CN209303945U - 一种金属材料焊接定位机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属材料焊接定位机构，包括底板和背板，所述背板固定连接于底板的上端，所述背板的上端连接有支撑板，所述支撑板的内部安装有螺纹杆，所述螺纹杆与支撑板之间通过螺母螺接固定，所述螺纹杆的下端连接有上夹板，所述底板的上端固定连接有下夹板，所述底板的下端安装有支撑杆，所述支撑杆包括外筒和内筒，所述外筒和内筒的侧面设有销孔，所述内筒和外筒通过固定销固定连接，所述支撑杆的下端连接有支架，所述支架的下端固定连接有滚轮，本实用新型通过设置上夹板和下夹板为V字形有利于夹紧金属工件，以适应各类形状的金属工件，通过设置凸台便于将上夹板固定连接于螺纹杆，从而便于装夹金属工件。

Description

一种金属材料焊接定位机构

技术领域

本实用新型属于焊接夹具技术领域，具体涉及一种金属材料焊接定位机构。

背景技术

金属焊接是一种连接金属的制造或雕塑过程，焊接过程中，工件和焊料熔化，形成材料直接连接的焊缝，金属的焊接，按其工艺过程的特点分有熔焊、压焊和钎焊三大类，为保证焊件尺寸，提高装配精度和效率，防止焊接变形必须采用相应的焊接夹具，传统的焊接采用手工焊接，由于缺乏定位装置，焊接的位置容易出现偏差，而一些定位装置由于材料所限，往往制作粗糙，极易导致工件变形或焊接尺寸不合格，废品率高，焊接效率低，并且由于定位装置的高度不能调节，导致焊接操作人员需要耗费更多体力，为此，我们设计出一种金属材料焊接定位机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种金属材料焊接定位机构，其定位准确，能有效夹紧金属工件，可调节高度，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属材料焊接定位机构，包括底板和背板，所述背板固定连接于底板的上端，所述背板的上端连接有支撑板，所述支撑板的内部安装有螺纹杆，所述螺纹杆与支撑板之间通过螺母螺接固定，所述螺纹杆的下端连接有上夹板，所述底板的上端固定连接有下夹板，所述底板的下端安装有支撑杆，所述支撑杆包括外筒和内筒，所述外筒和内筒的侧面设有销孔，所述内筒和外筒通过固定销固定连接，所述支撑杆的下端连接有支架，所述支架的下端固定连接有滚轮。

优选的，所述上夹板和下夹板设置为V字形，且所述上夹板和下夹板一一对应设置。

优选的，所述上夹板和下夹板设置有两组，且所述上夹板与螺纹杆之间通过凸台螺接固定。

优选的，所述销孔均匀布满于外筒和内筒的表面。

优选的，所述支撑杆焊接固定于支架和底板之间。

优选的，所述所述上夹板和下夹板设置为不锈钢板，且所述上夹板的下端设置为弧形。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过上夹板和下夹板的配合连接构成了金属工件的夹紧机构，通过转动螺母，调节螺纹杆的高度，来实现工件的夹紧，通过将上夹板和下夹板的内部设置为V字形有利于装夹不同形状的金属工件；

2、通过在底板的上端设置两组装夹机构，便于金属工件的对接，从而有利于焊接，通过将支撑杆设置为外筒和内筒组成，有利于调节支撑杆的高度，从而便于满足焊接操作者对焊接的不同高度需求；

3、本实用新型，结构简单、安全可靠、可调节高度，便于焊接定位。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的正面结构示意图；

图3为本实用新型的支撑杆结构示意图。

图中：1底板、2背板、3支撑板、4螺纹杆、5螺母、6上夹板、7下夹板、8支撑杆、801外筒、802内筒、9支架、10滚轮、11凸台、12销孔、13固定销。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，本实用新型提供了一种金属材料焊接定位机构，包括底板1和背板2，所述背板2固定连接于底板1的上端，所述背板2的上端连接有支撑板3，所述支撑板3的内部安装有螺纹杆4，便于调节上夹板6的高度，所述螺纹杆4与支撑板3之间通过螺母5螺接固定，所述螺纹杆4的下端连接有上夹板6，所述底板1的上端固定连接有下夹板7，便于配合上夹板7夹紧工件，所述底板1的下端安装有支撑杆8，便于支撑夹紧机构，所述支撑杆8包括外筒801和内筒802，所述外筒801和内筒802的侧面设有销孔12，便于调节支撑杆8的高度，所述内筒802和外筒801通过固定销13固定连接，所述支撑杆8的下端连接有支架9，所述支架9的下端固定连接有滚轮10，便于装置的移动。

具体的，所述上夹板6和下夹板7设置为V字形，且所述上夹板6和下夹板7一一对应设置，通过设置上夹板6和下夹板7为V字形有利于夹紧金属工件，以适应各类形状的金属工件。

具体的，所述上夹板6和下夹板7设置有两组，且所述上夹板6与螺纹杆4之间通过凸台11螺接固定，通过设置凸台11便于将上夹板6固定连接于螺纹杆4，从而便于装夹金属工件。

具体的，所述销孔12均匀布满于外筒801和内筒802的表面，通过设置销孔12便于通过固定销13来调节支撑板8的高度。

具体的，所述支撑杆8焊接固定于支架9和底板1之间，通过设置支架9有利于保持装置整体平衡，并且通过支架9连接滚轮10便于装置的移动。

具体的，所述所述上夹板6和下夹板7设置为不锈钢板，且所述上夹板6的下端设置为弧形，通过设置上夹板6的下端为弧形有利于避免上夹板6把金属工件表面划伤。

工作原理：使用时，通过将待焊接的金属材料工件放入下夹板7的内部，然后调节上夹板6的高度，通过转动螺母5，使螺纹杆4转动，带动上夹板6向下夹紧工件，需要调节下夹板7的高度时，可以调节支撑杆8，通过向上拉外筒801，然后用固定销13插入销孔12，使外筒801和内筒802位置固定，即可实现支撑杆8高度的调节。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种金属材料焊接定位机构，包括底板（1）和背板（2），其特征在于：所述背板（2）固定连接于底板（1）的上端，所述背板（2）的上端连接有支撑板（3），所述支撑板（3）的内部安装有螺纹杆（4），所述螺纹杆（4）与支撑板（3）之间通过螺母（5）螺接固定，所述螺纹杆（4）的下端连接有上夹板（6），所述底板（1）的上端固定连接有下夹板（7），所述底板（1）的下端安装有支撑杆（8），所述支撑杆（8）包括外筒（801）和内筒（802），所述外筒（801）和内筒（802）的侧面设有销孔（12），所述内筒（802）和外筒（801）通过固定销（13）固定连接，所述支撑杆（8）的下端连接有支架（9），所述支架（9）的下端固定连接有滚轮（10）。

2.根据权利要求1所述的一种金属材料焊接定位机构，其特征在于：所述上夹板（6）和下夹板（7）设置为V字形，且所述上夹板（6）和下夹板（7）一一对应设置。

3.根据权利要求1所述的一种金属材料焊接定位机构，其特征在于：所述上夹板（6）和下夹板（7）设置有两组，且所述上夹板（6）与螺纹杆（4）之间通过凸台（11）螺接固定。

4.根据权利要求1所述的一种金属材料焊接定位机构，其特征在于：所述销孔（12）均匀布满于外筒（801）和内筒（802）的表面。

5.根据权利要求1所述的一种金属材料焊接定位机构，其特征在于：所述支撑杆（8）焊接固定于支架（9）和底板（1）之间。

6.根据权利要求1所述的一种金属材料焊接定位机构，其特征在于：所述上夹板（6）和下夹板（7）设置为不锈钢板，且所述上夹板（6）的下端设置为弧形。