CN111299952A

CN111299952A - 一种石油管道组对焊接装置

Info

Publication number: CN111299952A
Application number: CN202010160871.5A
Authority: CN
Inventors: 李国东; 聂海亮
Original assignee: Cangzhou Bohai Petrochemical Engineering Co ltd
Current assignee: Cangzhou Bohai Petrochemical Engineering Co ltd
Priority date: 2020-03-10
Filing date: 2020-03-10
Publication date: 2020-06-19

Abstract

本发明公开了一种石油管道组对焊接装置，涉及管道焊接的技术领域，解决管道焊接时操作繁琐，对中性差的问题，其包括底座、设在底座上的定位装置以及设在底座上的托架；所述托架在定位装置的两侧各设置有多组；所述定位装置包括设在底座上的支架、设在支架上的定位环以及螺纹连接在定位环上的多个锁紧螺栓；所述定位环上沿其周向均匀开设有多个通孔；所述锁紧螺栓设在相邻的通孔之间，所述锁紧螺栓的轴线沿定位环的径向设置，所述锁紧螺栓的轴线与通孔的轴线位于同一平面内。本发明不仅操作简单、而且能够增强两段管道焊接后的对中性。

Description

一种石油管道组对焊接装置

技术领域

本发明涉及管道焊接的技术领域，特别涉及一种石油管道组对焊接装置。

背景技术

石油管道是由油管及其附件所组成，并按照工艺流程的需要，配备相应的油泵机组，设计安装成一个完整的管道系统，用以完成油料接卸及输转任务。石油管道系统，即用于运送石油及石油产品的管道系统，主要由输油管线、输油站及其他辅助相关设备组成，是石油储运行业的主要设备之一，也是原油和石油产品最主要的输送设备，与同属于陆上运输方式的铁路和公路输油相比，管道输油具有运量大、密闭性好、成本低和安全系数高等特点。

石油管道一般为预制的不同长度或尺寸的钢管，通过焊接形成长距离管道，管道组对焊接时，需要通过吊装设备先将两段管道吊起然后将两段管道的端口对齐并焊接成型。但是上述操作方式中，管道的组对、对齐比较困难，不仅需要耗费较长时间进行组对，而且在组对时两段管道的对中性较差，容易出现轴线不完全重合的情况。

发明内容

本发明的目的是提供一种石油管道组对焊接装置，操作简单、而且能够增强两段管道的对中性。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种石油管道组对焊接装置,包括底座、设在底座上的定位装置以及设在底座上的托架；

所述托架在定位装置的两侧各设置有多组；

所述定位装置包括设在底座上的支架、设在支架上的定位环以及螺纹连接在定位环上的多个锁紧螺栓；

所述定位环上沿其周向均匀开设有多个通孔；

所述锁紧螺栓设在相邻的通孔之间，所述锁紧螺栓的轴线沿定位环的径向设置，所述锁紧螺栓的轴线与通孔的轴线位于同一平面内。

通过采用上述技术方案，待焊接的两段管道分别搭放在定位装置两侧的托架上后，将两段管道向中间推送，伸进定位环内，具体的，要以两段管道端面的接缝与通孔相对应为准，然后通过旋动锁紧螺栓抵紧在两段管道的接缝处，将两段管道对齐并固定；然后即可将焊枪伸进通孔内，对两段管道进行焊接，通孔对应位置处焊接完成后，旋转管道，将管道外壁未焊接处与通孔对应，紧固后继续焊接，直到两段管道的外壁焊接完全后，将焊接成型的管道沿其轴向横向抽出即可。不仅节省了管道的组对时间，方便焊接，而且能够有有效提高两段管道的对中性。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支架上并排设置有两个固定环，所述固定环相对的两侧端面上分别开设有凹槽，所述定位环的两端转动设置在凹槽内。

通过采用上述技术方案，定位环在空间位置内可相对管道旋转，在管道的焊接过程中，可以通过转动定位环，改变通孔与管道外壁之间的相对位置，调节更为方便。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述锁紧螺栓朝向定位环中心的一端转动连接有弧形板，所述定位环上于锁紧螺栓的两侧分别滑动设置有导向杆，所述导向杆的一端与弧形板固定连接；

所述导向杆沿定位环的径向设置。

通过采用上述技术方案，旋动锁紧螺栓时，由于导向杆的导向作用，弧形板沿定位环的径向移动，直到抵在两段管道上，与两段管道的外表面贴合，弧形板的设置增大了锁紧螺栓与两段管道之间的接触面积，不仅增强了固定效果，而且弧形板与两段管道的外壁贴合，两段管道的对中性更强。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述锁紧螺栓远离弧形板的一端设有手轮。

通过采用上述技术方案，旋动锁紧螺栓更为省力和便捷。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述定位环的外壁上固定有螺母，所述锁紧螺栓与螺母螺纹连接。

通过采用上述技术方案，增加了锁紧螺栓与定位环之间的螺纹接触面积，加强了连接的稳定性。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述导向杆远离弧形板的一端固定有挡片。

通过采用上述技术方案，挡片可起到限位作用，防止导向杆从定位环上滑脱。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：每个所述托架上均转动设置有两个转辊；

所述转辊的轴线平行于定位环的轴线，且所述定位环轴线到两个转辊轴线之间的距离相等。

通过采用上述技术方案，两段管道搭放在两个转辊上后，其轴线会自动重合；而且在焊接过程中，管道外壁靠近地面的部分焊枪难以焊接，管道放置在转辊上，方便手动转动管道，调节其与通孔之间的相对位置，便于焊枪焊接；管道的转动配合定位环的转动，更容易调节通孔与管道外壁之间的相对位置，为调节焊接位置提供了方便。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述底座上固定设置有两条平行的凸轨，所述托架的底部固定有滚轮，所述滚轮滑动设置在凸轨上。

通过采用上述技术方案，各个托架通过滚轮滑动设置在凸轨上，方便根据管道的长度，调节各个托架之间的间距，将管道稳定搭放在托架上。

综上所述，本发明的有益技术效果为：

1.待焊接的两段管道分别搭放在定位装置两侧的托架上后，将两段管道向中间推送，伸进定位环内，具体的，要以两段管道端面的接缝与通孔相对应为准，然后通过旋动锁紧螺栓抵紧在两段管道的接缝处，将两段管道对齐并固定；然后即可将焊枪伸进通孔内，对两段管道进行焊接，通孔对应位置处焊接完成后，旋转管道，将管道外壁未焊接处与通孔对应，紧固后继续焊接，直到两段管道的外壁焊接完全后，将焊接成型的管道沿其轴向横向抽出即可。不仅节省了管道的组对时间，方便焊接，而且能够有效提高两段管道的对中性；

2.定位环转动设置在支架上，而且管道搭放在托架的转辊上，定位环和管道之间均可相对转动，方便调节通孔与管道外壁之间的相对位置，节省焊接时间；

3.弧形板的设置增大了锁紧螺栓与两段管道之间的接触面积，不仅增强了固定效果，而且弧形板与两段管道的外壁贴合，两段管道的对中性更强。

附图说明

图1是本发明实施例给出的一种整体结构示意图。

图2是图1中固定环与定位环的爆炸结构示意图。

图3是为表示图2中定位环与锁紧螺栓连接关系的结构示意图。

图4是图1中A部分的局部放大图。

图中，1、底座；11、凸轨；2、定位装置；21、支架；22、定位环；23、锁紧螺栓；231、手轮；24、通孔；25、固定环；251、凹槽；26、弧形板；27、导向杆；271、挡片；28、螺母；3、托架；31、转辊；32、滚轮。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

参照图1，为本发明实施例公开的一种石油管道组对焊接装置，主要由底座1、定位装置2和托架3组成，底座1可通过地脚螺栓固定在地面上；定位装置2固定设置在底座1长度方向的中间位置，用于将待焊接的两根管道的端部对齐并固定；托架3在定位装置2的两侧各设置有三组，用于支撑搭放待焊接的管道。

参照图1和图2，定位装置2包括支架21、定位环22、锁紧螺栓23和固定环25，支架21固定在底座1上；固定环25固定连接在支架21上，且在支架21上并排设置有两个，两个固定环25的轴线相重合，固定环25相对的两个端面上分别开设有与定位环22的厚度适配的凹槽251，定位环22的两端转动设置在凹槽251内；定位环22上沿周向均匀开设有多个通孔24，具体的，通孔24为一种腰型孔，方便焊枪伸进孔内对管道进行焊接；锁紧螺栓23沿定位环22的周向均布有多个，且每个锁紧螺栓23均位于相邻的两个通孔24之间，锁紧螺栓23的轴线沿定位环22的径向设置，锁紧螺栓23的两端均穿透定位环22并与定位环22螺纹连接；各个锁紧螺栓23的轴线与通孔24的轴线均位于同一平面内。

待焊接的两段管道分别搭放在定位装置2两侧的托架3上后，将两段管道向中间推送，依次穿过两侧的固定环25和定位环22，具体的，要以两段管道端面的接缝与通孔24相对应，然后通过旋动锁紧螺栓23抵紧在两段管道的接缝处，将两段管道对齐并固定；然后即可将焊枪伸进通孔24内，对两段管道进行焊接，通孔24对应位置处焊接完成后，旋松锁紧螺栓23，转动定位环22，将通孔24对应于未焊接的部分，紧固后继续焊接，直到两段管道的外壁焊接完全后，将焊接成型的管道沿其轴向横向抽出即可。

参照图2和图3，进一步的，锁紧螺栓23朝向定位环22中心的一端还转动连接有弧形板26，定位环22上于每个锁紧螺栓23的两侧分别设置有导向杆27，定位环22上开设有与导向杆27适配的孔，导向杆27滑动设置在定位环22上，导向杆27的一端伸进定位环22内，与弧形板26固定连接；具体的，弧形板26的弧度与待焊接的管道的弧度一致，导向杆27均沿定位环22的径向设置，旋动锁紧螺栓23时，由于导向杆27的导向作用，弧形板26沿定位环22的径向移动，直到抵在两段管道上，与两段管道的外表面贴合，弧形板26的设置增大了锁紧螺栓23与两段管道之间的接触面积，不仅增强了固定效果，而且两段管道的对中性更强。

为了防止导向杆27从定位环22上滑脱，进一步的，在导向杆27远离弧形板26的一端固定连接有挡片271，旋动锁紧螺栓23的过程中，挡片271可起到限位作用。

进一步的，定位环22的外壁上对应于每个锁紧螺栓23的位置焊接固定有螺母28，锁紧螺栓23与螺母28螺纹连接，增加了锁紧螺栓23与定位环22之间的螺纹接触面积，加强了连接的稳定性。

为了方便旋动锁紧螺栓23，进一步的，锁紧螺栓23远离弧形板26的一端固定连接有手轮231。

参照图1，进一步的，在每个托架3上均转动连接有两个转辊31，两个转辊的轴线平行于定位环22的轴线，且定位环22的轴线到两个转辊31的轴线之间的距离相等。两段管道搭放在两个转辊31上后，其轴线会自动重合；而且在焊接过程中，管道外壁靠近地面的部分焊枪难以焊接，管道放置在转辊31上，方便手动转动管道，调节其与通孔24之间的相对位置，便于焊枪焊接。

参照图1和图4，更进一步的，在托架3的底部固定有滚轮32，底座1上固定设置有两条平行的凸轨11，凸轨11的截面具体为V字形，滚轮32的外周面上开设有与凸轨11配合的卡槽，滚轮32滑动设置在凸轨11上。各个托架3通过滚轮32滑动设置在凸轨11上，方便根据管道的长度，调节各个托架3之间的间距，将管道稳定搭放在托架3上。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种石油管道组对焊接装置,其特征在于：包括底座（1）、设在底座（1）上的定位装置（2）以及设在底座（1）上的托架（3）；

所述托架（3）在定位装置（2）的两侧各设置有多组；

所述定位装置（2）包括设在底座（1）上的支架（21）、设在支架（21）上的定位环（22）以及螺纹连接在定位环（22）上的多个锁紧螺栓（23）；

所述定位环（22）上沿其周向均匀开设有多个通孔（24）；

所述锁紧螺栓（23）设在相邻的通孔（24）之间，所述锁紧螺栓（23）的轴线沿定位环（22）的径向设置，所述锁紧螺栓（23）的轴线与通孔（24）的轴线位于同一平面内。

2.根据权利要求1所述的一种石油管道组对焊接装置，其特征在于：所述支架（21）上并排设置有两个固定环（25），所述固定环（25）相对的两侧端面上分别开设有凹槽（251），所述定位环（22）的两端转动设置在凹槽（251）内。

3.根据权利要求2所述的一种石油管道组对焊接装置，其特征在于：所述锁紧螺栓（23）朝向定位环（22）中心的一端转动连接有弧形板（26），所述定位环（22）上于锁紧螺栓（23）的两侧分别滑动设置有导向杆（27），所述导向杆（27）的一端与弧形板（26）固定连接；

所述导向杆（27）沿定位环（22）的径向设置。

4.根据权利要求3所述的一种石油管道组对焊接装置，其特征在于：所述锁紧螺栓（23）远离弧形板（26）的一端设有手轮（231）。

5.根据权利要求3所述的一种石油管道组对焊接装置，其特征在于：所述定位环（22）的外壁上固定有螺母（28），所述锁紧螺栓（23）与螺母（28）螺纹连接。

6.根据权利要求3所述的一种石油管道组对焊接装置，其特征在于：所述导向杆（27）远离弧形板（26）的一端固定有挡片（271）。

7.根据权利要求1-6中任意一项所述的一种石油管道组对焊接装置，其特征在于：每个所述托架（3）上均转动设置有两个转辊（31）；

所述转辊（31）的轴线平行于定位环（22）的轴线，且所述定位环（22）轴线到两个转辊（31）轴线之间的距离相等。

8.根据权利要求7所述的一种石油管道组对焊接装置，其特征在于：所述底座（1）上固定设置有两条平行的凸轨（11），所述托架（3）的底部固定有滚轮（32），所述滚轮（32）滑动设置在凸轨（11）上。