适用于不同管径线缆穿管的牵引滑车
技术领域
本发明涉及线缆设备技术领域,具体是涉及适用于不同管径线缆穿管的牵引滑车。
背景技术
线缆是电线、光缆、电缆等物品的统称。线缆的用途有很多,主要用于控制安装、连接设备、输送电力等多重作用,是社会发展、日常生活中常见而不可缺少的一种东西。为了使得线缆免受外界因素的损坏以及线缆布置的规整性,通常需要将线缆穿入至保护管中进行防护,在实际应用中,由于线缆穿管安装位置的不定性,导致现有技术中,依靠人力和穿线器在对线缆进行敷设时,出现施工效率低、耗时长、人力输出大等问题,再加上穿线器协助线缆穿管的部分表面光滑性较差,使得线缆穿设时会出现表层磨损现象,穿管工作变得更加困难,因此有时需要加强润滑,在管口及穿线器上抹上滑石粉或工业凡士林,但是在穿管长度较长、线缆口径较大、管内环境较差(杂物、污水等)情况下,上述操作得到的效果并不好,如果管内还存在已穿设的其它线缆,造成的阻碍更是不利于线缆穿入,最终的结果就是使得线缆在穿管时常常出现卡顿的现象,严重影响着线缆穿管的施工进度。
为了避免出现上述问题,现有技术中检索到以下文献:
公开号为CN207782299U的专利申请,公开了一种线缆牵引车,其包括车体、支撑臂、扭转弹簧、蓄电池、控制芯片、线缆扣和遥控器,支撑臂设于车体两侧,扭转弹簧设于车体与支撑臂之间;支撑臂一端设有同轴的双齿轮,另一端设有滚轮,滚轮设有同步齿轮,车体一端设有电机和主动齿轮,主动齿轮与双齿轮传动连接,滚轮与双齿轮的另一齿轮传动连接;控制芯片与电机和蓄电池连接,控制芯片设有信号接收器;线缆扣设于车体后端,遥控器与控制芯片信号连接,控制车的行走。该申请中的牵引车能够较好地牵引线缆进行穿管,但是其仅适用于圆形管道线缆的穿管作业,由于支撑臂固定,不能调节,使得该申请中的牵引车不能根据实际中不同穿管管径进行调节适用,实用性不高。
发明内容
针对现有技术中的问题,本发明提供了一种适用于不同管径线缆穿管的牵引滑车。
为了达到上述目的,本发明通过以下技术方案来实现的:
一种适用于不同管径线缆穿管的牵引滑车,包括车体以及车体上设有的滚轮;
上述车体包括其头部和尾部设有的承载环,承载环上开设有三个呈环形阵列布置的第一穿孔,车体头部及尾部的承载环之间连接有支撑杆,承载环上均设有三个脚轮,脚轮包括沿承载环径向穿设在第一穿孔内的脚杆,所述滚轮设置在脚杆外端,脚杆内端连接有用于改变脚杆外部杆长的调节机构;在所述车体头部各脚杆与尾部各脚杆之间连接有第二联动杆,且在车体尾部承载环上设有线缆夹持机构。
作为上述技术方案的进一步说明:
上述调节机构包括设置在支撑杆上的基座,基座侧部垂直连接有螺杆,螺杆上套设有螺母,螺母侧部开设有环槽,环槽内嵌设有与环槽相配合的三个滑块,三个滑块与相对的承载环上的三个脚杆一一对应,滑块上设置有第一联动杆,第一联动杆一端铰接在滑块外部,第一联动杆另一端与上述脚杆内端铰接。
作为上述技术方案的进一步说明:
在上述滚轮轮毂外部套设有橡胶轮套。
作为上述技术方案的进一步说明:
上述基座活动设置在支撑杆上,基座沿支撑杆杆长方向滑动且可调节固定;具体的,基座套设在支撑杆上,并在基座底部开设有螺纹沉孔,螺纹沉孔中配合连接有螺栓。
作为上述技术方案的进一步说明:
上述线缆夹持机构包括在车体尾部承载环上开设有的至少两个第二穿孔,在第二穿孔中沿承载环径向穿设有拉杆,拉杆内端设有压片,在压片与卡接件内圈之间设有弹簧,并在拉杆外端连接有拉手。
作为上述技术方案的进一步说明:
上述压片形状大致为弧形;压片包括与拉杆连为一体的金属片,金属片底部开设有凹腔,凹腔中嵌设有橡胶片;橡胶片包括底部设有的防滑凸起。
与现有技术相比,本申请具有如下的有益效果:本发明的牵引滑车结构简单,三角脚轮式抵接穿管内壁设计,能够很好地夹持线缆进行穿管工作,大大减小了线缆头部与穿管内部的摩擦,能够避免线缆在穿管过程中出现弯曲卡顿等效率低下的问题,采用本发明牵引滑车进行线缆穿管畅通无阻,效率高,最主要的是:本申请的牵引滑车能够根据不同规格尺寸的穿管对结构中的脚轮进行调节,使其能够适用不同种类、管径的线缆穿管,显著地提高了牵引滑车的应变性和实用性;由于本发明牵引滑车特殊的三角脚轮式结构设计,使得相邻的脚轮之间存在空挡,即便管内还存在已穿设的其它线缆,这些其它线缆位于空挡下,并不影响牵引滑车的线缆穿管工作。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本发明的实施例一起用于解释本发明,并不构成对本发明的限制。在附图中:
图1是本发明的结构示意图;
图2是图1的左视结构示意图(车体头部);
图3是图1中螺母的侧视结构示意图;
图4是图1中螺栓与基座的连接示意图;
图5A是图1的右视结构示意图(车体尾部);
图5B是图1的右视结构示意图(车体尾部);
图6是图1中压片的结构示意图;
图中标记为:1、车体;11、承载环;12、支撑杆;13、脚轮;131、脚杆;132、滚轮;2、调节机构;21、基座;22、螺杆;23、螺母;24、环槽;25、滑块;26、第一联动杆;27、第二联动杆;28、螺纹沉孔;29、螺栓;3、线缆夹持机构;31、拉杆;32、压片;33、弹簧;34、拉手;35、金属片;36、凹腔;37、橡胶片;38、防滑凸起;4、穿管。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
在本发明的描述中,需要说明的是,除非另有说明,“多个”的含义是两个或两个以上;术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“顶部”、“底部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。此外,术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中,还需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电路连接;可以是直接相连,也可以是通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言,可视具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
参照图1-图3所示,一种适用于不同管径线缆穿管的牵引滑车,结构如下:
包括框架式车体1,车体1包括其头部和尾部设有的承载环11,承载环11上开设有三个呈环形阵列布置的第一穿孔(未示出),头尾两部的承载环11之间连接有支撑杆12,承载环11上均安装有三个脚轮13,脚轮13包括沿承载环11径向穿设在第一穿孔内的脚杆131,具体的,三个脚杆131在承载环11上呈现等边三角分布,脚杆131外端安装有滚轮132,脚杆131内端连接有用于改变脚杆131外部杆长的调节机构2;
具体的,上述调节机构2包括设置在支撑杆12上的基座21,基座21左部(即靠近车体1头部一侧)垂直连接有螺杆22,螺杆22上通过螺纹连接套设有螺母23,螺母23侧部上开设有环槽24,环槽24内嵌设有与环槽24相配合连接的三个环形阵列布置滑块25,具体的,三个滑块25与相对的承载环11上三个脚杆131一一对应,滑块25上设置有第一联动杆26,第一联动杆26一端铰接在滑块25外部,第一联动杆26另一端与上述脚杆131内端铰接,第一联动杆26两端铰接形式见图示;在上述车体1头部各脚杆131与尾部各脚杆131之间连接有第二联动杆27。
上述调节机构2的操作过程如下:大体分为两种情况,①穿管4管径较大,需要将牵引滑车上的脚杆131往外部延伸,以便滚轮132抵接到穿管4内壁上,此时,旋转螺母23使其沿螺杆22杆长向左移动,环槽24中各滑块25推动第一联动杆26底端,使其顶端推动各相应脚杆131从第一穿孔中穿出,车体1头部承载环11的外部脚杆131延长,由于第二联动杆27的连接关系,连带车体1尾部承载环11的外部脚杆131也将延长,进而使得牵引滑车上的前后共六个脚轮13均能配合抵接在特定的穿管4中;②穿管4管径较小,需要将牵引滑车上的脚杆131往内部延伸,缩短承载环11外部脚杆131长度,此时,旋转螺母23使其沿螺杆22杆长向右移动,环槽24中各滑块25拉动第一联动杆26底端,使其顶端拉动各相应脚杆131从第一穿孔中穿入,车体1头部承载环11的外部脚杆131缩短,由于第二联动杆27的连接关系,连带车体1尾部承载环11的外部脚杆131也将缩短,进而使得牵引滑车上的前后共六个脚轮13均能配合抵接在特定管径的穿管4中。
结合图5A和图5B所示,在上述车体1尾部承载环11上设有线缆夹持机构3,该线缆夹持机构3包括在车体1尾部承载环11上开设有的至少两个第二穿孔(未示出),具体的,第二穿孔的具体数量可根据实际需求模数化增加或减少,图5A中的第二穿孔开设有两个,作为另一种实施方式,图5B中的第二穿孔开设有三个,在第二穿孔中沿承载环11径向穿设有拉杆31,拉杆31内端设有压片32,在压片32与承载环11内圈之间设有弹簧33,并在拉杆31外端连接有拉手34,工作人员通过对拉手34的拉拔,使得压片32对弹簧33进行挤压,使得压片32与压片32之间的夹持空间增大,便于不同直径线缆装夹至滑车上。
基于前述,上述脚杆131外端安装的滚轮132为定向性滚轮132,且在滚轮132轮毂外部套设有橡胶轮套(未示出),用于提高滚轮132在穿管4内壁中的摩擦力。
基于前述,参照图4所示,上述基座21活动连接在支撑杆12上,活动连接方式为基座21沿支撑杆12杆长方向滑动且可调节固定,具体的,上述基座21套设在支撑杆12上,并在基座21底部开设有螺纹沉孔28,螺纹沉孔28中配合连接有螺栓29,通过对螺栓29的旋动,可使其顶端抵接至支撑杆12杆体上,进而实现基座21在支撑杆12上位置的固定,上述结构设计的目的是拓宽第一联动杆26的转动范围,进而使得脚杆131的伸缩长短上限变大,以便适用于更多尺寸大小管径的穿管4。
基于前述,参照图6所示,上述压片32包括与拉杆31连为一体的金属片35,金属片35底部开设有凹腔36,凹腔36中嵌设有橡胶片37,橡胶片37包括底部设有的防滑凸起38,用于增加压片32与线缆之间的摩擦力,提高夹持力度。
本实施例的线缆穿管牵引滑车的使用过程如下:
1、将线缆通过牵引滑车上线缆夹持机构3进行夹持固定;
2、通过对牵引滑车上调节机构2的调整,使得牵引滑车能够配合设置在穿管4中;
3、经人力及穿线器的推送,使得牵引滑车沿穿管4管长方向移动,直至到达穿管4出口,完成线缆的穿管4敷设。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。