CN220427398U - 一种用于大口径管道焊口组对调整的工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于大口径管道焊口组对调整的工装，包括一块定位立板，定位立板，主体通过点焊缝固定在焊口的一侧，前部下方设有横跨焊口的切角，定位立板的前端通过螺母Ⅰ与调整螺杆连接，调整螺杆，与定位立板平行，立置在焊口的另一侧，在调整螺杆的上端固接有插筒，插筒与调整螺杆轴线垂直，插筒设有与其适配的旋转扳把。本实用新型可以在焊前保证焊口两侧平齐，避免出现错边及椭圆度不一致的现象；可以避免焊接过程中产生线能量放出热量使管道焊口周围管径发生变形；操作方便，省时省力，能够提高工作效率，降低施工成本；结构简单，造价低，能够重复使用；可用于DN200及以上管径管道椭圆度及组对错变量调整，适用范围广。
Description
技术领域
本实用新型涉及管道焊接技术领域，特别涉及一种用于大口径管道焊口组对调整的工装。
背景技术
在石油化工行业的管道预制安装作业中，良好的焊接指导已成为管道预制安装的主导，而焊前准备中焊口组对这道工序是非常关键的，其组对的速度和质量直接影响着焊口质量和焊接效率。在传统组对作业过程中，经常出现管道椭圆度不合格、外径尺寸不一致、错变量超标和组对卡具破坏母材等问题，严重影响组对质量。如何在不损伤母材的情况下，高质高效地完成管道组对工序，是管道施工人员一致钻研的问题。
在传统的大口径管道椭圆度及组对错边量调整施工过程中，一般采用日常工件作为组对卡具，用机械或人工调整椭圆度及组对错边量，例如板块卡具、木制卡具、圆形固定卡扣等。调整施工过程为：机械及人工将大口径管道椭圆度调整后，将管道搭架在支撑架的铰链上，采用撬棍对错变量、组对间隙等坡口组对尺寸进行调整。这种施工方法，在管道组对焊接完毕后，需要将管道从支撑架及铰链上拆卸下来，对固定卡具与管道的点焊固定位置需要进行打磨、除锈、防腐处理，工序繁琐，施工周期长，施工成本高，效率低。
实用新型内容
本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种用于大口径管道焊口组对调整的工装，该工装操作方便，省时省力，能够提高组对工作效率，降低施工成本。
本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：一种用于大口径管道焊口组对调整的工装，包括一块定位立板，所述定位立板，主体通过点焊缝固定在焊口的一侧，前部下方设有横跨焊口的切角，所述定位立板的前端通过螺母Ⅰ与调整螺杆连接，所述调整螺杆，与所述定位立板平行，立置在焊口的另一侧，在所述调整螺杆的上端固接有插筒，所述插筒与所述调整螺杆轴线垂直，所述插筒设有与其适配的旋转扳把。
所述定位立板采用上下对称结构，前部呈梯形。
所述插筒是由螺母Ⅱ构成的，所述旋转扳把是由与所述螺母Ⅱ适配的螺杆制成的。
所述定位立板是采用不锈钢板制成的，在所述调整螺杆的下端堆焊有不锈钢过渡层。
所述定位立板的厚度为6～10mm。
所述调整螺杆的规格为M14～M20。
本实用新型具有的优点和积极效果是：通过采用点焊缝将定位立板固定在焊口一侧，以该侧管口为基准，利用调整螺杆调节焊口另一侧管口的尺寸和形状，在焊前保证焊口两侧平齐，避免出现错边及椭圆度不一致的现象。焊接过程中均匀分布的工装可不进行拆除，目的是避免焊接过程中产生线能量放出热量使管道焊口周围管径发生变形。焊接完成后旋转调整螺杆，使其上升与管口内壁脱离后，用小铁锤敲击定位立板，即可实现工装与管道的脱离，然后用砂轮机即可将管口内壁点焊痕迹打磨干净，无需再进行其他后序处理，操作方便，省时省力，能够提高工作效率，降低施工成本。并且本实用新型结构简单，造价低，能够重复使用。可用于DN200及以上管径管道椭圆度及组对错变量调整，适用范围广。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型应用的结构示意图。
图中：1、调整螺杆；2、旋转扳把；3、螺母Ⅰ；4、插筒；5、定位立板；6、不锈钢过渡层；7、焊口。
具体实施方式
为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：
请参阅图1和图2，一种用于大口径管道焊口组对调整的工装，包括一块定位立板5，所述定位立板5，主体通过点焊缝固定在焊口7的一侧，前部下方设有横跨焊口7的切角，所述定位立板5的前端通过螺母Ⅰ3与调整螺杆1连接，所述调整螺杆1，与所述定位立板5平行，立置在焊口7的另一侧，在所述调整螺杆1的上端固接有插筒4，所述插筒4与所述调整螺杆1轴线垂直，所述插筒4设有与其适配的旋转扳把2。
本实施例更加具体的方案如下：
所述定位立板5采用上下对称结构，前部呈梯形，结构稳定性好。
所述插筒4是由螺母Ⅱ构成的，所述旋转扳把2是由与所述螺母Ⅱ适配的螺杆制成的，所述旋转扳把2旋插进入所述插筒4，连接稳定、可靠。
在组对不锈钢管道时，所述定位立板5采用不锈钢板制作，在所述调整螺杆1的下端堆焊有不锈钢过渡层6，以避免碳钢螺杆与不锈钢管道发生渗碳。
所述定位立板5的厚度为8mm，推荐为6～10mm。
所述调整螺杆1的规格为M16，推荐为M14～M18。
本实用新型的使用方法：
将定位立板5和调整螺杆1分别设置在焊口7的内壁两侧，并使定位立板5的主体下端与焊口的一侧贴合，调整螺杆1的下端与焊口的另一侧贴合，然后点焊固定定位立板5。利用旋转扳把2转动调整螺杆1，使调整螺杆1下降，直至调整螺杆1的下端与管道内壁平齐，此时焊口两侧平齐。
尽管上面结合附图对本实用新型的优选实施例进行了描述，但是本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，并不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围的情况下，还可以做出很多形式，这些均属于本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种用于大口径管道焊口组对调整的工装，其特征在于，包括一块定位立板，所述定位立板，主体通过点焊缝固定在焊口的一侧，前部下方设有横跨焊口的切角，所述定位立板的前端通过螺母Ⅰ与调整螺杆连接，所述调整螺杆，与所述定位立板平行，立置在焊口的另一侧，在所述调整螺杆的上端固接有插筒，所述插筒与所述调整螺杆轴线垂直，所述插筒设有与其适配的旋转扳把。
2.根据权利要求1所述的用于大口径管道焊口组对调整的工装，其特征在于，所述定位立板采用上下对称结构，前部呈梯形。
3.根据权利要求1所述的用于大口径管道焊口组对调整的工装，其特征在于，所述插筒是由螺母Ⅱ构成的，所述旋转扳把是由与所述螺母Ⅱ适配的螺杆制成的。
4.根据权利要求1所述的用于大口径管道焊口组对调整的工装，其特征在于，所述定位立板是采用不锈钢板制成的，在所述调整螺杆的下端堆焊有不锈钢过渡层。
5.根据权利要求1所述的用于大口径管道焊口组对调整的工装，其特征在于，所述定位立板的厚度为6～10mm。
6.根据权利要求1所述的用于大口径管道焊口组对调整的工装，其特征在于，所述调整螺杆的规格为M14～M20。
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