CN203343689U - 一种应用于管道组对焊接的专用夹具和焊接系统 - Google Patents

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何涌
王祥
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Abstract

本实用新型公开了一种应用于管道组对焊接的专用夹具和焊接系统。专用夹具包括2块对称设置的夹具板，2块夹具板均各自开有焊接口，2块夹具板通过连接件连接在一起。焊接系统，包括活动端管道、以及设置在活动端管道任意一端侧或两端侧的固定端管道，固定端管道的轴线与活动端管道的轴线重合；还包括上述专用夹具。固定端管道靠近活动端管道的一端和活动端管道靠近固定端管道的一端均位于2块夹具板之间的区域，活动端管道和固定端管道之间的间隙区域正对焊接口。本实用新型不需要吊车的协助，解放了劳动力，从而节省了大量的机械费用和人工费用，且提高了工作效率，操作的安全性。

Description

一种应用于管道组对焊接的专用夹具和焊接系统
技术领域
本实用新型涉及对口焊接和方法，具体是指一种应用于管道组对焊接的专用夹具和焊接系统。 
背景技术
目前，在管道组对焊接时，常常采用手拉葫芦或千斤顶来把管道悬挂在空中组对和焊接，用此方法来辅助管道的组对和焊接需耗费大量的机械费用和人工费用，且工作效率很低，安全性较差。 
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种应用于管道组对焊接的专用夹具和焊接系统，该专用夹具和焊接系统不需要手拉葫芦和千斤顶的协助，解放了劳动力，从而节省了大量的机械费用和人工费用，且提高了工作效率和管口组对质量，同时提高了操作的安全性。 
本实用新型的实现方案如下：一种应用于管道组对焊接的专用夹具，包括2块对称设置的夹具板，2块夹具板均各自开有焊接口，2块夹具板通过连接件连接在一起。 
本实用新型主要由用于管道对口的夹具板构成，所述夹具板先设置在固定管道焊口处，夹具板夹紧固定两个需要对接的管道，以夹具板构成抱箍结构相对于手拉葫芦和千斤顶协助对齐2个管道，利用开设的焊接口对管道焊口处进行焊接，所述设置有大小与管道外径相匹配的夹具板，两根管道的一起放置于2个夹具板内。 
2块夹具板均为弧形板，且2块夹具板的凸起方向相反。从而起到定位的作用，防止管道组对偏差，为焊接创造条件。 
焊接口的形状为长条形。利于焊接操作。在进行管道组对和焊接时，工作人员可将夹具板一端安装在固定端管道对口处，夹具板的另一端用在活动端管道对口处，通过拧紧夹具板的四个连接件来完成管道组对过程，组对完后通过焊接口来完成管道的焊接工作。焊接完2个焊接口区域的焊缝后，利用工具旋转夹具板的方位，使得未焊接的对接口区域再次暴露在焊接口处，再次进行焊接。 
当夹具板被碾压平展后，焊接口的轴线与夹具板的轴线重合。 
焊接系统，包括活动端管道、以及设置在活动端管道任意一端侧或两端侧的固定端管道，固定端管道的轴线与活动端管道的轴线重合；还包括2块对称设置的夹具板，2块夹具板均各自开有焊接口，2块夹具板通过连接件连接在一起，固定端管道靠近活动端管道的一端和活动端管道靠近固定端管道的一端均位于2块夹具板之间的区域，活动端管道和固定端管道之间的间隙区域正对焊接口。在进行管道组对和焊接时，工作人员可将夹具板一端安装在固定端管道对口处，夹具板的另一端用在活动端管道对口处，通过拧紧夹具板的四个连接件来完成管道组对过程，组对完后通过焊接口来完成管道的焊接工作。焊接完2个焊接口区域的焊缝后，利用工具旋转夹具板的方位，使得未焊接的对接口区域再次暴露在焊接口处，再次进行焊接。 
优选的，夹具板截面形状为“U”形。 
优选的，夹具板为弧形，夹具板的圆弧直径与固定端管道外径相匹配。 
活动端管道或固定端管道下方设置有支撑体，2块夹具板位于相邻支撑体之间的空隙区域内。使得2块夹具板悬空设置，在焊接完成后方便旋转2块夹具板，变换焊接区域。 
综上所述，本实用新型的有益效果是：不需要吊车的协助，解放了劳动力，从而节省了大量的机械费用和人工费用，且提高了工作效率，操作的安全性。 
附图说明
图1为焊接系统的示意图。 
图2为夹具板组装完成后的正视示意图。 
图3为夹具板组装完成后的侧视示意图。 
图中的附图标记为：1、连接件，2、夹具板，3、焊接口，4、固定端管道，5、活动端管道，6、支撑体。 
具体实施方式
实施例1 
如图1至图3所示。
一种应用于管道组对焊接的专用夹具，包括2块对称设置的夹具板2，2块夹具板2均各自开有焊接口3，2块夹具板2通过连接件1连接在一起。夹具板2为直板或弧形板。连接件为螺栓。 
本实用新型主要由用于管道对口的夹具板构成，所述夹具板先设置在固定管道焊口处，夹具板夹紧固定两个需要对接的管道，以夹具板构成抱箍结构相对于手拉葫芦和千斤顶协助对齐2个管道，利用开设的焊接口3对管道焊口处进行焊接，所述设置有大小与管道外径相匹配的夹具板，两根管道的一起放置于2个夹具板内。 
2块夹具板2均为弧形板，且2块夹具板的凸起方向相反。从而起到定位的作用，防止管道组对偏差，为焊接创造条件。 
焊接口3的形状为长条形。利用焊接操作。在进行管道组对和焊接时，工作人员可将夹具板一端安装在固定端管道对口处，夹具板的另一端用在活动端管道对口处，通过拧紧夹具板的四个连接件来完成管道组对过程，组对完后通过焊接口来完成管道的焊接工作。焊接完2个焊接口区域的焊缝后，利用工具旋转夹具板的方位，使得未焊接的对接口区域再次暴露在焊接口处，再次进行焊接。 
当夹具板被碾压平展后，焊接口的轴线与夹具板的轴线重合。 
实施例2 
如图1-3所示。
焊接系统，包括活动端管道5、以及设置在活动端管道5任意一端侧或两端侧的固定端管道4，固定端管道4的轴线与活动端管道5的轴线重合；还包括2块对称设置的夹具板2，2块夹具板2均各自开有焊接口3，2块夹具板2通过连接件1连接在一起，固定端管道4靠近活动端管道5的一端和活动端管道5靠近固定端管道4的一端均位于2块夹具板2之间的区域，调整夹具板2的位置，使得活动端管道5和固定端管道4之间的间隙区域正对焊接口3。焊接口3的宽度比活动端管道5和固定端管道4之间的间隙区域大10mm-20mm。 
在进行管道组对和焊接时，工作人员可将夹具板一端安装在固定端管道对口处，夹具板的另一端用在活动端管道对口处，通过拧紧夹具板的四个连接件来完成管道组对过程，组对完后通过焊接口来完成管道的焊接工作。焊接完2个焊接口区域的焊缝后，利用工具旋转夹具板的方位，使得未焊接的对接口区域再次暴露在焊接口处，再次进行焊接。 
优选的，夹具板2截面形状为“U”形。 
优选的，夹具板2为弧形，夹具板2的圆弧直径与固定端管道4外径相匹配。 
活动端管道或固定端管道下方设置有支撑体6，2块夹具板2位于相邻支撑体6之间的空隙区域内。使得2块夹具板2悬空设置，在焊接完成后方便旋转2块夹具板2，变换焊接区域。 
如上则可较好的实现本实用新型。 

Claims (8)

1.一种应用于管道组对焊接的专用夹具，其特征在于：包括2块对称设置的夹具板（2），2块夹具板（2）均各自开有焊接口（3），2块夹具板（2）通过连接件（1）连接在一起。
2.根据权利要求1所述的一种应用于管道组对焊接的专用夹具，其特征在于：2块夹具板（2）均为弧形板，且2块夹具板的凸起方向相反。
3.根据权利要求1所述的一种应用于管道组对焊接的专用夹具，其特征在于：焊接口（3）的形状为长条形。
4.根据权利要求1所述的一种应用于管道组对焊接的专用夹具，其特征在于：当夹具板被碾压平展后，焊接口的轴线与夹具板的轴线重合。
5.焊接系统，其特征在于：包括活动端管道（5）、以及设置在活动端管道（5）任意一端侧或两端侧的固定端管道（4），固定端管道（4）的轴线与活动端管道（5）的轴线重合；还包括2块对称设置的夹具板（2），2块夹具板（2）均各自开有焊接口（3），2块夹具板（2）通过连接件（1）连接在一起，固定端管道（4）靠近活动端管道（5）的一端和活动端管道（5）靠近固定端管道（4）的一端均位于2块夹具板（2）之间的区域，活动端管道（5）和固定端管道（4）之间的间隙区域正对焊接口（3）。
6.根据权利要求5所述的焊接系统，其特征在于：夹具板（2）截面形状为“U”形。
7.根据权利要求5所述的焊接系统，其特征在于：夹具板（2）为弧形，夹具板（2）的圆弧直径与固定端管道（4）外径相匹配。
8.根据权利要求5-7中任意一项所述的焊接系统，其特征在于：活动端管道或固定端管道下方设置有支撑体（6），2块夹具板（2）位于相邻支撑体（6）之间的空隙区域内。
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Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN103692195A (zh) * 2013-12-20 2014-04-02 中国五冶集团有限公司 一种管道安装方法
CN104627849A (zh) * 2015-02-03 2015-05-20 中建五局工业设备安装有限公司 一种用于内天井管道吊装的吊装设备及吊装方法
CN110977121A (zh) * 2019-12-17 2020-04-10 西安聚能装备技术有限公司 一种钛铸锭焊接用夹持装置及应用其焊接钛铸锭的方法
CN111299952A (zh) * 2020-03-10 2020-06-19 沧州渤海石化工程有限公司 一种石油管道组对焊接装置

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