CN207447753U - 一种管道焊接对口装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种管道焊接对口装置，属于管道焊接领域。本实用新型的一种管道焊接对口装置，包括支撑找正单元和调节单元，支撑找正单元包括固定架、管卡及标尺，管卡设置于固定架内部，管卡包括上下相对分布的活动管卡和固定管卡，固定管卡的外侧设置有标尺；调节单元包括螺杆，螺杆穿过对口器机上端部且螺杆底部与活动管卡相连。本实用新型克服现有技术中管道对口焊接操作不便且难以对焊缝做精准预留的不足，能够对焊口焊缝做精准预留，保障焊接质量，且操作简便，适宜推广。

Description

一种管道焊接对口装置

技术领域

本实用新型涉及管道焊接技术领域，更具体地说，涉及一种管道焊接对口装置。

背景技术

管道是指用管子、管子联接件和阀门等连接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置。管道的用途很广泛，主要用在给水、排水、供热、供煤气、长距离输送石油和各种工业装置中，城市和工业的发展都需要铺设大量的管道。

各种管道在安装和检修时，焊接过程中由于没有专用设备，作业人员在对接管道焊口时一般采用人工或手动葫芦进行对口工作，不但浪费时间和体力，而且容易对工作人员造成电弧伤害，直接制约了企业的安全生产。尤其是对压力等级和焊接要求比较高的焊口焊缝进行加工时难以做到精准预留，直接影响焊接质量。

经检索，中国专利申请号为201620439236X，申请日为2016年5月13日的专利申请文件公开了一种管道焊接对口装置，包括两个对口器机架、角型管托、以及两个螺旋顶杆，对口器机架呈把手型，具有横平的上端部、竖直的中部以及与竖直的中部成135度角的下端部，角型管托由两个平面成90度的V型金属材料制作而成，角型管托固定于两个对口器机架的下端部的内侧斜面上，两个对口器机架分别位于角型管托的两端；在对口器机架的横平的上端部上开设有螺纹通孔，该螺纹通孔的中心轴线垂直于角型管托的脊线且与角型管托的脊线在一个平面内；螺旋顶杆为具有螺纹的杆，其下端穿过对口器机架上的螺纹通孔并能够通过螺纹通孔旋进或旋出。其不足之处在于：不同管径的管道需要匹配不同大小的对口装置且对于焊口焊缝不能做精准的预留。

又如，中国专利申请号为20112021165782，申请日为2011年6月16日的专利申请文件公开了一种管道焊接对口扶正装置，包括手柄、丝杆、球头、上支撑、螺栓、卡瓦、球座、拉环及下支撑，管道焊接对口扶正器的上支撑为长方体型，两端各设有一个“V”型挂槽，中心设有螺纹孔，手柄安装在丝杆的上端，球头位于丝杆的下端，丝杆从上支撑中心螺纹孔旋入，卡瓦卡住球头由四条螺栓将卡瓦与球座联结；“Ω”型结构的下支撑中心设有长方形空心槽，以减轻下支撑的重量，两端设有铰孔，铰孔连接着长方形拉环，拉环上部挂在上支撑体的挂槽内。其不足之处在于：对于大管径的管道支撑力不够，两管道管径难以对齐且对于焊口焊缝不能做精准的预留。

实用新型内容

1.实用新型要解决的技术问题

本实用新型的目的在于克服现有技术中管道对口焊接操作不便且难以对焊缝做精准预留的不足，提供了一种管道焊接对口装置，其结构简单，使用方便，且能很好地解决焊口焊缝的精准预留问题。

2.技术方案

为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：

本实用新型的一种管道焊接对口装置，包括支撑找正单元和调节单元，其中，所述支撑找正单元包括固定架、管卡及标尺，管卡设置于固定架内部，管卡包括上下相对分布的活动管卡和固定管卡，固定管卡的外侧设置有标尺；调节单元包括螺杆，螺杆穿过固定架上端部且螺杆底部与活动管卡相连。

作为本实用新型的更进一步改进，活动管卡和固定管分别包括内侧板和外侧板，内侧板和外侧板组成具有V形开口的管卡结构，且活动管卡和固定管卡的V形开口上下相对分布。

作为本实用新型的更进一步改进，活动管卡的外侧板上开设有上管卡V型缺口，固定管卡的外侧板上开设有下管卡V型缺口，上管卡V型缺口和下管卡V型缺口上下相对分布。

作为本实用新型的更进一步改进，固定架包括固定端部、支撑端部及支撑臂，支撑臂竖直分布，固定端部和支撑端部分别水平设置于支撑臂的上下两端，固定端部、支撑端部和支撑臂呈半工字型结构。

作为本实用新型的更进一步改进，螺杆穿过固定端部并通过固定螺母紧固，螺杆底部固连有固定压块，固定压块下方设有活动管卡。

作为本实用新型的更进一步改进，螺杆顶部设有螺旋手柄。

作为本实用新型的更进一步改进，固定压块为长方体结构，且固定压块下部开设有与活动管卡相配合的V形槽。

作为本实用新型的更进一步改进，活动管卡和固定管卡相对的V形开口内壁上分别设置有减震垫。

作为本实用新型的更进一步改进，固定管卡的内侧板和外侧板下方分别设有支撑加强筋。

3.有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

(1)本实用新型的一种管道焊接对口装置，通过螺杆的设置实现活动管卡的位置灵活调节，与固定管卡相配合实现对不同管径管道的有效夹持紧固，并通过在固定管卡的外侧设置有标尺，对管道对口焊接进行精准定位，能够对压力等级和焊接要求比较高的焊口焊缝做到精准预留，提高焊接质量。

(2)本实用新型的一种管道焊接对口装置，活动管卡和固定管卡分别包括内侧板和外侧板，内侧板和外侧板组成具有V形开口的管卡结构，且活动管卡和固定管卡的V形开口上下相对分布，能够更好地对待焊接管道进行夹紧支撑。

(3)本实用新型的一种管道焊接对口装置，活动管卡的外侧板上开设有上管卡V型缺口，固定管卡的外侧板上开设有下管卡V型缺口，上管卡V型缺口和下管卡V型缺口上下相对分布，通过上管卡V型缺口和下管卡V型缺口之间的有效空间，使员工操作时能够清楚观察管道对口情况和焊接状态，方便焊接。

(4)本实用新型的一种管道焊接对口装置，螺杆顶部设有螺旋手柄，方便更省力的旋进或旋出螺杆，从而适用于不同管道管径。

(5)本实用新型的一种管道焊接对口装置，活动管卡和固定管卡的内壁上分别设置有减震垫，用来减少管道表面在对口时发生的磨损。

(6)本实用新型的一种管道焊接对口装置，固定管卡的内侧板和外侧板下方分别设有支撑加强筋，用来支撑固定管卡，使得结构更加稳固。

(7)本实用新型的一种管道焊接对口装置，结构设计合理，加工简单方便，无需外购，节约资金，便于推广使用。

附图说明

图1为本实用新型的一种管道焊接对口装置的主视结构示意图；

图2为本实用新型的一种管道焊接对口装置的左视结构示意图。

示意图中的标号说明：100、管道；200、支撑找正单元；210、固定架；211、固定端部；212、支撑端部；213、支撑臂；220、管卡；221、活动管卡；222、固定管卡；223、上管卡V型缺口；224、下管卡V型缺口；230、标尺；300、调节单元；310、螺旋手柄；320、螺杆；330、固定螺母；340、固定压块。

具体实施方式

为进一步了解本实用新型的内容，结合附图对本实用新型作详细描述。

下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。

实施例1

如图1和图2所示，本实施例的一种管道焊接对口装置，包括支撑找正单元200和调节单元300，其中，支撑找正单元200包括固定架210、管卡220及标尺230，固定架210包括固定端部211、支撑端部212及支撑臂213，具体如图2所示，支撑臂213竖直分布，固定端部211和支撑端部212分别水平设置于支撑臂213的上下两端，固定端部211、支撑端部212和支撑臂213呈半工字型结构。管卡220设置于固定架210内部，具体地，管卡220包括上下相对分布的活动管卡221和固定管卡222，固定管卡222固定于支撑端部212上，固定管卡222的外侧(即远离支撑臂213的一侧)设置有标尺230，通过标尺230可以对要对口焊接的两段管道100之间的焊口焊道进行精确定位预留。

本实施例中调节单元300包括螺杆320，螺杆320顶部设有螺旋手柄310，螺杆320穿过固定架210上端部且螺杆320底部与活动管卡221相连，具体地，螺杆320穿过固定端部211并通过固定螺母330紧固，螺杆320底部固连有固定压块340，固定压块340下方设有活动管卡221，本实施例中固定压块340为长方体结构，且固定压块340下部开设有与活动管卡221相配合的V形槽，活动管卡221固定设于该V形槽内。本实施例通过螺旋手柄310对螺杆320的上下位置调节，从而实现对活动管卡221的上下位置调节，并通过固定螺母330将螺杆320紧固在固定端部211上，可上下调节的活动管卡221与下方对应固定的固定管卡222相配合，实现对不同管径的管道100的夹紧。

本实施例中，活动管卡221和固定管卡222分别包括内侧板和外侧板，内侧板和外侧板组成具有V形开口的管卡结构，如图2所示，且活动管卡221和固定管卡222的V形开口上下相对分布，通过上下V形夹持保障对管道100的多方位有效夹紧。还需要说明的是，如图1所示，活动管卡221的外侧板上开设有上管卡V型缺口223，固定管卡222的外侧板上开设有下管卡V型缺口224，上管卡V型缺口223和下管卡V型缺口224上下相对分布。待焊接的管道100的焊接口正对着上管卡V型缺口223和下管卡V型缺口224，焊接时，上管卡V型缺口223和下管卡V型缺口224的开设能够为对口焊接提供有效操作空间，使员工操作时能够清楚观察管道100对口状态和焊接状态，方便焊接。

本实施例实际使用时，将两段要对口焊接的管道100分别放置在固定管卡222的两侧，并通过标尺230上的尺寸标记对两段管道100间的焊口间距进行有效定位，对焊缝进行精准预留，向下旋紧螺杆320使其底部的活动管卡221压紧两段管道100，保证管道100位置的充分固定，然后操作人员在上管卡V型缺口223和下管卡V型缺口224之间的间隙内对两段管道100进行对口焊接，焊接后将螺杆320上调，活动管卡221上移，即可将对口后的管道100取出进行后续焊接操作。

本实施例的管道焊接对口装置，结构较为简单，操作方便，通过螺杆320的设置实现活动管卡221的上下位置灵活调节，与固定管卡222相配合，保障对不同管径管道100的灵活夹持紧固；并通过设置标尺230可以对焊口焊道做精准预留，保障焊接质量，适宜在生产中推广应用。

实施例2

本实施例的一种管道焊接对口装置，基本结构同实施例1，进一步地，本实施例中活动管卡221和固定管卡222相对的V形开口内壁上分别设置有减震垫，具体可采用橡胶垫，在移动和夹紧管道100时，能够减少V形开口内壁对管道100的表面磨损，保障管道100的表面质量。

本实施例中固定管卡222的内侧板和外侧板下方分别设有支撑加强筋(图中未画出)，该支撑加强筋底部固定在支撑端部212，顶部分别支撑在固定管卡222的内侧板和外侧板下方，实现对V形分布的固定管卡222的两侧有效支撑，保障整体结构的稳定性。

以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种管道焊接对口装置，其特征在于：包括支撑找正单元(200)和调节单元(300)，其中，所述支撑找正单元(200)包括固定架(210)、管卡(220)及标尺(230)，管卡(220)设置于固定架(210)内部，管卡(220)包括上下相对分布的活动管卡(221)和固定管卡(222)，固定管卡(222)的外侧设置有标尺(230)；调节单元(300)包括螺杆(320)，螺杆(320)穿过固定架(210)上端部且螺杆(320)底部与活动管卡(221)相连。

2.根据权利要求1所述的一种管道焊接对口装置，其特征在于：活动管卡(221)和固定管卡(222)分别包括内侧板和外侧板，内侧板和外侧板组成具有V形开口的管卡结构，且活动管卡(221)和固定管卡(222)的V形开口上下相对分布。

3.根据权利要求2所述的一种管道焊接对口装置，其特征在于：活动管卡(221)的外侧板上开设有上管卡V型缺口(223)，固定管卡(222)的外侧板上开设有下管卡V型缺口(224)，上管卡V型缺口(223)和下管卡V型缺口(224)上下相对分布。

4.根据权利要求2所述的一种管道焊接对口装置，其特征在于：固定架(210)包括固定端部(211)、支撑端部(212)及支撑臂(213)，支撑臂(213)竖直分布，固定端部(211)和支撑端部(212)分别水平设置于支撑臂(213)的上下两端，固定端部(211)、支撑端部(212)和支撑臂(213)呈半工字型结构。

5.根据权利要求4所述的一种管道焊接对口装置，其特征在于：螺杆(320)穿过固定端部(211)并通过固定螺母(330)紧固，螺杆(320)底部固连有固定压块(340)，固定压块(340)下方设有活动管卡(221)。

6.根据权利要求1所述的一种管道焊接对口装置，其特征在于：螺杆(320)顶部设有螺旋手柄(310)。

7.根据权利要求5所述的一种管道焊接对口装置，其特征在于：固定压块(340)为长方体结构，且固定压块(340)下部开设有与活动管卡(221)相配合的V形槽。

8.根据权利要求2所述的一种管道焊接对口装置，其特征在于：活动管卡(221)和固定管卡(222)的V形开口内壁上分别设置有减震垫。

9.根据权利要求2所述的一种管道焊接对口装置，其特征在于：固定管卡(222)的内侧板和外侧板下方分别设有支撑加强筋。