CN107363136A - 一种平面弯制成型夹持装置和具有该夹持装置的模具 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种平面弯制成型夹持装置和具有该夹持装置的模具，所述平面弯制成型夹持装置包括第一夹板、第二夹板和设置于第一夹板与第二夹板之间的角度成型模件；所述第一夹板和第二夹板通过连接件铰接；所述第一夹板和第二夹板通过锁紧装置将设置在其间的角度成型模件锁紧；所述角度成型模件设置于第一夹板靠近连接件一侧，所述角度成型模件设置于第一夹板靠近连接件一侧，所述角度成型模件朝向远离连接件一侧为与成型件相接触的圆弧形。本发明克服现有铜(铝)排折弯工具对铜(铝)排平面弯制成型困难、成型角度精度低，得到的成型件质量稳定性差、成型件表面有划痕、成型质量难以得到保证，适用场合单一、安装及拆卸工序繁琐等一系列问题。
Description
技术领域
本发明属于铜业技术领域，具体地说，涉及一种铜(铝)排平面弯制成型夹持装置和具有该夹持装置的模具。
背景技术
铜(铝)排在电路中起输送电流和连接电气设备的作用，在电气设备，特别是成套配电装置中得到了广泛的应用，尤其是变电所的电气柜中，会用到许多铜(铝)排，由于铜(铝)排应用场合的特殊性，在采用铜(铝)排进行设备明敷接地或设备间硬母线连接过程中，需要将生产完成后的铜(铝)排进行折弯以适应安装要求，虽然目前有很多铜(铝)排的折弯工具，但是大部分虽然能满足加工精度，但是制作工艺复杂、价格昂贵，而简单的折弯工具虽然结构简单、使用方便，但产品表面质量差、容易有划痕，不能满足加工精度，且折弯过程中会对铜(铝)排板体产生压痕且加工成性角度单一等一系列问题，继而无法满足安装要求。
申请号为CN201120515355.6的中国专利公开了一种铜排折弯器，它包括底板，在底边的前后设置支撑板，前后支撑板之间固定左支承辊和右支承辊；且在底板的中间设置液压缸，液压缸的活塞杆顶端设置定型块，该申请采用一种敞开式的结构方式，虽然结构简单，但是该结构智能对铜(铝)排的宽面进行折弯，无法对铜(铝)排平面方向进行折弯，且表面质量难以保证、容易有划痕、折弯角度单一且精度也难以保证的一系列问题。
因此，设计一款可以针对平面弯制不同成型角度要求的成型需要，得到的成型件质量稳定、表面质量及精度有保证，能适用多种场合且使用灵活方便的铜(铝)排折弯工具进而提高工作效率就显得尤为重要，有鉴于此特提出本发明。
发明内容
本发明要解决的技术问题主要在于克服现有铜(铝)排折弯工具对铜(铝)排平面弯制成型困难、成型角度精度低，得到的成型件质量稳定性差、成型件表面有划痕、成型质量难以得到保证，适用场合单一、安装及拆卸工序繁琐等一系列问题，提供一种结构简单、安装方便、可以针对不同成性角度的要求且得到的铜(铝)排折弯成型件角度精确高、成型件表面划痕少的夹持装置，该夹持装置具有按照不同成型角度要求进行调整，成型件成性角度精度高，成型件表面划痕少、稳定性高，安装、拆卸方便等特点。
本发明另一个目的在于提供具有该夹持装置的模具。
为解决上述技术问题，本发明采用技术方案的基本构思是：一种平面弯制成型夹持装置，所述平面弯制成型夹持装置包括第一夹板、第二夹板和设置于第一夹板与第二夹板之间的角度成型模件；所述第一夹板和第二夹板通过连接件铰接；所述第一夹板和第二夹板通过锁紧装置将设置在其间的角度成型模件锁紧。
进一步地，所述角度成型模件设置于第一夹板靠近连接件一侧，所述角度成型模件设置于第一夹板靠近连接件一侧，所述角度成型模件朝向远离连接件一侧为与成型件相接触的圆弧形，这样设置使得铜(铝)排平面弯制时所需的力度最小，与此同时成型质量也得到很好的保证，角度成型模件一侧为圆弧形使得铜(铝)排可以按照一定的角度进行平面折弯。
进一步地，所述角度成型模件与第一夹板接触面设置至少两个定位孔，使得角度成型模件在弯制成型过程中位置准确地固定在第一夹板上，同时方便有不同成性角度要求时更快捷地进行角度成型模件的更换，所得到的铜(铝)排平面弯制成型件角度更加精确、成型质量更高。
进一步地，所述第一夹板设有与角度成型模件定位孔相配合的通孔，使得第一夹板可以有效的与角度成型模件相配合，可以更好地对角度成型模件进行限位。
进一步地，所述第二夹板设有与角度成型模件定位孔相配合的椭圆形通孔，得第一夹板可以有效的与角度成型模件相配合，可以更好地对角度成型模件进行限位。
进一步地，所述第一夹板设有从背面依次穿过第一夹板通孔、角度成型模件定位孔、第二夹板椭圆形通孔的定位螺杆；所述定位螺杆与角度成型模件定位孔数量相同，使得在铜(铝)排平面弯制成型过程中第一夹板和第二夹板将角度成型模件位置准确地固定在工作位置。
进一步地，所述定位螺杆设有数量相等的定位螺杆螺母；当第一夹板和第二夹板闭合时，定位螺杆螺母套置于所述定位螺杆上，并依次旋进，将夹持在第一夹板和第二夹板中的角度成型模件夹紧，使得在铜(铝)排平面弯制成型过程中第一夹板和第二夹板将角度成型模件位置准确地固定在工作位置。
进一步地，所述锁紧装置固定设置于第一夹板远离连接件一侧，使得在同样的锁紧效果的情况下锁紧装置的锁紧力施加最小；在同样大的锁紧力和反向作用力的情况下，铜(铝)排平面弯制过程中对锁紧装置所承受的反向作用力最小。
进一步地，所述锁紧装置包括固定设置于第一夹板上的锁紧固定座、一端设有通孔的锁紧螺杆和与锁紧螺杆配合的锁紧螺杆螺母；所述锁紧固定座设有与锁紧螺杆一端通孔相配合的轴，使得在同样的锁紧效果情况下，锁紧装置的结构尽量简单，方便拆卸与安装，便于在不同场合下的施工和携带。
本发明所述的模具，包括弯管器以及与弯管器配合的套头，用于夹持成型件的夹持装置以及和液压装置上下夹板配套的支撑件，当平面弯制成型模具向前被推动时，支撑件从角度成型模件两侧，限制成型件向前被推动，迫使成型件在两支撑件之间进行平面弯曲，所述夹持装置为任一上述的平面弯制成型夹持装置；所述套头固定设置于所述夹持装置的第一夹板靠近连接件一侧。
进一步地，所述套头外轮廓为圆柱形，中心设有与弯管器配合的沉槽，套头沉槽的设置使得在铜(铝)排平面弯制过程中夹持装置所受的力更加集中。
进一步地，所述套头与第一夹板采用焊接方式连接，这样的设置增加了整个装置的强度。
进一步地，所述第二夹板上设置有拉手，使得角度成型模件更换、装置的拆卸过程等更加方便。
进一步地，所述角度成型模件设有与套头配合的凹槽，使得整个弯管器工作时，整个装置向前推进更加稳定、准确、铜(铝)排成型件质量更高。
采用上述技术方案后，本发明与现有技术相比具有以下有益效果：
1、角度成型模件的设置满足了在铜(铝)排平面弯制成型过程中对不同角度的需求，同时也解决了铜(铝)排角度成型件精度不高等问题；
2、第一夹板和第二夹板通过连接件连接使得铜(铝)排在平面弯制成型过程中形成一个上下夹持的状态，使得铜(铝)排成型件的表面光滑程度得到保证，划痕少的同时弯制成型的质量高。
3、锁紧装置的设置使得第一夹板和第二夹板在夹持状态下更加稳固，使得铜(铝)排在平面弯制过程中的成型质量得到保证。
4、角度成型模件与第一夹板和第二夹板定位部的设置使得在铜(铝)排弯制成型过程中角度成型模件的工作位置更加准确，得到的铜(铝)排成型件角度更加准确。
5、本发明的连接件和锁紧装置等的设置结构简单、加工成本低、使得整套装置的性价比更加突出。
6、本发明的装置，安装、拆卸、携带、角度更换等都很方便，使得铜(铝)排平面弯制工作效率得到了显著的提高，工程质量也得到了保证。
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的描述。
附图说明
附图作为本发明的一部分，用来提供对本发明的进一步的理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，但不构成对本发明的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。在附图中：
图1是本发明平面弯制成型模具示意图；
图2是本发明角度成型模件主视图示意图；
图3是本发明第一夹板主视图示意图；
图4是本发明第二夹板主视图示意图；
图5是本发明第二连接件示意图；
图6是本发明第一连接件示意图；
图7是本发明套头示意图；
图8是本发明锁紧固定座示意图；
图9是本发明锁紧螺杆和锁紧螺杆螺母示意图；
图10是本发明第二夹板拉手示意图；
图11是本发明平面弯制成型夹具示意图。
图中：1、角度成型模件；2、第一夹板；3、第二夹板；4、套头；5、第一连接件；6、锁紧螺杆；7、锁紧螺杆螺母；8、定位螺杆；9、定位螺杆螺母；10、定位孔；11、凹槽；12、弯管器；13、锁紧固定座；14、第二连接件；15、椭圆形通孔；16、拉环；17、成型件；18、支撑件；19、通孔；20、夹持装置；21、液压装置上下夹板。
需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本发明的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本发明的概念。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
如图1至图11所示，本发明所述的一种平面弯制成型夹持装置(20)和具有该夹持装置(20)的模具，包括第一夹板2、第二夹板3和设置于第一夹板2与第二夹板3之间的角度成型模件1，弯管器(12)以及与弯管器(12)配合的套头4，用于夹持成型件(17)的夹持装置(20)以及起到成型件(17)限位作用的支撑件(18)；所述第一夹板2和第二夹板3通过连接件铰接；所述第一夹板2和第二夹板3通过锁紧装置将设置在其间的角度成型模件1锁紧，所述夹持装置(20)为上述平面弯制成型夹持装置(20)；所述套头4外轮廓为圆柱形，中心设有与弯管器(12)配合的沉槽，套头4沉槽的设置使得在铜(铝)排平面弯制过程中夹持装置(20)所受的力更加集中，所述套头4与第一夹板2采用焊接方式连接，这样的设置增加了整个装置的强度，所述角度成型模件1设有与套头4配合的凹槽(11)，使得整个弯管器(12)工作时，整个装置向前推进更加稳定、准确、铜(铝)排成型件(17)质量更高；第一夹板2设有与角度成型模件1定位孔(10)相配合的通孔(19)，第二夹板3设有与角度成型模件1定位孔(10)相配合的椭圆形通孔(15)，使得第一夹板2可以有效的与角度成型模件1相配合，可以更好地对角度成型模件1进行限位；
所述第一夹板2设有从背面依次穿过第一夹板2通孔(19)、角度成型模件1定位孔(10)、第二夹板3椭圆形通孔(15)的定位螺杆8；所述定位螺杆8与角度成型模件1定位孔(10)数量相同，所述定位螺杆8设有数量相等的定位螺杆螺母(9)；当第一夹板2和第二夹板3闭合时，定位螺杆螺母(9)套置于所述定位螺杆8上，并依次旋进，将夹持在第一夹板2和第二夹板3中的角度成型模件1夹紧，使得在铜(铝)排平面弯制成型过程中第一夹板2和第二夹板3将角度成型模件1位置准确地固定在工作位置。
如图2至图4所示，本发明所述角度成型模件1设置于第一夹板2靠近连接件一侧，所述角度成型模件1朝向远离连接件一侧为与成型件(17)相接触的圆弧形，这样设置使得铜(铝)排平面弯制时所需的力度最小，与此同时成型质量也得到很好的保证，角度成型模件1一侧为圆弧形使得铜(铝)排可以按照一定的角度进行平面折弯，所述角度成型模件1厚度不小于成型件(17)的厚度，在铜(铝)排平面折弯时保证成型件(17)的质量，使得铜(铝)排整个侧面得到完整的弯制，所述角度成型模件1与第一夹板2接触面设置至少两个定位孔(10)，使得角度成型模件1在弯制成型过程中位置准确地固定在第一夹板2上，同时方便有不同成性角度要求时更快捷地进行角度成型模件1的更换，所得到的铜(铝)排平面弯制成型件(17)角度更加精确、成型质量更高，根据原材料规格型号选择合适的角度成型模件1，不同规格型号的原材料所选则的角度成型模件1圆弧角度也有差别，角度成型模件1定位孔(10)的距离也不同。
如图8至图9所示，本发明所述锁紧装置固定设置于第一夹板2远离连接件一侧，使得在同样的锁紧效果的情况下锁紧装置的锁紧力施加最小；在同样大的锁紧力和反向作用力的情况下，铜(铝)排平面弯制过程中对锁紧装置所承受的反向作用力最小，所述锁紧装置包括固定设置于第一夹板2上的锁紧固定座(13)、一端设有通孔(19)的锁紧螺杆6和与锁紧螺杆6配合的锁紧螺杆螺母(7)；所述锁紧固定座(13)设有与锁紧螺杆6一端通孔(19)相配合的轴，使得在同样的锁紧效果情况下，锁紧装置的结构尽量简单，方便拆卸与安装，便于在不同场合下的施工和携带。
如图5至图6所示，本发明所述连接件包括固定的设置于第一夹板2的第一连接件5和可拆卸的设置于第二夹板3的第二连接件(14)；所述第一连接件5设有通孔(19)，第二连接件(14)设有与第一连接件5通孔(19)配合的轴，使得第一夹板2和第二夹板3在同样的连接情况下，连接件的结构尽量简单，第一夹板2与第二夹板3的拆卸也更加的方便，便于在不同场合下的施工和携带。
如图7所示，本发明所述套头4外轮廓为圆柱形，中心设有与弯管器(12)配合的沉槽，套头4沉槽的设置使得在铜(铝)排平面弯制过程中夹持装置(20)所受的力更加集中，所述套头4与第一夹板2采用焊接方式连接，这样的设置增加了整个装置的强度，所述角度成型模件1设有与套头4配合的凹槽(11)，使得整个弯管器(12)工作时，整个装置向前推进更加稳定、准确、铜(铝)排成型件(17)质量更高。
如图10所示，本发明所述第二夹板3上设置有拉手，使得角度成型模件1更换、装置的拆卸过程等更加方便。
实施例一
如图1至图10所示，首选将夹持装置(20)放置于液压弯管器(12)中，将液压杆插入套头4的沉槽中，根据原材料规格型号选择合适的角度成型模件1，根据角度成型模件1的定位孔(10)，将角度成型模件1固定在第一夹板2上，第一夹板2上的定位螺栓穿过角度成型模件1的定位孔(10)，在原材料上划定好拐点的位置，平放在第一夹板2上，将拐点与角度成型模件1中心对齐，合上第二夹板3，使得定位螺杆8穿过第二夹板3上的定位螺杆8孔，同时将定位螺杆螺母(9)套在定位螺杆8上，利用第一夹板2和第二夹板3将角度成型模件1和原材料压紧，同时将定位螺杆8上的定位螺杆螺母(9)拧紧，再将设置于第一夹板2前端的锁紧装置锁紧，调整好液压弯管器(12)自带的两块压板支撑件(18)，让其能够左右阻挡铜(铝)排向前推进，启动液压弯管器(12)，让液压杆向前推动角度成型模件1，带动铜(铝)排向前推移，迫使其发生平面弯曲，当成型件(17)的弯转角度答复要求时，将液压弯管器(12)调整会起始状态，松开锁紧装置的锁紧螺杆螺母(7)，再松开定位螺杆螺母(9)，拉住拉环(16)，将打开第二夹板3，把成型件(17)取下，最终实现铜(铝)排平面成型，得到符合要求的铜(铝)排平面弯制成型件(17)。
实施例二
本实施例与上述实施例一的区别在于：所述的角度成型模件1设在远离第一夹板2连接件的一侧，套头4依然焊接在第一夹板2上，成型件(17)抵住支撑件(18)，液压弯管器(12)启动，液压杆插入套头4，液压杆带动整个夹具向前行近，直至成型件(17)在支撑件(18)和液压弯管器(12)的作用下平面弯制成型。
实施例三
本实施例与上述实施例一的区别在于：所述锁紧装置为两个，对称设置于第一夹板2两侧的位置。
以上所述仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明方案的范围内。
Claims (10)
1.一种平面弯制成型夹持装置，其特征在于：包括第一夹板(2)、第二夹板(3)和设置于第一夹板(2)与第二夹板(3)之间的角度成型模件(1)；所述第一夹板(2)和第二夹板(3)通过连接件铰接；所述第一夹板(2)和第二夹板(3)通过锁紧装置将设置在其间的角度成型模件(1)锁紧。
2.根据权利要求1所述的一种平面弯制成型夹持装置，其特征在于：所述角度成型模件(1)设置于第一夹板(2)靠近连接件一侧，所述角度成型模件(1)朝向远离连接件一侧为与成型件(17)相接触的圆弧形。
3.根据权利要求1或2所述的一种平面弯制成型夹持装置，其特征在于：所述角度成型模件(1)与第一夹板(2)接触面设置至少两个定位孔(10)。
4.根据权利要求3所述的一种平面弯制成型夹持装置，其特征在于：所述第一夹板(2)设有与角度成型模件(1)定位孔(10)相配合的通孔(19)。
5.根据权利要求4所述的一种平面弯制成型夹持装置，其特征在于：所述第二夹板(3)设有与角度成型模件(1)定位孔(10)相配合的椭圆形通孔(15)。
6.根据权利要求4或5所述的一种平面弯制成型夹持装置，其特征在于：所述第一夹板(2)设有从背面依次穿过第一夹板(2)通孔(19)、角度成型模件(1)定位孔(10)、第二夹板(3)椭圆形通孔(15)的定位螺杆(8)；所述定位螺杆(8)与角度成型模件(1)定位孔(10)数量相同。
7.根据权利要求6所述的一种平面弯制成型夹持装置，其特征在于：所述定位螺杆(8)设有数量相等的定位螺杆螺母(9)；当第一夹板(2)和第二夹板(3)闭合时，定位螺杆螺母(9)套置于所述定位螺杆(8)上，并依次旋进，将夹持在第一夹板(2)和第二夹板(3)中的角度成型模件(1)夹紧。
8.根据权利要求1所述的一种平面弯制成型夹持装置，其特征在于：所述锁紧装置固定设置于第一夹板(2)远离连接件一侧。
9.根据权利要求1或8所述的一种平面弯制成型夹持装置，其特征在于：所述锁紧装置包括固定设置于第一夹板(2)上的锁紧固定座(13)、一端设有通孔(19)的锁紧螺杆(6)和与锁紧螺杆(6)配合的锁紧螺杆螺母(7)；所述锁紧固定座(13)设有与锁紧螺杆(6)一端通孔(19)相配合的轴。
10.一种平面弯制成型模具，包括弯管器(12)以及与弯管器(12)配合的套头(4)，用于夹持成型件(17)的夹持装置(20)以及和液压装置上下夹板(21)配套的支撑件(18)，当平面弯制成型模具向前被推动时，支撑件(18)从角度成型模件(1)两侧，限制成型件(17)向前被推动，迫使成型件(17)在两支撑件(18)之间进行平面弯曲，其特征在于：所述夹持装置(20)为权利要求1-9任一所述的平面弯制成型夹持装置；所述套头(4)固定设置于所述夹持装置(20)的第一夹板(2)靠近连接件一侧；所述角度成型模件设有与套头配合的凹槽(11)。
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