CN210361073U - 一种用于等径小管对口夹紧装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于等径小管对口夹紧装置，其特征是：根据管道直径制作专用胎具，专用胎具是由下部支座和上部支座组成；下部支座是由角钢、连接板、耳板、加劲板、单头螺柱组成，角钢与连接板焊连接，为了保证角钢与连接板的刚度，需在其上焊接加劲板，在连接板上焊接耳板，耳板上开孔，在单头螺柱一端开出U型槽并在其侧面钻孔，将单头螺柱开槽一端插入耳板中，通过螺栓将耳板与单头螺柱连接在一起形成下部支座；上部支座是由角钢、连接板、加劲板组成，角钢与连接板焊连接，通过螺母将上部支座和下部支座连接在一起，在螺母拧紧过程中既可实现管道的自动对口和夹紧。

Description

一种用于等径小管对口夹紧装置

技术领域

本实用新型涉及一种用于等径小管对口夹紧装置，主要运用于管道安装领域。

背景技术

在管道安装工程中，经常会遇到一些等径小管的安装，由于安装距离较长，管道的接口较多，以往是在管道接口下方垫V型垫块进行管道对口定位，一个管口接完后再进行下一个管口的对接，这样的安装方法效率较低，并且浪费时间，人工成本增大。

发明内容

本实用新型的目的是为了提高管道安装效率，降低人工成本而发明的一种操作简单、质量可靠的等径小管对口夹紧装置。

本实用新型的目的是采用以下方式实现的：

根据管道直径制作专用胎具，专用胎具是由下部支座和上部支座组成；下部支座是由角钢、连接板、耳板、加劲板、单头螺柱组成，角钢与连接板焊连接，为了保证角钢与连接板的刚度，需在其上焊接加劲板，在连接板上焊接耳板，耳板上开孔，在单头螺柱一端开出U型槽并在其侧面钻孔，将单头螺柱开槽一端插入耳板中，通过螺栓将耳板与单头螺柱连接在一起形成下部支座；上部支座是由角钢、连接板、加劲板组成，角钢与连接板焊连接，为了保证角钢与连接板的刚度，需在其上焊接加劲板，在连接板上开出U型槽形成上部支座；先将管道接口处放入下部支座，然后将上部支座放入管道接口处，旋转下部支座上的单头螺柱，将其放入上部支座连接板的U型槽内，通过螺母将上部支座和下部支座连接在一起，在螺母拧紧过程中既可实现管道的自动对口和夹紧。

本实用新型的优点是：采用管道对口夹紧装置可大大提高管道安装效率，降低工人劳动强度，降低安装成本。

附图说明

图1是本实用新型专利的使用状态图。

图2是图1的左视图。

图3是图1的俯视图。

参照附图1、2、3，本实用新型专利包括下部支座角钢1、下部支座加劲板2、下部支座连接板3、耳板4、螺栓5、单头螺柱6、上部支座连接板7、螺母8、上部支座加劲板9、上部支座角钢10。

具体实施方式

1.首先制作下部支座，下部支座是由下部支座角钢1、下部支座加劲板2、下部支座连接板3、耳板4、单头螺柱6组成，下部支座角钢1与下部支座连接板3焊连接，为了保证下部支座角钢1与下部支座连接板3的刚度，需在其上焊接下部支座加劲板2，在下部支座连接板3上焊接耳板4，耳板4上开孔，在单头螺柱6的一端开出U型槽并在其侧面钻孔，将单头螺柱6开槽一端插入耳板4中，通过螺栓5将耳板4与单头螺柱6连接在一起形成下部支座。

2.然后进行上部支座的制作，上部支座是由上部支座角钢10、上部支座连接板7、上部支座加劲板9组成，上部支座角钢10与上部支座连接板7焊连接，为了保证上部支座角钢10与上部支座连接板7的刚度，需在其上焊接上部支座加劲板9，在上部支座连接板7上开出U型槽形成上部支座。

3.将管道接口处放入下部支座，然后将上部支座放入管道接口处，旋转下部支座上的单头螺柱6，将其放入上部支座连接板7的U型槽内，通过螺母8将上部支座和下部支座连接在一起，在螺母8拧紧过程中既可实现管道的自动对口和夹紧。

Claims (1)

1.一种用于等径小管对口夹紧装置，其特征是：根据管道直径制作专用胎具，专用胎具是由下部支座和上部支座组成；下部支座是由角钢、连接板、耳板、加劲板、单头螺柱组成，角钢与连接板焊连接组成整体后在其上焊接加劲板，在连接板上焊接耳板，耳板上开孔，在单头螺柱一端开出U型槽并在其侧面钻孔，将单头螺柱开槽一端插入耳板中，通过螺栓将耳板与单头螺柱连接在一起形成下部支座；上部支座是由角钢、连接板、加劲板组成，角钢与连接板焊连接组成整体后在其上焊接加劲板，在连接板上开出U型槽形成上部支座；将管道接口处放入下部支座，将上部支座放入管道接口处，旋转下部支座上的单头螺柱，将其放入上部支座连接板的U型槽内，通过螺母将上部支座和下部支座连接在一起，在螺母拧紧过程中既可实现管道的自动对口和夹紧。

Images