CN209035202U - 一种弯螺纹管装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及管件加工技术领域，尤其是一种弯螺纹管装置，它包括工作台、固定架、移动架、上料装置和顶料装置，所述工作台上安装有固定架，所述固定架的顶面安装有推动弯轮A和弯为轴芯A，所述固定架的右侧安装有移动架，所述移动架的顶面安装有推动弯轮B和弯为轴芯B，所述固定架的左侧安装有上料装置，所述固定架和移动架之间安装有顶料装置，本实用新型通过设置固定架和移动架上均设置有推动弯轮和弯为轴芯，能够同时对螺纹管的两端进行弯折加工，提高了生产效率；通过设置上料装置，能够自动上料，减少人力投入，降低生产成本；通过设置顶料装置，能够有效的防止螺纹管卡在加工位，减少人工取出耗费的时间，从而提高生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及管件加工技术领域，尤其是一种弯螺纹管装置。
背景技术
部分螺纹管在加工时，需要对螺纹管的两端同时进行90°弯折，传统的弯管装置需要分两次分别对螺纹管的两端进行弯折，且弯管装置工作时，需要操作人员手动将螺纹管放入夹模的固定位中，然后进行弯管作业，折弯后的螺纹管处于轮模的固定位中，需要操作人员手动从固定位中取出螺纹管，但是在实际应用中，即使由于手工取出时两边用力不均，仍会出现螺纹管卡在固定位中的现象，需要操作人员耗费较多的时间，由于需要分两次对螺纹管的两端进行弯折，且上料下料均需要人工操作，生产效率低，生产成本高。
发明内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供一种能够自动上料和将加工好的螺纹管顶起的弯螺纹管装置。
本实用新型的技术方案为：一种弯螺纹管装置，它包括：工作台、固定架和移动架；
所述工作台上通过螺栓安装有固定架，所述固定架包括固定架底板、固定架面板和立柱A，所述固定架底板的四个角均通过螺栓安装有立柱A，所述立柱A的顶部通过螺栓安装有固定架面板，所述固定架面板上设置有一矩形通孔A，所述固定架面板的顶面安装有推动板A，所述推动板A的左侧焊接有推动弯轮A，所述推动弯轮A的右侧设置有弯位轴芯A，所述推动板A上设置有矩形通孔B，所述弯位轴芯A的底部贯穿矩形通孔B并通过螺栓固定在固定架面板上，所述推动板A的右侧设置有定位块A，所述固定架的一侧通过支架安装有气缸A，所述气缸A的推杆A伸入固定架底板和固定架面板之间且连接有连接支架A，所述连接支架A的另一端贯穿矩形通孔A与推动板A连接，通过推杆A推动推动板A，从而推动推动弯轮A；
所述固定架的右侧安装有移动架，所述移动架包括移动架底板、移动架面板和立柱B，所述移动架底板的四个角均通过螺栓安装有立柱B，所述立柱B的顶部通过螺栓安装有移动架面板，所述移动架面板上设置有矩形通孔C，所述移动架面板的顶部安装有推动板B，所述推动板B的左侧安装有弯位轴芯B，所述移动架面板上设置有矩形通孔D，所述弯位轴芯B的底部贯穿矩形通孔D并通过螺栓固定在移动架面板上，所述弯位轴芯B的右侧设置有推动弯轮B，所述推动弯轮B焊接在推动板B上，所述移动架的一侧通过支架安装有气缸B，所述气缸B的推杆B伸入移动架底板和移动架面板之间且连接有连接支架B，所述连接支架的末端贯穿通孔与推动板B连接，用于推动推动板B，从而推动推动弯轮B，所述推动板B的左侧安装有定位块B，所述定位块B相对的位置上安装有夹紧气缸，所述夹紧气缸的推杆端连接有夹料板，通过推动夹料板，将螺纹管固定在夹料板和定位块B之间。
进一步的，所述固定架的左侧设置有上料装置，所述上料装置包括：上料台、上料气缸、推板、侧板和上料框，所述上料台通过支架安装在工作台上，所述上料台的左侧通过螺栓安装有上料气缸，所述上料气缸的推杆端安装有推板，上料台的上方通过支架安装有上料框，所述上料框为不锈钢片焊接而成的矩形框，内部中空，上下两端分别设置有进料口和出料口，所述上料台位于上料框底部的两侧可拆卸式安装有侧板。
进一步的，所述上料台的上端面与推动板A和推动板B的上端面在同一条直线上。
进一步的，所述固定架和移动架之间的工作台上设置有顶料装置，所述顶料装置包括顶料气缸和顶料架，所述顶料气缸通过螺栓安装在工作台上，所述顶料气缸的推杆端通过螺栓安装有顶料架，所述顶料架包括横杆和竖杆，所述横杆的底部通过螺栓与气缸的推杆端连接，所述横杆的两端焊接有竖直焊接有竖杆，所述竖杆上焊接有推料头，所述推料头上设置有凹腔，用于卡住螺纹管，进行顶料。
进一步的，所述移动架面板的右侧安装有限位板，所述限位板上通过螺栓安装有定位板，用于将螺纹管的弯位长度固定在一个位置，所述限位板上设置有若干个螺孔，用于调节定位板的位置。
进一步的，所述移动架的右侧通过支架安装有调节连杆，所述调节连杆的一端通过支架与工作台连接，所述调节连杆的另一端设置有旋转手轮，用于调节移动架的位置。
进一步的，所述移动架的右侧设置有锁止装置，所述锁止装置包括锁止板、调节螺栓和调节螺母，所述工作台上设置有若干个螺孔，用于调节锁止装置的安装位置。
本实用新型的工作原理：螺纹管通过上料框进行上料，上料框的宽度仅螺纹管的直径略宽，螺纹管在上料框内横向有序排列，上料框通过出料口进行下料，调整上料框和上料台的距离，可以调整下料螺纹管的数量，上料气缸推动推板，使螺纹管向前移动，螺纹管经过推动弯轮A和弯位轴芯A之间，推动弯轮B和弯为轴芯B之间，最后末端抵住定位板，启动夹紧气缸推动推板，将螺纹管固定，开启气缸A和气缸B，推动推动弯轮A和推动弯轮B，分别对螺纹管两端进行弯折，弯折完成后气缸A和气缸B回位，启动订料气缸，将推料架顶起，推料头的凹固定位刚好让卡入螺纹管，将螺纹管顶起，顶起后手工下料。
本实用新型的有益效果为：本实用新型通过设置固定架和移动架上均设置有推动弯轮和弯为轴芯，能够同时对螺纹管的两端进行弯折加工，提高了生产效率；通过设置上料装置，能够自动上料，减少人力投入，降低生产成本；通过设置顶料装置，能够有效的防止螺纹管卡在加工位，减少人工取出耗费的时间，从而提高生产效率，降低生产成本。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的俯视图。
图中，1、工作台；2、固定架；3、移动架；4、矩形通孔B；5、推动板A；6、推动弯轮A；7、弯位轴芯A；8、定位块A；9、推杆A；10、连接支架A；11、矩形通孔D；12、推动板B；13、推动弯轮B；14、弯位轴芯B；15、定位块B；16、推杆B；17、连接支架B；18、上料装置；19、顶料装置；20、限位板；21、定位板；22、调节连杆；23、旋转手轮；24、气缸A；25、气缸B；26、夹紧气缸；27、夹料板；28、锁止装置；29、螺纹管；201、固定架底板；202、立柱A；203、固定架面板；301、移动架底板；302、立柱B；303、移动架面板；181、上料台；182、上料气缸；183、推板；184、侧板；185、上料框；191、顶料气缸；192、顶料架；193、推料头。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：
如图1、2所示，一种弯螺纹管装置，它包括：工作台1、固定架2和移动架3；
所述工作台1上通过螺栓安装有固定架2，所述固定架2包括固定架底板201、固定架面板203和立柱A202，所述固定架底板201的四个角均通过螺栓安装有立柱A202，所述立柱A202的顶部通过螺栓安装有固定架面板203，所述固定架面板203上设置有一矩形通孔A，所述固定架面板203的顶面安装有推动板A5，所述推动板A5的左侧焊接有推动弯轮A6，所述推动弯轮A6的右侧设置有弯位轴芯A7，所述推动板A5上设置有矩形通孔B4，所述弯位轴芯A7的底部贯穿矩形通孔B4并通过螺栓固定在固定架面板203上，所述推动板A5的右侧设置有定位块A8，所述固定架2的一侧通过支架安装有气缸A24，所述气缸A24的推杆A9伸入固定架底板201和固定架面板203之间且连接有连接支架A10，所述连接支架A10的另一端贯穿矩形通孔A与推动板A5连接，通过推杆A9推动推动板A5，从而推动推动弯轮A6；
所述固定架2的右侧安装有移动架3，所述移动架3包括移动架底板301、移动架面板303和立柱B302，所述移动架底板301的四个角均通过螺栓安装有立柱B302，所述立柱B302的顶部通过螺栓安装有移动架面板303，所述移动架面板303上设置有矩形通孔C，所述移动架面板303的顶部安装有推动板B12，所述推动板B12的左侧安装有弯位轴芯B14，所述移动架面板303上设置有矩形通孔D11，所述弯位轴芯B14的底部贯穿矩形通孔D11并通过螺栓固定在移动架面板303上，所述弯位轴芯B14的右侧设置有推动弯轮B13，所述推动弯轮B13焊接在推动板B12上，所述移动架3的一侧通过支架安装有气缸B25，所述气缸B25的推杆B16伸入移动架底板301和移动架面板303之间且连接有连接支架B17，所述连接支架B17的末端贯穿矩形通孔D11与推动板B12连接，用于推动推动板B12，从而推动推动弯轮B13，所述推动板B12的左侧安装有定位块B15，所述定位块B15相对的位置上安装有夹紧气缸26，所述夹紧气缸26的推杆端连接有夹料板27，通过推动夹料板27，将螺纹管29固定在夹料板27和定位块B15之间。
所述固定架2的左侧设置有上料装置18，所述上料装置18包括：上料台181、上料气缸182、推板183、侧板184和上料框185，所述上料台181通过支架安装在工作台1上，所述上料台181的左侧通过螺栓安装有上料气缸182，所述上料气缸182的推杆端安装有推板183，所述上料台181的上方通过支架安装有上料框185，所述上料框185为不锈钢片焊接而成的矩形框，内部中空，上下两端分别设置有进料口和出料口，所述上料台181位于上料框185底部的两侧可拆卸式安装有侧板184。
所述上料台181的上端面与推动板A5和推动板B12的上端面在同一条直线上。
所述固定架2和移动架3之间的工作台1上设置有顶料装置19，所述顶料装置19包括顶料气缸191和顶料架192，所述顶料气缸191通过螺栓安装在工作台1上，所述顶料气缸191的推杆端通过螺栓安装有顶料架192，所述顶料架192包括横杆和竖杆，所述横杆的底部通过螺栓与顶料气缸191的推杆端连接，所述横杆的两端焊接有竖直焊接有竖杆，所述竖杆上焊接有推料头193，所述推料头193上设置有凹腔，用于卡住螺纹管29，进行顶料。
所述移动架面板303的右侧安装有限位板20，所述限位板20上通过螺栓安装有定位板21，用于将螺纹管29的弯位长度固定在一个位置，所述限位板20上设置有若干个螺孔，用于调节定位板21的位置。
所述移动架3的右侧通过支架安装有调节连杆22，所述调节连杆22的一端通过支架与工作台1连接，所述调节连杆22的另一端设置有旋转手轮23，调节连杆22用于调节移动架3的位置。
所述移动架3的右侧设置有锁止装置28，所述锁止装置28包括锁止板、调节螺栓和调节螺母，所述工作台1上设置有若干个螺孔，用于调节锁止装置28的安装位置。
本实施例中的气缸A和缸B均采用的是本实施例中的推动气缸和顶料气缸均采用的是乐清市卓特气动有限公司生产的可调节气缸。
本实施例中的夹紧气缸采用的是上海欧如凯自动化科技有限公司生产的，“CAMOZZI康茂胜”品牌的41系列气缸。
上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理和最佳实施例，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。
Claims (7)
1.一种弯螺纹管装置，其特征在于：它包括：工作台(1)、固定架(2)和移动架(3)；
所述工作台(1)上通过螺栓安装有固定架(2)，所述固定架(2)包括固定架底板(201)、固定架面板(203)和立柱A(202)，所述固定架底板(201)的四个角均通过螺栓安装有立柱A(202)，所述立柱A(202)的顶部通过螺栓安装有固定架面板(203)，所述固定架面板(203)上设置有一矩形通孔A，所述固定架面板(203)的顶面安装有推动板A(5)，所述推动板A(5)的左侧焊接有推动弯轮A(6)，所述推动弯轮A(6)的右侧设置有弯位轴芯A(7)，所述推动板A(5)上设置有矩形通孔B(4)，所述弯位轴芯A(7)的底部贯穿矩形通孔B(4)并通过螺栓固定在固定架面板(203)上，所述推动板A(5)的右侧设置有定位块A(8)，所述固定架(2)的一侧通过支架安装有气缸A(24)，所述气缸A(24)的推杆A(9)伸入固定架底板(201)和固定架面板(203)之间且连接有连接支架A(10)，所述连接支架A(10)的另一端贯穿矩形通孔A与推动板A(5)连接；
所述固定架（2）的右侧安装有移动架(3)，所述移动架(3)包括移动架底板(301)、移动架面板(303)和立柱B(302)，所述移动架底板(301)的四个角均通过螺栓安装有立柱B(302)，所述立柱B(302)的顶部通过螺栓安装有移动架面板(303)，所述移动架面板(303)上设置有矩形通孔C，所述移动架面板(303)的顶部安装有推动板B(12)，所述推动板B(12)的左侧安装有弯位轴芯B(14)，所述移动架面板(303)上设置有矩形通孔D(11)，所述弯位轴芯B(14)的底部贯穿矩形通孔D(11)并通过螺栓固定在移动架面板(303)上，所述弯位轴芯B(14)的右侧设置有推动弯轮B(13)，所述推动弯轮B(13)焊接在推动板B(12)上，所述移动架(3)的一侧通过支架安装有气缸B(25)，所述气缸B(25)的推杆B(16)伸入移动架底板(301)和移动架面板(303)之间且连接有连接支架B(17)，所述连接支架B(17)的末端贯穿矩形通孔D(11)与推动板B(12)连接，所述推动板B(12)的左侧安装有定位块B(15)，所述定位块B(15)相对的位置上安装有夹紧气缸(26)，所述夹紧气缸(26)的推杆端连接有夹料板(27)。
2.根据权利要求1所述的一种弯螺纹管装置，其特征在于：所述固定架(2)的左侧设置有上料装置(18)，所述上料装置(18)包括：上料台(181)、上料气缸(182)、推板(183)、侧板(184)和上料框(185)，所述上料台(181)通过支架安装在工作台(1)上，所述上料台(181)的左侧通过螺栓安装有上料气缸(182)，所述上料气缸(182)的推杆端安装有推板(183)，所述上料台(181)的上方通过支架安装有上料框(185)，所述上料框(185)为不锈钢片焊接而成的矩形框，内部中空，上下两端分别设置有进料口和出料口，所述上料台(181)位于上料框(185)底部的两侧可拆卸式安装有侧板(184)。
3.根据权利要求2所述的一种弯螺纹管装置，其特征在于：所述上料台(181)的上端面与推动板A(5)和推动板B(12)的上端面在同一条直线上。
4.根据权利要求3所述的一种弯螺纹管装置，其特征在于：所述固定架(2)和移动架(3)之间的工作台(1)上设置有顶料装置(19)，所述顶料装置(19)包括顶料气缸(191)和顶料架(192)，所述顶料气缸(191)通过螺栓安装在工作台(1)上，所述顶料气缸(191)的推杆端通过螺栓安装有顶料架(192)，所述顶料架(192)包括横杆和竖杆，所述横杆的底部通过螺栓与顶料气缸(191)的推杆端连接，所述横杆的两端焊接有竖直焊接有竖杆，所述竖杆上焊接有推料头(193)，所述推料头(193)上设置有凹腔。
5.根据权利要求4所述的一种弯螺纹管装置，其特征在于：所述移动架面板(303)的右侧安装有限位板(20)，所述限位板(20)上通过螺栓安装有定位板(21)，用于将螺纹管(29)的弯位长度固定在一个位置，所述限位板(20)上设置有若干个螺孔。
6.根据权利要求5所述的一种弯螺纹管装置，其特征在于：所述移动架(3)的右侧通过支架安装有调节连杆(22)，所述调节连杆(22)的一端通过支架与工作台(1)连接，所述调节连杆(22)的另一端设置有旋转手轮(23)。
7.根据权利要求6所述的一种弯螺纹管装置，其特征在于：所述移动架(3)的右侧设置有锁止装置(28)，所述锁止装置(28)包括锁止板、调节螺栓和调节螺母，所述工作台(1)上设置有若干个螺孔。
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