CN104827226A - 导流管内壁板焊接夹具 - Google Patents

导流管内壁板焊接夹具 Download PDF

Info

Publication number
CN104827226A
CN104827226A CN201510245115.1A CN201510245115A CN104827226A CN 104827226 A CN104827226 A CN 104827226A CN 201510245115 A CN201510245115 A CN 201510245115A CN 104827226 A CN104827226 A CN 104827226A
Authority
CN
China
Prior art keywords
workpiece
plate
workpiece supporting
clamping
supporting plates
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201510245115.1A
Other languages
English (en)
Other versions
CN104827226B (zh
Inventor
李祥荣
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
GUANGXI WUZHOU YUNLONG PORT & SHIP MACHINERY MANUFACTURING Co Ltd
Original Assignee
GUANGXI WUZHOU YUNLONG PORT & SHIP MACHINERY MANUFACTURING Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by GUANGXI WUZHOU YUNLONG PORT & SHIP MACHINERY MANUFACTURING Co Ltd filed Critical GUANGXI WUZHOU YUNLONG PORT & SHIP MACHINERY MANUFACTURING Co Ltd
Priority to CN201510245115.1A priority Critical patent/CN104827226B/zh
Publication of CN104827226A publication Critical patent/CN104827226A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN104827226B publication Critical patent/CN104827226B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K37/00—Auxiliary devices or processes, not specially adapted for a procedure covered by only one of the other main groups of this subclass
    • B23K37/04—Auxiliary devices or processes, not specially adapted for a procedure covered by only one of the other main groups of this subclass for holding or positioning work
    • B23K37/0426—Fixtures for other work
    • B23K37/0435—Clamps
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K9/00—Arc welding or cutting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K9/00—Arc welding or cutting
    • B23K9/16—Arc welding or cutting making use of shielding gas

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)

Abstract

本发明公开了一种导流管内壁板焊接夹具，属船舶制造技术领域，该夹具，包括具有支撑脚的底板，所述底板上设有相向的两个工件支撑板和设于此两个工件支撑板之间的通过调节螺杆与所述底板螺纹连接的工件支撑座，所述工件支撑板一端均与所述底板相铰接，其另一端均与固定于所述底板上的调节板活动连接；所述工件支撑座上设置有工件压紧夹，所述工件支撑板上均设有相对的工件夹紧卡。本发明可以解决现有导流管内壁板焊接存在的焊接时容易产生移位及工装数量多建造成本高，不便管理的问题。

Description

导流管内壁板焊接夹具
技术领域
本发明涉及船舶制造技术领域，尤其是一种用于导流管内壁板焊接的夹具。
背景技术
船舶用导流管，是船舶推进部件螺旋桨径向罩置的增力部件，现有的船舶用导流管包括有外壁板和内壁板，一种如图1所示的导流管内壁板8，包括有曲面线型的弯曲段83、平板段82及倾斜段81；导流管内壁板由此三块不同形状的板焊接而成。由于导流管内壁板是三块不规则的板焊接而成，因此存在着：1、难以定位，焊接时容易产生移位，而焊接完成的导流管内壁板其尺寸值与图纸设计值易产生偏差，产品的制作精度达不到要求；2、当焊接不同尺寸的导流管内壁板时，需要制造出各种不同尺寸的工装，工装的数量多，工装建造成本高、不便管理的问题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种导流管内壁板焊接夹具，这种夹具可以解决现有导流管内壁板焊接存在的焊接时容易产生移位及工装数量 多建造成本高，不便管理的问题。
为了解决上述问题，本发明所采用的技术方案是：这种导流管内壁板焊接夹具，包括具有支撑脚的底板，所述底板上设有相向的两个工件支撑板和设于此两个工件支撑板之间的通过调节螺杆与所述底板螺纹连接的工件支撑座，所述工件支撑板一端均与所述底板相铰接，其另一端均与固定于所述底板上的调节板活动连接；所述工件支撑座上设置有工件压紧夹，所述工件支撑板上均设有相对的工件夹紧卡。
上述技术方案中，更具体的技术方案还可以是：所述工件压紧夹包括有Z型折弯的夹板，所述工件支撑座侧壁上开设有供所述夹板上下滑动的滑槽，所述滑槽下的所述工件支撑座侧壁上固定有定位板，所述夹板中部一侧设置有与所述滑槽对应的凸起，所述夹板下部通过工件压紧螺杆与所述定位板螺纹连接。
进一步的：所述工件夹紧卡包括立于所述支撑板上的工件夹装座，所述工件夹装座上穿装有工件夹紧螺杆。
由于采用了上述技术方案，本发明与现有技术相比具有如下有益效果：
1、由于底板两侧均铰接有工件支撑板，工件支撑板另一端均与固定于所述底板上的调节板活动连接，工件支撑板上均设有工件夹紧卡；并且工件支撑板之间的通过调节螺杆与底板螺纹连接的工件支撑座；工件支撑座上设置有工件压紧夹；焊接时首先将导流管内壁板的弯曲段83、平板段82及倾斜段81对应置于工件支撑板上和工件支撑座上，并根据图纸设计要求调整两个工件支撑板的倾斜度并夹紧，然后调整工件支撑座高度使平板段82与其两侧的弯曲段83和倾斜段81均对接并压紧。焊接成的导流管内壁板尺寸准确，保证了导流管内壁与螺旋桨之间的尺寸不超差，避免了返工现象，节约了生产时间和生产成本。
2、由于两个工件支撑板的倾斜度和工件支撑座高度均可调，适应焊接各种不同尺寸导流管内壁板，方便管理和降低了生产成本。
附图说明
图1是本发明实施例导流管内壁板的结构示意图。
图2是本发明实施例的示意图。
图3是本发明实施例的工件夹紧卡的结构示意图。
图4是本发明实施例的工件压紧夹的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图实施例对本发明作进一步详述：
图2所示的导流管内壁板焊接夹具，包括具有支撑脚1-1的底板1，底板1上设有相向的两个工件支撑板2和设于此两个工件支撑板2之间的通过调节螺杆3-2与底板1螺纹连接的工件支撑座3，调节螺杆3-2上设有调节手柄3-1，工件支撑板一端均通过铰链6与底板1相铰接，其另一端均与固定于底板1上的调节板9活动连接；调节板9上依次开设有穿装销钉的孔9-1，工件支撑板上开设有对应于孔9-1的孔；工件支撑座3上设置有相对的工件压紧夹3-1，工件支撑板2上均设有两个相对的工件夹紧卡7；如图3所示的工件夹紧卡7包括立于支撑板2上的工件夹装座72，工件夹装座72上穿装有工件夹紧螺杆71，工件夹紧螺杆71上设置有旋转手柄74；如图4所示的工件压紧夹3-1包括有Z型折弯的夹板3-11，夹板3-11上部具有夹头，夹板3-11中部具有连接杆，夹板3-11下部具有连接板；工件支撑座3侧壁上开设有供夹板3-11上下滑动的滑槽，滑槽下的工件支撑座3侧壁上固定有定位板3-12，夹板3-11中部连接杆上设置有与滑槽对应的凸起，夹板3-11下部的连接板通过工件压紧螺杆3-12与定位板3-12螺纹连接。
焊接时首先将导流管内壁板的弯曲段83对应置于底板1左侧的工件支撑板上，平板段82对应置于工件支撑座上，倾斜段81对应置于底板1右侧的工件支撑板上，并根据图纸设计要求调整两个工件支撑板的倾斜度并通过工件夹紧卡7分别将弯曲段83和倾斜段81夹紧，然后通过调节螺杆3-2调整工件支撑座3高度使平板段82与其两侧的弯曲段83和倾斜段81的焊接端口均对接并通过工件压紧夹3-1将平板段82压紧，再对其进行点焊固定，然后用二氧化碳气体保护焊或手工电弧焊完成整个导流管内壁板的焊接。本发明不但焊接成的导流管内壁板尺寸准确，保证了导流管内壁与螺旋桨之间的尺寸不超差，避免了返工现象，节约了生产时间和生产成本，还适应焊接各种不同尺寸导流管内壁板，方便管理和降低了生产成本。

Claims (3)

1.一种导流管内壁板焊接夹具，包括具有支撑脚（1-1）的底板（1），其特征在于：所述底板（1）上设有相向的两个工件支撑板（2）和设于此两个工件支撑板（2）之间的通过调节螺杆（3-2）与所述底板（1）螺纹连接的工件支撑座（3），所述工件支撑板一端均与所述底板（1）相铰接，其另一端均与固定于所述底板（1）上的调节板（9）活动连接；所述工件支撑座（3）上设置有工件压紧夹（3-1），所述工件支撑板（2）上均设有相对的工件夹紧卡（7）。
2.根据权利要求1所述的导流管内壁板焊接夹具，其特征在于：所述工件压紧夹（3-1）包括有Z型折弯的夹板（3-11），所述工件支撑座（3）侧壁上开设有供所述夹板（3-11）上下滑动的滑槽，所述滑槽下的所述工件支撑座（3）侧壁上固定有定位板（3-12），所述夹板（3-11）中部一侧设置有与所述滑槽对应的凸起，所述夹板（3-11）下部通过工件压紧螺杆（3-12）与所述定位板（3-12）螺纹连接。
3.根据权利要求1或2所述的导流管内壁板焊接夹具，其特征在于：所述工件夹紧卡（7）包括立于所述支撑板（2）上的工件夹装座（72），所述工件夹装座（72）上穿装有工件夹紧螺杆（71）。
CN201510245115.1A 2015-05-14 2015-05-14 导流管内壁板焊接夹具 Expired - Fee Related CN104827226B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510245115.1A CN104827226B (zh) 2015-05-14 2015-05-14 导流管内壁板焊接夹具

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510245115.1A CN104827226B (zh) 2015-05-14 2015-05-14 导流管内壁板焊接夹具

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN104827226A true CN104827226A (zh) 2015-08-12
CN104827226B CN104827226B (zh) 2017-01-04

Family

ID=53805617

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201510245115.1A Expired - Fee Related CN104827226B (zh) 2015-05-14 2015-05-14 导流管内壁板焊接夹具

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104827226B (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106078039A (zh) * 2016-06-28 2016-11-09 上海锅炉厂有限公司 防倾倒支撑装置
CN112428181A (zh) * 2020-11-18 2021-03-02 陈迪锋 一种用于市政工程的管道快速对接辅助装置
CN113319506A (zh) * 2021-06-04 2021-08-31 安徽宏源铁塔有限公司 一种酸洗槽加工用可调式开口限位工装
CN115229300A (zh) * 2022-08-06 2022-10-25 杨松 一种半自动电弧焊接机

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH01273671A (ja) * 1988-04-26 1989-11-01 Itsuo Takeshita エルボ等の溶接部所回転装置
CN200977587Y (zh) * 2005-12-31 2007-11-21 王吉逊 一种对焊弯头的自动焊接设备
CN201091965Y (zh) * 2007-04-30 2008-07-30 李文秀 大弯头纵向拱形缝自动焊接设备
CN201168856Y (zh) * 2008-03-26 2008-12-24 葛京鹏 一种弯头自动焊接装置
CN202240316U (zh) * 2011-10-14 2012-05-30 扬州恒星精密机械有限公司 弯管焊接工装
CN102672396A (zh) * 2012-05-25 2012-09-19 上海锅炉厂有限公司 弯管焊接夹具
CN102728744A (zh) * 2012-07-04 2012-10-17 上海依赛工业有限公司 汽车后盖弯管成形方法及焊接专用定位治具
CN204148798U (zh) * 2014-09-15 2015-02-11 姜军 一种输油弯道焊接工装

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH01273671A (ja) * 1988-04-26 1989-11-01 Itsuo Takeshita エルボ等の溶接部所回転装置
CN200977587Y (zh) * 2005-12-31 2007-11-21 王吉逊 一种对焊弯头的自动焊接设备
CN201091965Y (zh) * 2007-04-30 2008-07-30 李文秀 大弯头纵向拱形缝自动焊接设备
CN201168856Y (zh) * 2008-03-26 2008-12-24 葛京鹏 一种弯头自动焊接装置
CN202240316U (zh) * 2011-10-14 2012-05-30 扬州恒星精密机械有限公司 弯管焊接工装
CN102672396A (zh) * 2012-05-25 2012-09-19 上海锅炉厂有限公司 弯管焊接夹具
CN102728744A (zh) * 2012-07-04 2012-10-17 上海依赛工业有限公司 汽车后盖弯管成形方法及焊接专用定位治具
CN204148798U (zh) * 2014-09-15 2015-02-11 姜军 一种输油弯道焊接工装

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106078039A (zh) * 2016-06-28 2016-11-09 上海锅炉厂有限公司 防倾倒支撑装置
CN112428181A (zh) * 2020-11-18 2021-03-02 陈迪锋 一种用于市政工程的管道快速对接辅助装置
CN113319506A (zh) * 2021-06-04 2021-08-31 安徽宏源铁塔有限公司 一种酸洗槽加工用可调式开口限位工装
CN115229300A (zh) * 2022-08-06 2022-10-25 杨松 一种半自动电弧焊接机
CN115229300B (zh) * 2022-08-06 2024-01-09 西安吉旭机电设备有限公司 一种半自动电弧焊接机

Also Published As

Publication number Publication date
CN104827226B (zh) 2017-01-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN208788406U (zh) 一种可调节的机械加工用夹具
CN104827226A (zh) 导流管内壁板焊接夹具
CN104128733B (zh) 可调式焊具
CN104827225B (zh) 导流管内壁板焊接方法
CN205464955U (zh) 摩托车车架中连接管组合焊接夹具
CN201516541U (zh) 电池壳体激光焊接的夹具
CN203679592U (zh) 可调式焊具
CN104526220A (zh) 一种新型汽车防撞杆仿形式焊接夹具
CN105436733B (zh) 摩托车车架中连接管组合加工方法
CN106826062B (zh) U型管件焊接夹紧装置
CN205290165U (zh) 汽车背门铰链加强板夹具装置
CN205201114U (zh) 计算机用机箱钢板的夹紧装置
CN110480234A (zh) 一种筒体容器组装焊接夹具工装
CN203751576U (zh) 前围板下板加强板的焊接夹具
CN204035854U (zh) 一种可调式自动扶梯焊接工装夹具
CN203156265U (zh) 汽车水箱上横梁焊接夹具装置
CN208628937U (zh) 一种长桁类型材加工工装夹具
CN204320872U (zh) 一种肋骨冷弯机的中机架
CN203495485U (zh) 一种端口谐振器高频焊接工装
CN207953032U (zh) 一种摩托车后扶手焊接工装
CN207087239U (zh) 汽车工件的夹紧定位装置
CN202212728U (zh) 一种陶瓷吊筋漏板筋板焊接模具
CN205057562U (zh) 移动式压板夹紧装置
CN107363136A (zh) 一种平面弯制成型夹持装置和具有该夹持装置的模具
CN203502295U (zh) 方管压扁试验模具

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
EXSB Decision made by sipo to initiate substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20170104

Termination date: 20180514