CN114542801B - 一种内穿管道可滑动支架夹具 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种内穿管道可滑动支架夹具，夹具包括：主箍，主箍上用于支撑第一内穿管；副箍，副箍用于支撑第二内穿管，不少于一个副箍以可拆卸的方式连接在主箍的外壁上；滚轮，主箍和副箍上均设置有滚轮，滚轮抵触在待穿管道的内壁，以使夹具沿待穿管道的轴向滑动。通过本夹具对内穿管进行导向，有效解决了有限空间内市政管道穿管施工工效低，安全隐患大的弊病，既保证了施工进度，又能杜绝有限空间内人工穿管施工带来的安全隐患，该夹具穿管施工作业效率高，通过夹具取代人工，能够大幅度缩短工期。
Description
技术领域
本发明属于管道施工技术领域，具体涉及一种内穿管道可滑动支架夹具。
背景技术
在地下管道敷设领域的钢管道敷设工程中，一般采用顶管工艺实现钢管道对铁路、公路、各等级河道的穿越。当需要在一根钢套管内同时穿越多钢芯管时，通常采用角钢、槽钢制作固定支架，圆钢滚轮作为滑动构件，在实际操作中极易在穿越过程中发生倾覆，难以顺利穿越，且由于管道内部的空间小、距离长、空气流通性较差，常规传统穿管施工耗费人力多，工期长，安全隐患大，不能保证工期和安全。
因此，需要提供一种针对上述现有技术不足的改进技术方案。
发明内容
本发明的目的是克服上述现有技术中的不足，提供一种内穿管道可滑动支架夹具。
为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种内穿管道可滑动支架夹具，所述夹具包括：
主箍，所述主箍上用于支撑第一内穿管；
副箍，所述副箍用于支撑第二内穿管，不少于一个所述副箍以可拆卸的方式连接在所述主箍的外壁上；
滚轮，所述主箍和所述副箍上均设置有所述滚轮，所述滚轮抵触在待穿管道的内壁，以使所述夹具沿待穿管道的轴向滑动。
作为优选，所述主箍包括两个第一弧形箍件，两个所述第一弧形箍件以可拆卸的方式对接，以对应抱合在所述第一内穿管的外壁。
作为优选，所述主箍上的所述滚轮为第一滚轮，两个所述第一滚轮分别连接在两个所述第一弧形箍件上。
作为优选，两个所述第一弧形箍件为沿所述主箍的直径等分的两个等分件，两个所述第一滚轮关于所述主箍的、等分两个所述主箍的直径对称分布。
作为优选，两个所述第一弧形箍件通过螺栓进行连接。
作为优选，所述副箍包括两个第二弧形箍件，两个所述第二弧形箍件以可拆卸的方式对接，以对应抱合在所述第二内穿管的外壁。
作为优选，其中一个所述第二弧形箍件通过支撑板以可拆卸的方式连接在所述主箍的外壁，另一个所述第二弧形箍件上对应设有第二滚轮。
作为优选，所述支撑板通过可拆卸的铰轴对应铰接在所述主箍外壁，所述铰轴平行于所述主箍的轴线。
作为优选，在所述主箍的外壁设有多个对应所述副箍的铰接工位。
作为优选，所述主箍和所述副箍的内壁均设有橡胶垫层。
有益效果：通过本夹具对内穿管进行导向，有效解决了有限空间内市政管道穿管施工工效低，安全隐患大的弊病，既保证了施工进度，又能杜绝有限空间内人工穿管施工带来的安全隐患，该夹具穿管施工作业效率高，通过夹具取代人工，能够大幅度缩短工期。
附图说明
构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。其中：
图1为本发明所提供具体实施例中夹具的结构简图；
图2为本发明所提供具体实施例中副箍和主箍的连接示意图；
图3为本发明所提供具体实施例中内穿管顶进示意图。
图中：1、待穿管道；2、主箍；3、第一内穿管；4、副箍；5、第一支腿；6、第一滚轮；7、支撑板；8、第二滚轮；9、第二内穿管；10、液压千斤顶；11、第二支腿、21、第一弧形箍件；41、第二弧形箍件。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明而不是要求本发明必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。本发明中使用的术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是直接相连，也可以通过中间部件间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
如图1-3所示，一种内穿管道可滑动支架夹具，夹具包括主箍2和副箍4，主箍2和副箍4对应连接形成一个整体，并分别对第一内穿管3和第二内穿管9进行支撑，其中，主箍2上用于支撑第一内穿管3；副箍4用于支撑第二内穿管9，在一个夹具中，至少一个副箍4以可拆卸的方式连接在主箍2的外壁上，能够根据实际内穿管的数量进行增减副箍4数量，除此之外，每个主箍2和每个副箍4上均设置有滚轮，滚轮抵触在待穿管道1的内壁，以使夹具沿待穿管道1的轴向滑动，通过夹具支撑和导向，使内穿管在待穿管道1内沿固定方向进行延伸，以保证内穿管的快速、准确的穿设至指定位置。
在本申请的另一可选实施例中，主箍2包括两个第一弧形箍件21，两个第一弧形箍件21以可拆卸的方式对接，形成环形的箍体，主箍2的内径与第一内穿管3道的外径相适配，当两个第一弧形箍件21对接时，对应抱合在第一内穿管3的外壁，从而与第一内穿管3形成一个整体，在进行穿管的过程中，能够为内穿管进行导向，无需搭设其他支撑构件，降低穿管所需的时间，避免操作人员长时间在待穿管道1内作业，有效保证了穿管施工过程中的安全性。
在另一可选实施例中，主箍2上的第一滚轮6有两个，两第一滚轮6分别连接在两个第一弧形箍件21上。通过第一滚轮6使夹具在带穿管道内进行滑动，降低穿管难度，提高施工效率。
在本实施例中，两个第一弧形箍件21为沿主箍2的直径等分的两个等分件，两个滚轮关于主箍2的、等分两个第一弧形箍件21的直径对称分布。具体的，等分主箍2的直径为纵向延伸的一条直径，主箍2上的两个第一滚轮6位于待穿管道1的下部分，且两个第一滚轮6之间所对应的主箍2的角度为60-90°，具体为60°、70°或者90°，优选地，两个第一滚轮6之间对应的夹角角度为90°，试验结果证明，在保证顶进过程中不产生左右晃动、变向及其竖向稳定性前提下，钢制辊滑轮侧向摩阻力最小。
在一些实施例中，位于主箍2上的两个第一滚轮6通过第一支腿5连接在主箍2上，第一支腿5上设置有肋板，以提高第一支腿5的稳定性；其中，第一支腿5沿主箍2的径向延伸，第一支腿5可以进行长度调整，以此使主箍2与待穿管道1的同心度进行调整，根据需要调整第一内穿管3的位置。
在本实施例中，第一支腿5上设有沿主箍2径向延伸的螺孔，第一滚轮6转动连接在轮座(或者轮叉)上，其轮座通过第一螺柱连接在，以此连接在第一支腿5上，通过旋进螺柱实现对第一支腿5长度的调整。
在另一实施例中，两个第一弧形箍件21通过螺栓进行连接，具体，两个第一弧形箍件21的端部均设有连接板，两个第一弧形箍件21相对应一端的连接板通过螺栓进行固定。
在一些实施例中，等分主箍2的直径为纵向延伸的一条直径，两个第一弧形箍件21对应该等分直径下端的移动对应铰接，可以提高两个第一弧形箍件21的连接难度，且随着第一内穿管3置于主箍2内，通过第一内穿管3重力使两个第一弧形箍件21的上端相互挤压固定，并利用径向挤压与第一内穿管3产生摩擦力，在穿管过程中避免主箍2和第一内穿管3发生相对滑动。此时，第一弧形箍件21对应该等分直径上端的一端也可以通过螺栓进行固连，在进行螺栓连接时，只需对螺栓施加较小的扭矩即可。
在一些实施例中，主箍2为15mm厚的钢板折弯形成，主箍2所对应钢板的宽度为300mm。
在另一可选实施例中，副箍4包括两个第二弧形箍件41，两个第二弧形箍件41以可拆卸的方式对接，以对应抱合在第二内穿管9的外壁。其中一个第二弧形箍件41通过支撑板7以可拆卸的方式连接在主箍2的外壁，另一个第二弧形箍件41上对应设有第二滚轮8。通过支撑板7和第二滚轮8对副箍4进行支撑，副箍4与主箍2通过支撑板7形成一个整体，在穿管过程中，可以同步进行第一内穿管3和第二内穿管9的安装。
在本实施例中，在副箍4上设有对应第二滚轮8的第二支腿11，第二滚轮8转动连接在轮座上，其轮座通过第二螺栓连接在第二支腿11上，第二支腿11上设有沿副箍4径向延伸的螺纹孔，以此可根据需要对第二支腿11的长度进行调整，以调整第一内穿管3和第二内穿管9的相对位置。
在本实施例中，支撑板7长度可调，或者以可拆卸的方式沿副箍4的径向固定，固定方式可以为螺栓固定，以此进一步调整第二内窗的相对位置。
在本实施例中，第一支腿5和支撑板7之间的夹角为90-130°，优选为120°。
在另一可选实施例中，支撑板7通过可拆卸的铰轴对应铰接在主箍2外壁，铰轴平行于主箍2的轴线。由于待穿管道1内壁可能不平整或者存在焊缝，在副箍4经过该不平整部分时，可以沿铰轴旋转，从而避让不平整部分，保证夹具顺利通过待穿管道1内的不平整或者焊缝处。
在另一可选实施例中，在主箍2的外壁设有多个对应副箍4的铰接工位，具体的，铰接工位为在主箍2的外壁设置多个铰支座，能够根据所需穿设的第二穿管的位置在各铰接工位之间切换，优选的，铰接工位有4个，四个铰接工位在主箍2上半部、沿其同一圆弧均布。
在本实施例中，副箍4为10mm厚的钢板折弯形成，副箍4所对应钢板的宽度为150mm。且副箍4位于主箍2的中部。
在另一可选实施例中，主箍2和副箍4的内壁均设有橡胶垫层。以此提高与内穿管之间的摩擦力，并避免内穿管与主箍2或者副箍4硬接触产生的外壁损伤；
在进行穿管操作时，将至少两个夹具设置在各内穿管上，并通过液压千斤顶10沿待穿管道1的径向将内穿管顶入，夹具为两个时，两个夹具分别位于内穿管的两端。可以理解的是，以上描述仅为示例性的，本申请实施例对此并不进行限定。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均在本发明待批权利要求保护范围之内。
Claims (4)
1.一种内穿管道可滑动支架夹具，其特征在于，所述夹具包括：
主箍，所述主箍上用于支撑第一内穿管；
副箍，所述副箍用于支撑第二内穿管，不少于一个所述副箍以可拆卸的方式连接在所述主箍的外壁上；
滚轮，所述主箍和所述副箍上均设置有所述滚轮，所述滚轮抵触在待穿管道的内壁，以使所述夹具沿待穿管道的轴向滑动；
所述主箍包括两个第一弧形箍件，两个所述第一弧形箍件以可拆卸的方式对接，以对应抱合在所述第一内穿管的外壁；
所述副箍包括两个第二弧形箍件，两个所述第二弧形箍件以可拆卸的方式对接，以对应抱合在所述第二内穿管的外壁；
其中一个所述第二弧形箍件通过支撑板以可拆卸的方式连接在所述主箍的外壁，另一个所述第二弧形箍件上对应设有第二滚轮；
所述支撑板通过可拆卸的铰轴对应铰接在所述主箍外壁，所述铰轴平行于所述主箍的轴线；所述主箍上的所述滚轮为第一滚轮，两个所述第一滚轮分别连接在两个所述第一弧形箍件上；
两个所述第一弧形箍件为沿所述主箍的直径等分的两个等分件，两个所述第一滚轮关于所述主箍的、等分两个所述主箍的直径对称分布。
2.根据权利要求1所述的内穿管道可滑动支架夹具，其特征在于，两个所述第一弧形箍件通过螺栓进行连接。
3.根据权利要求1所述的内穿管道可滑动支架夹具，其特征在于，在所述主箍的外壁设有多个对应所述副箍的铰接工位。
4.根据权利要求1所述的内穿管道可滑动支架夹具，其特征在于，所述主箍和所述副箍的内壁均设有橡胶垫层。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| CB03 | Change of inventor or designer information |
Inventor after: Fu Lihong Inventor after: Fu Bo Inventor after: Zhu Chengwu Inventor after: Yang Jin Inventor after: Zhao Desui Inventor after: Du Peng Inventor after: Xin Ying Inventor before: Fu Lihong Inventor before: Fu Bo Inventor before: Zhu Chengwu Inventor before: Yang Jin Inventor before: Zhao Desui Inventor before: Du Peng Inventor before: Xin Ying |
|
| CB03 | Change of inventor or designer information | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |