CN212443978U - 一种钢管对焊扶正器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢管对焊扶正器，包括底座，在底座的横向中间两侧设置一对用于放置待焊钢管的下卡瓦，在底座的纵向两侧，还设有一对固定座，其中，一侧的固定座上连接有链杆，链杆上连接有压杆，在压杆上固定有U型固定板，在压杆两侧，通过固定耳还设有与底座上的下卡瓦对应的一对上卡瓦；在另一侧的固定座上连接有锁紧机构，通过锁紧机构带动压杆的上卡瓦与待焊钢管锁紧或分离。其操作简单，使用简捷方便，且节省人力，可适应Φ114～Φ219直径的不同质地钢管对焊扶正，大幅减少钢管对接时温度随时间变化对焊口的影响，提高焊接质量与焊口合格率。

Description

一种钢管对焊扶正器

技术领域

本实用新型涉及钢管焊接的辅助装置，特别是一种钢管对焊扶正器。

背景技术

在建筑工地或油田建设管线施工现场，通常要将同直径的钢管对焊在一起，以便符合施工要求，这样就需要有钢管对焊扶正工具。目前使用的钢管对焊扶正工具分为三种：一种是简易的、仅适应于单一小管径钢管的扶正工具，它是将待焊接的两根钢管同时放置在一V型钢(也称卡瓦)上，焊接时需要一人压紧待焊钢管，另一人进行钢管的对焊。另一种扶正工具是利用两个开孔瓦片用螺栓固定钢管，该可适应于比较大管径的钢管焊接，但使用非常麻烦，效率低；对于特大管径的钢管，则需要利用焊接夹紧器进行焊接，这种焊接夹紧器一般使用液压固紧，十分牢固，但设备大，机构复杂，造价不菲，现场还需配备专用运输装置。

发明内容

为了提高工效，方便施工，适应不同管径钢管的焊接，本实用新型的目的在于，提供一种钢管对焊扶正器。

为了实现上述任务，本实用新型采取如下的技术解决方案：

一种钢管对焊扶正器，包括底座，其特征在于，在底座的横向中间两侧设置一对用于放置待焊钢管的下卡瓦，在底座的纵向两侧，还设有一对固定座，其中，一侧的固定座上连接有链杆，链杆上连接有压杆，在压杆上固定有U型固定板，在压杆两侧，通过固定耳还设有与底座上的下卡瓦对应的一对上卡瓦；在另一侧的固定座上连接有锁紧机构；

所述的锁紧机构由紧固螺杆和旋紧螺帽组成，其中，紧固螺杆与U型固定板相连；

通过紧固螺杆上的旋紧螺帽在U型固定板的旋转，带动压杆的上卡瓦与待焊钢管锁紧或分离。

本实用新型的其它特点是：

所述的底座上有焊渣漏孔。

所述的紧固螺杆和旋紧螺帽由弹簧和开孔板替代，其中，开孔板与U 型固定板固定在一起，弹簧一端与固定座相连接，弹簧另一端通过与开孔板上不同位置的孔相连接，带动压杆的上卡瓦与待焊钢管锁紧或分离。

所述的开孔板上的孔均匀分布。

所述的紧固螺杆和旋紧螺帽由下钩板和上牙板替代，其中，上牙板与U 型固定板固定在一起；下钩板一端与固定座相连接，下钩板另一端通过与上牙板的不同位置的锯齿相连接，带动压杆的上卡瓦与待焊钢管锁紧或分离。

所述上牙板的锯齿的齿形底面与水平面的角度为10゜～15゜。

所述的上卡瓦与压杆上的固定耳之间还有活动耳，活动耳与上卡瓦通过内六方螺栓相连接。

所述的下卡瓦与底座之间还有定锚，定锚与下卡瓦通过内六方螺栓相连接。

本实用新型的钢管对焊扶正器，是一种机械式、多功能、简易便利的管子焊接扶正工具，可适应Φ114～Φ219直径的不同质地钢管对焊扶正，操作简单，使用简捷方便，且节省人力，大幅减少钢管对接时温度随时间变化对焊口的影响，提高焊接质量与焊口合格率。与现有技术相比，带来的创新有以下几点：

一是在单一小管径钢管的简易扶正工具上增加了链杆，可以对焊不同管径的钢管，同时，链杆可以设计成不同长度，以便更换，这样可对焊更大直径范围的钢管。二是设计配备不同尺寸的上、下卡瓦，以配合不同尺寸的链杆，来适应现场不同管径的钢管对焊卡固，起到一台钢管对焊扶正器可适应不同直径的钢管对焊，具备万能的作用。三是设计了3种不同的锁紧机构：

1、螺母锁紧机构(由紧固螺杆和旋紧螺帽组成)，使用方便，锁紧固紧十分可靠，用于不同直径的钢管对焊时卡死锁紧固紧待焊钢管，是一种非常实用可靠的锁紧机构。

2、弹簧锁紧机构(由弹簧和开孔板组成)，简单适用，使用方便，利用弹簧本身的伸缩性质，具有一定的紧固性，适用于小直径钢管的锁定固紧。

3、齿形锁紧机构(由下钩板和上牙板组成)，这种锁紧机构在紧固后，存在微小的间隙，可用于较小管径的锁定紧固。

附图说明

图1是本实用新型的钢管对焊扶正器结构示意图，其中，(a)图是主视图，(b)图是左视图，图中的虚线表示待焊的两根钢管。

图2是本实用新型工作过程示意图。

图3是图1中的B处放大图；其中，(a)图是螺母锁紧机构示意图， (b)图是弹簧锁紧机构示意图，(c)图是齿形锁紧机构示意图。

图4是图1中的C处放大图；其中，(a)图是主视图，(b)图是(a) 图的E-E剖面图。

图中的标记分别表示：1、底座，2、下卡瓦，3、固定座，4、链杆，5、压杆，6、紧固螺杆，7、旋紧螺帽，8、U型固定板，9、上卡瓦，10、焊渣漏孔，11、弹簧，12、开孔板，13、下钩板，14、上牙板、15、固定耳， 16、活动耳，17、定锚，18、内六方螺栓。

以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。

具体实施方式

参见图1、图2、图3和图4，本实施例给出一种钢管对焊扶正器，是一种机械式、多功能、简易便利的钢管焊接扶正工具。该钢管对焊扶正器包括底座1，在底座1的横向中间两侧设置一对用于放置待焊钢管的下卡瓦 2，在底座1的纵向两侧，还设有一对固定座3，其中，一侧的固定座3上连接有链杆4，链杆4上连接有压杆5，在压杆5上固定有U型固定板8，在压杆5两侧，通过固定耳15还设有与底座1上的下卡瓦2对应的一对上卡瓦9；在另一侧的固定座3上连接有锁紧机构；

所述的锁紧机构由紧固螺杆6和旋紧螺帽7组成(图3(a)图)，其中，紧固螺杆6与U型固定板8相连，通过紧固螺杆6上的旋紧螺帽7在U 型固定板8的旋转，带动压杆5的上卡瓦9与待焊钢管锁紧或分离。

本实施例中，所述的底座1上有焊渣漏孔10。该焊渣漏孔10为长方形孔，便于焊渣泄漏，一是便于管缝下面的焊接，二是焊碴可从长方形孔处泄漏，有利于钢管方便焊接，操作更加方便。

上卡瓦9与压杆5上的固定耳15之间还有活动耳16，活动耳16与上卡瓦9通过内六方螺栓18相连接。

下卡瓦2与底座1之间还有定锚17，定锚17与下卡瓦2通过内六方螺栓18相连接。

上述的链杆4、上卡瓦9和下卡瓦2均可更换成不同尺寸，以适应大范围直径的钢管扶正对焊。

注意：在底板1上设置固定座3时，需要考虑将两根待焊接钢管之间的焊缝位置，固定座3的设置以不妨碍钢管焊接为准。

本实施例的钢管对焊扶正器，在使用过程中，将待焊接钢管放置在下卡瓦2上，随着链杆4在绕圆摆动中，使压杆5上的上卡瓦9与待焊接钢管接触，利用紧固螺杆6上的旋紧螺帽7在U型固定板8的旋转，带动压杆5的上卡瓦9与待焊钢管锁紧或分离。

当然，上述实施例中的锁紧机构(即螺母锁紧机构)可以由弹簧11和开孔板12替代，制成为弹簧锁紧机构(图3(b)图)，其中，开孔板12 与U型固定板8固定在一起，弹簧11一端与固定座3相连接，弹簧11另一端通过与开孔板12上不同位置的孔相连接，带动压杆5的上卡瓦9与待焊钢管锁紧或分离。

在制作中，注意开孔板12上的孔均匀分布。

进一步地，上述实施例中的锁紧机构(即螺母锁紧机构)还可以由下钩板13和上牙板14替代，制成齿形锁紧机构(图3(c)图)，其中，上牙板14与U型固定板8固定在一起；下钩板13一端与固定座3相连接，下钩板13另一端通过与上牙板14的不同位置的锯齿相连接，带动压杆5 的上卡瓦9与待焊钢管锁紧或分离。

在制作中，注意上述的上牙板14的锯齿的齿形底面与水平面的角度为 10゜～15゜，以保证下钩板13与上牙板14连接牢固。

本实施例的钢管对焊扶正器，创新地增设了三种锁紧机构，其中的螺母锁紧机构适用于不同直径的钢管对焊时卡死锁紧固紧，其锁紧非常牢靠，操作也很简单。对于卡固较小管径的钢管对焊，可采用弹簧锁紧机构，其操作更简单。对于卡固较小直径的钢管对焊，可采用结构简单的齿形锁紧机构，操作更加方便。

使用本实施例的钢管对焊扶正器时，将两个待焊钢管的管头对起来，用上下卡瓦将钢管压紧，用锁紧机构将其锁死，然后将两个管子焊接起来。接着将该钢管对焊扶正器人工抬到下一对钢管焊接处继续进行对焊。使用该钢管对焊扶正器可进一步提高工作效率，减轻劳动强度，加快施工进度，更是野外管线施工不可缺少的工具。

使用过程中，上卡瓦和下卡瓦均可设计成不同规格，更换既方便又快捷，使其更加稳定，卡的更稳固。

本实施例的钢管对焊扶正器，加工制造比较简单，要求精度不太高，使用钢管、钢板、钢材等材料制造各零部件，用螺栓和电焊将其组装而成，该装置受力强度并不高，所以尽量在满足设备强度的条件下，缩小体积，减轻重量，便于携带，有利于野外现场施工使用。

综上，本实施例的钢管对焊扶正器，经发明人实验，可适应Φ114～Φ 219直径的不同质地钢管对焊扶正，且使用简捷、方便，并且一机多用。通过设置链杆，可焊接一定范围不同直径的钢管，在钢管对焊时节省人力，只需一人操作即可，并且，通过调换的不同长度的链杆，可适应更大范围不同质地、不同尺寸的钢管焊接，大幅减少钢管对接时温度随时间变化对焊口的影响，提高焊接质量与焊口合格率。

Claims (8)

1.一种钢管对焊扶正器，包括底座(1)，其特征在于，在底座(1)的横向中间两侧设置一对用于放置待焊钢管的下卡瓦(2)，在底座(1)的纵向两侧，还设有一对固定座(3)，其中，一侧的固定座(3)上连接有链杆(4)，链杆(4)上连接有压杆(5)，在压杆(5)上固定有U型固定板(8)，在压杆(5)两侧，通过固定耳(15)还设有与底座(1)上的下卡瓦(2)对应的一对上卡瓦(9)；在另一侧的固定座(3)上连接有锁紧机构；

所述的锁紧机构由紧固螺杆(6)和旋紧螺帽(7)组成，其中，紧固螺杆(6)与U型固定板(8)相连；

通过紧固螺杆(6)上的旋紧螺帽(7)在U型固定板(8)的旋转，带动压杆(5)的上卡瓦(9)与待焊钢管锁紧或分离。

2.如权利要求1所述的钢管对焊扶正器，其特征在于，所述的底座(1)上有焊渣漏孔(10)。

3.如权利要求1所述的钢管对焊扶正器，其特征在于，所述的紧固螺杆(6)和旋紧螺帽(7)由弹簧(11)和开孔板(12)替代，其中，开孔板(12)与U型固定板(8)固定在一起，弹簧(11)一端与固定座(3)相连接，弹簧(11)另一端通过与开孔板(12)上不同位置的孔相连接，带动压杆(5)的上卡瓦(9)与待焊钢管锁紧或分离。

4.如权利要求3所述的钢管对焊扶正器，其特征在于，所述的开孔板(12)上的孔均匀分布。

5.如权利要求1所述的钢管对焊扶正器，其特征在于，所述的紧固螺杆(6)和旋紧螺帽(7)由下钩板(13)和上牙板(14)替代，其中，上牙板(14)与U型固定板(8)固定在一起；下钩板(13)一端与固定座(3) 相连接，下钩板(13)另一端通过与上牙板(14)的不同位置的锯齿相连接，带动压杆(5)的上卡瓦(9)与待焊钢管锁紧或分离。

6.如权利要求5所述的钢管对焊扶正器，其特征在于，所述上牙板(14)的锯齿的齿形底面与水平面的角度为10゜～15゜。

7.如权利要求1所述的钢管对焊扶正器，其特征在于，所述的上卡瓦(9)与压杆(5)上的固定耳(15)之间还有活动耳(16)，活动耳(16)与上卡瓦(9)通过内六方螺栓(18)相连接。

8.如权利要求1所述的钢管对焊扶正器，其特征在于，所述的下卡瓦(2)与底座(1)之间还有定锚(17)，定锚(17)与下卡瓦(2)通过内六方螺栓(18)相连接。

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