撑待焊管道的底座1，底座1顶部的左右两侧分别设有定位板2和夹持板3，定位板2与底座1固连，定位板2与底座1之间具有用于定位鞍型管件左侧翻边的容置槽21，夹持板3能相对底座1上下运动，夹持板3的底面与底座1之间具有用于定位鞍型管件右侧翻边的定位槽31，定位槽31和容置槽21均沿前后方向贯通整个焊接夹具。通过在底座1顶部的左右两侧设置定位板2和夹持板3，在定位板2与底座1之间形成容置鞍型管件左侧翻边的容置槽21，而夹持板3可相对底座1上下运动，在夹持板3的底面与底座1之间形成用于定位鞍型管件右侧翻边的定位槽31，并使定位槽31和容置槽21均沿前后方向贯通焊接夹具，这样在对待焊管道进行作业前可先将管道底部的沙土清理出容许底座1通过的空间，将底座1设于待焊管道底部并使管道沿底座1的前后方向延伸，然后可将鞍型管件的两侧翻边沿前后方向分别插入容置槽21和定位槽31内实现鞍型管件与待焊管道外周面的初步定位，最后通过控制夹持板3向下运动可带动鞍形管件的两侧翻边分别与定位板2和夹持板3抵靠变形，从而使鞍型管件与待焊管道紧紧贴靠，保证之后的焊接作业效果，待焊接完成后控制夹持板3向上运动解锁，然后沿前后方向移动整个夹具即可与焊接完成的鞍型管件脱离，最终从待焊管道底部取出即可；这样不必在鞍形管件上额外设计螺栓等连接件，且夹具在焊接完成后可重复利用，进一步节约产品成本，此外整个夹装过程拆装便捷，减小了作业工作量。进一步来讲，底座1的中部具有用于与待焊管道的外周面定位配合的弧形槽11，底座1上具有若干沿前后方向延伸的条形通孔12，条形通孔12布置于弧形槽11的左右两侧。通过在底座1的中部设置弧形槽11，这样当底座1布置于待焊管道的底部时通过弧形槽11能快速与待焊管道的外周面定位，保证夹持精度和效率，通过在底座1上设置布置与弧形槽11两侧的条形通孔12，这样鞍型管件与待焊管道焊接过程中部分受压挤出的熔融焊料能通过条形通孔12落下，避免焊料堆积在底座1上影响装配精度和重复利用寿命。定位板2的右侧边缘开设有用于通电接头通过的缺口23。通过在定位板2的右侧边缘设置缺口23，这样便于为通电接头提供避让而顺利与鞍型管件接通，保证焊接效果。

如图1-4所示，底座1的右侧具有朝夹持板3延伸并贯穿该夹持板3的导向柱4，导向柱4的外围套设有复位压簧5，复位压簧5的两端抵靠于夹持板3和底座1之间。通过在底座1的右侧设置贯穿夹持板3的导向柱4，导向柱4可保证夹持板3上下运动的方向稳定，通过在导向柱4的外围套设复位压簧5，这样当焊接完成后复位压簧5能对夹持部施加向上的作用力，便于实现夹持板3解锁后的自动复位，便于拆卸和下一次夹装而减少工作量。作为优选，导向柱4有两个且分别布置于夹持板3的长度方向的两端。通过设置两个导向柱4分别布置于夹持板3的长度方向的两端，这样保证导向柱4在受力运动过程中不易产生偏斜，保证夹持效果稳定精确。

如图1-4所示，底座1上还固连有支撑板6，支撑板6上转动连接有可沿前后方向摆动的扳手7，扳手7的一端与夹持板3顶面抵靠，当该扳手7前后摆动时能带动夹持板3上下运动。通过在底座1上设置支撑板6，使扳手7与支撑板6转动连接而能前后摆动，扳手7的一端与夹持板3的顶面抵靠，扳手7的另一端供操作人员驱动，这样通过操作扳手7另一端前后摆动可配合复位压簧5控制夹持板3上下运动，仅需通过按压或者提拉可实现夹持动作，操作更便捷。扳手7的一端具有外周面与夹持板3中央抵靠的偏心轮71，偏心轮71的轴心线与该扳手7的轴心线同轴。通过设置扳手7的一端具有偏心轮71，使偏心轮71的外周面抵靠于夹持板3的中央，并使偏心轮71的轴心线与扳手7的轴心线同轴，这样在扳手7前后摆动的过程中偏心轮71的外周面始终保持与夹持板3的中央抵靠，保证夹持板3受力稳定不会产生偏载，从而保证稳定的夹持效果。进一步来讲，偏心轮71的外周面呈弧面状且与夹持板3线接触，该偏心轮71沿左右方向的宽度尺寸与夹持板3的宽度尺寸一致。通过偏心轮71的外周面呈弧面状与夹持板3线接触，这样偏心轮71在压紧夹持板3的过程中限制夹持板3左右摆动，保证夹持稳定，通过设置偏心轮71沿左右方向的宽度尺寸与夹持板3的宽度尺寸一致，这样保证夹持板3沿宽度方向可充分与偏心轮71抵靠接触，使受力状态更稳定。扳手7通过沿左右方向延伸的转轴8与支撑板6铰接，转轴8的左端与扳手7限位抵靠，该转轴8的右端外周面螺接配合有螺母9，螺母9能与支撑板6的右侧面相抵靠。通过设置扳手7与支撑板6通过转轴8铰接，并在转轴8的右端螺接配合用于限位的螺母9，这样当扳手7摆动到位完成夹持时可操作螺母9拧紧将扳手7的位置锁定，从而解放操作人员来进行焊接作业，减小了劳动力的占用。

实施例二：

如图5所示，本实施例与实施例一基本相同，不同之处在于：底座1的左侧具有沿前后方向贯通的燕尾槽13，定位板2的底部具有与燕尾槽13滑动配合的导轨22。通过在底座1的左侧设置沿前后方向贯通的燕尾槽13，在定位板2的底部设置导轨22与燕尾槽13定位配合，这样当焊接完成后可先将定位板2平移拆卸，然后将夹具从待焊管道底部向右抽出即可拆卸，不必再为沿前后移动整个夹具而在待焊管道底部挖出容纳夹具平移的空间，降低拆卸时的空间需求，大大降低作业工作量。

本文中所描述的具体实施例仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (10)

1.一种鞍型管件焊接夹具，包括用于定位支撑待焊管道的底座(1)，其特征在于，所述底座(1)顶部的左右两侧分别设有定位板(2)和夹持板(3)，所述定位板(2)与底座(1)之间具有用于定位鞍型管件左侧翻边的容置槽(21)，所述夹持板(3)能相对底座(1)上下运动，所述夹持板(3)的底面与底座(1)之间具有用于定位鞍型管件右侧翻边的定位槽(31)，所述定位槽(31)和所述容置槽(21)均沿前后方向贯通焊接夹具。

2.根据权利要求1所述的鞍型管件焊接夹具，其特征在于，所述底座(1)的中部具有用于与待焊管道的外周面定位配合的弧形槽(11)，所述底座(1)上具有若干沿前后方向延伸的条形通孔(12)，所述条形通孔(12)布置于弧形槽(11)的左右两侧。

3.根据权利要求1所述的鞍型管件焊接夹具，其特征在于，所述底座(1)的左侧具有沿前后方向贯通的燕尾槽(13)，所述定位板(2)的底部具有导轨(22)，所述导轨(22)滑动连接于所述燕尾槽(13)内。

4.根据权利要求1或2或3所述的鞍型管件焊接夹具，其特征在于，所述底座(1)的右侧具有朝夹持板(3)延伸并贯穿该夹持板(3)的导向柱(4)，所述导向柱(4)的外围套设有复位压簧(5)，所述复位压簧(5)的上端与夹持板(3)底部相抵靠。

5.根据权利要求4所述的鞍型管件焊接夹具，其特征在于，所述导向柱(4)有若干个且分别布置于所述夹持板(3)的长度方向的两端。

6.根据权利要求4所述的鞍型管件焊接夹具，其特征在于，所述底座(1)上还固连有支撑板(6)，所述支撑板(6)上转动连接有可沿前后方向摆动的扳手(7)，所述扳手(7)的一端与所述夹持板(3)顶面抵靠，当该扳手(7)前后摆动时能带动夹持板(3)上下运动。

7.根据权利要求6所述的鞍型管件焊接夹具，其特征在于，所述扳手(7)的一端具有外周面与所述夹持板(3)中央抵靠的偏心轮(71)，所述偏心轮(71)的轴心线与该扳手(7)的轴心线同轴。

8.根据权利要求7所述的鞍型管件焊接夹具，其特征在于，所述偏心轮(71)的外周面与夹持板(3)线接触，该偏心轮(71)沿左右方向的宽度尺寸大于夹持板(3)的宽度尺寸。

9.根据权利要求6所述的鞍型管件焊接夹具，其特征在于，所述扳手(7)通过沿左右方向延伸的转轴(8)与所述支撑板(6)铰接，所述转轴(8)的左端与所述扳手(7)限位抵靠，该转轴(8)的右端外周面螺接配合有螺母(9)，所述螺母(9)能与支撑板(6)的右侧面相抵靠。

10.根据权利要求1或2或3所述的鞍型管件焊接夹具，其特征在于，所述定位板(2)的右侧边缘开设有用于通电接头通过的缺口(23)。

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