CN208758900U - 一种座椅靠背连接板的螺母焊接夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种座椅靠背连接板的螺母焊接夹具，包含工装底板，工装底板上设有夹具固定块、工件固定块和工件支柱，夹具固定块上固定有夹具支座，夹具支座上通过固定轴活动固定有夹具手柄，夹具手柄上固定有调节杆，固定螺杆通过螺杆固定块固定于调节杆上，固定螺杆顶部螺接有可调金属夹，可调金属夹两端设有螺孔，长螺杆螺接于可调金属夹上，工件固定块中固定有两组氮化硅定位销，氮化硅定位销与工件的孔洞对应，工件的孔洞穿过氮化硅定位销，工件另一端放置于工件支柱上，焊接螺母则穿过氮化硅定位销与工件贴合。使用氮化硅定位销能有效避免焊接时螺母螺纹内打火，不在螺纹内产生焊渣。通过氮化硅定位销将焊接螺母和工件固定，精度更高。

Description

一种座椅靠背连接板的螺母焊接夹具

技术领域

本实用新型属于座椅加工生产领域，具体涉及一种座椅靠背连接板的螺母焊接夹具。

背景技术

座椅靠背连接板需要在上面焊接上螺母，以方便后续的安装固定。由于座椅靠背连接板在螺母焊接上存在螺母螺纹打火导致焊渣残留，使整个工件在后续安装上无法正常进行，同时现有人工焊接的加工方式导致焊接位置不够精准，没有相应的限位装置规范焊接位置，从而导致加工出的部件存在较大误差，严重影响了生产效率和生产质量，造成了严重的安全隐患。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对以上实际存在的问题，提供一种座椅靠背连接板的螺母焊接夹具，通过焊装夹具和氮化硅定位销固定工件与螺母的位置，使焊接部件之间能形成准确的连接关系，确保焊接加工时不发生位移，达到降低焊接误差、提高焊接效率的目的。

为解决上述技术问题，本实用新型采用了如下技术方案：一种座椅靠背连接板的螺母焊接夹具，包含工装底板，所述工装底板上设有夹具固定块、工件固定块和工件支柱，所述夹具固定块上固定有夹具支座，所述夹具支座上通过固定轴活动固定有夹具手柄，所述夹具手柄上固定有调节杆，固定螺杆通过螺杆固定块固定于所述调节杆上，所述固定螺杆顶部螺接有可调金属夹，所述可调金属夹两端设有螺孔，长螺杆螺接于所述可调金属夹上，所述工件固定块中固定有两组氮化硅定位销，所述氮化硅定位销与工件的孔洞对应，所述工件的孔洞穿过所述氮化硅定位销，所述工件另一端放置于所述工件支柱上，焊接螺母则穿过所述氮化硅定位销与所述工件贴合。

优选的，所述调节杆与所述夹具手柄垂直。

优选的，所述调节杆中设有长条状通槽，所述固定螺杆可固定在所述通槽的任意位置。

优选的，所述长螺杆有两根，所述长螺杆在垂直状态下分别压住两个所述焊接螺母。

优选的，所述夹具手柄可绕所述固定轴旋转。

优选的，所述氮化硅定位销顶部低于所述焊接螺母顶部。

与现有技术相比，本实用新型使用氮化硅定位销能有效避免焊接时螺母螺纹内打火，不在螺纹内产生焊渣，不影响后续安装工作，节约成本，同时能降低工件的焊接时间，提高加工效率，提高工件的焊接质量。通过氮化硅定位销将焊接螺母和工件固定，焊接时更平稳，精度更高。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为本实用新型焊接后工件结构示意图。

图3为本实用新型去除工件的整体结构示意图。

图4为本实用新型待焊接工件结构示意图。

图示说明：1工装底板、2夹具固定块、3工件固定块、4工件支柱、5夹具支座、6螺杆固定块、7可调金属夹、8长螺杆、9工件、10焊接螺母、11氮化硅定位销、12夹具手柄、13调节杆、14固定螺杆、15孔洞。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作进一步地说明，其中相同的结构以相同的名称命名。在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1、图2、图3和图4所示，一种座椅靠背连接板的螺母焊接夹具，包含工装底板1，工装底板1上设有夹具固定块2、工件固定块3和工件支柱4，夹具固定块2上固定有夹具支座5，夹具支座5上通过固定轴活动固定有夹具手柄12，夹具手柄12可绕固定轴旋转。夹具手柄12上固定有调节杆13，调节杆13与夹具手柄12垂直。固定螺杆14通过螺杆固定块6固定于调节杆13上，调节杆13中设有长条状通槽，固定螺杆14可固定在通槽的任意位置。固定螺杆14顶部螺接有可调金属夹7，可调金属夹7两端设有螺孔，长螺杆8螺接于可调金属夹7上，长螺杆8有两根，长螺杆8在垂直状态下分别压住两个焊接螺母10。工件固定块3中固定有两组氮化硅定位销11，氮化硅定位销11与工件9的孔洞15对应，工件9的孔洞15穿过氮化硅定位销11，工件9另一端放置于工件支柱4上，焊接螺母10则穿过氮化硅定位销11与工件9贴合。氮化硅定位销11顶部低于焊接螺母10顶部。

使用时，扳动夹具手柄12，使长螺杆8在水平位置，将工件9放置在工件固定块3上，氮化硅定位销11穿过工件9上设有的孔洞15。将焊接螺母10放置在工件9上，氮化硅定位销11穿过焊接螺母10内的孔洞15。扳动夹具手柄12，使长螺杆8在垂直位置压住焊接螺母10，开始焊接作业。

以上所述仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (6)

1.一种座椅靠背连接板的螺母焊接夹具，包含工装底板（1），其特征在于所述工装底板（1）上设有夹具固定块（2）、工件固定块（3）和工件支柱（4），所述夹具固定块（2）上固定有夹具支座（5），所述夹具支座（5）上通过固定轴活动固定有夹具手柄（12），所述夹具手柄（12）上固定有调节杆（13），固定螺杆（14）通过螺杆固定块（6）固定于所述调节杆（13）上，所述固定螺杆（14）顶部螺接有可调金属夹（7），所述可调金属夹（7）两端设有螺孔，长螺杆（8）螺接于所述可调金属夹（7）上，所述工件固定块（3）中固定有两组氮化硅定位销（11），所述氮化硅定位销（11）与工件（9）的孔洞（15）对应，所述工件（9）的孔洞（15）穿过所述氮化硅定位销（11），所述工件（9）另一端放置于所述工件支柱（4）上，焊接螺母（10）则穿过所述氮化硅定位销（11）与所述工件（9）贴合。

2.根据权利要求1所述的一种座椅靠背连接板的螺母焊接夹具，其特征在于所述调节杆（13）与所述夹具手柄（12）垂直。

3.根据权利要求1所述的一种座椅靠背连接板的螺母焊接夹具，其特征在于所述调节杆（13）中设有长条状通槽，所述固定螺杆（14）可固定在所述通槽的任意位置。

4.根据权利要求1所述的一种座椅靠背连接板的螺母焊接夹具，其特征在于所述长螺杆（8）有两根，所述长螺杆（8）在垂直状态下分别压住两个所述焊接螺母（10）。

5.根据权利要求1所述的一种座椅靠背连接板的螺母焊接夹具，其特征在于所述夹具手柄（12）可绕所述固定轴旋转。

6.根据权利要求1所述的一种座椅靠背连接板的螺母焊接夹具，其特征在于所述氮化硅定位销（11）顶部低于所述焊接螺母（10）顶部。