CN114939768A - 一种带滚动定位的管道外对口器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种带滚动定位的管道外对口器，包括:至少一个用于定位并固定旧管的外抱紧环，外抱紧环上设置有至少一个外固定组件，外抱紧环的圆周方向上间隔设置有多个外滚动定位组件；对应外抱紧环设置的用于定位并固定新管的内抱紧环，外抱紧环与内抱紧环同轴相对设置，内抱紧环的圆周方向上间隔设置有多个内滚动定位组件。本发明设置有外抱紧环和内抱紧环，在旧管上焊接新管前，能够转动新管，有利于新管与旧管组对定位，解决了新管与旧管组对焊接时外对口器的干扰问题；本发明的外对口器不仅能够适用于室内可转动的新管与旧管组对焊接，还能适用于室外不能转动的旧管与新管组对焊接。

Description

一种带滚动定位的管道外对口器

技术领域

本发明涉及管道组对焊接施工技术领域，尤其涉及一种带滚动定位的管道外对口器。

背景技术

油气管道在日常维修时，通常需要进行换管、组对焊接作业，通过将旧管道上的一段管道切割下来，然后安装一段新管道，实现管道维修维护。在换管过程中，一般采用传统的外对口器进行两侧新旧管道组对作业，确保组对间隙等满足后续焊接作业要求。

目前，常用的外对口器由环形支撑架、丝母、调节螺杆组成，将环形支撑架安装在新旧管道组对位置，然后通过拧紧调节螺杆实现紧固，使用时需要将对口器分瓣横跨在需要焊接的管口两侧然后将两瓣连接，将一侧螺杆均匀较紧固定在旧管道一端，调节另一侧的螺杆使新换管的管口与原管线对齐，并确保组对间隙等满足焊接要求。但在管口对接中经常会因为管的位置和微量形变需要对新换管段进行旋转调整。对于大口径管道，自重大且与对口器的调节螺杆是点接触，接触点压强大摩擦力大，如果强行旋转会对管道外壁造成损伤甚至使管口发生形变。同时，一旦外对口器紧固之后，外对口器位置将固定，沿着管道圆周进行焊接作业时，环形支撑架中间连接的丝母，将会影响焊工焊接，增加焊接难度，难以实现连续焊接作业，形成较多焊缝接头，效率低，容易产生焊接缺陷，影响焊接质量。

鉴于此，有必要提供一种新的带滚动定位的管道外对口器。

发明内容

本发明为了解决上述技术问题提供一种带滚动定位的管道外对口器，以解决在旧管上焊接新管时新管与旧管的组对定位较差的问题，同时解决采用外对口器焊接效率低的问题。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：

一种带滚动定位的管道外对口器，包括:

至少一个用于定位并固定旧管的外抱紧环，所述外抱紧环上设置有至少一个外固定组件，所述外抱紧环的圆周方向上间隔设置有多个外滚动定位组件，所述外滚动定位组件与所述旧管的外侧壁表面滚动连接；

对应所述外抱紧环设置的用于定位并固定新管的内抱紧环，所述外抱紧环与所述内抱紧环同轴相对设置，所述内抱紧环的圆周方向上间隔设置有多个内滚动定位组件，所述内滚动定位组件与所述新管的外侧壁表面滚动连接。

本发明的有益效果是：本发明设置有外抱紧环和内抱紧环，外抱紧环通过外滚动定位组件与旧管滚动连接，内抱紧环通过内滚动定位组件与新管滚动连接，在旧管上焊接新管前，能够转动新管，有利于新管与旧管组对定位，解决了新管与旧管组对焊接时外对口器的干扰问题；本发明的外对口器不仅能够适用于室内可转动的新管与旧管组对焊接，还能适用于室外不能转动的旧管与新管组对焊接。

在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。

进一步的,所述外抱紧环和所述内抱紧环之间设置有调距组件。

采用上述进一步方案的有益效果是：调距组件能够将外抱紧环和内抱紧环进行连接，同时内抱紧环可通过调距组件调整与外抱紧环之间的间距。

进一步的，所述调距组件包括定位件和至少一个支撑梁，所述支撑梁的一端与所述外抱紧环固定连接，所述定位件连接于所述支撑梁和所述内抱紧环之间，所述支撑梁上设置有导向孔，所述内抱紧环上固定设置有滑动件，所述滑动件与所述导向孔滑动连接。

采用上述进一步方案的有益效果是：支撑梁能够对内抱紧环起到支撑作用，同时有利于调整内抱紧环与外抱紧环之间的间距，同时支撑梁能够保证内抱紧环和外抱紧环同时相对新管或旧管转动，适用范围广。

进一步的，所述定位件包括第一连接件、花篮螺丝和第二连接件，所述第一连接件和所述第二连接件分别设置于所述花篮螺丝的两端，所述花篮螺丝的一端与所述第一连接件铰链连接，所述花篮螺丝的另一端与所述第二连接件铰链连接，所述第二连接件与所述内抱紧环固定连接，所述支撑梁上间隔设置有多个定位孔，所述第一连接件与所述定位孔固定连接。

采用上述进一步方案的有益效果是：花篮螺丝能够调整第一连接件和第二连接件之间的间距，同时能够固定内抱紧环相对支撑梁的位置。

进一步的，所述外抱紧环和所述内抱紧环之间还设置有导向杆，所述导向杆的一端与所述外抱紧环固定连接，所述内抱紧环底部转动设置有滚动轮，所述滚动轮与所述导向杆滚动连接。

采用上述进一步方案的有益效果是：导向杆配合滚动轮能够对内抱紧环起到支撑作用，有利于保证内抱紧环相对外抱紧环同轴稳定。

进一步的，所述外抱紧环包括第一外抱紧部和第二外抱紧部，所述第一外抱紧部与所述第二外抱紧部相对设置，所述第一外抱紧部的两个端部均通过第一螺栓与所述第二外抱紧部的两个端部固定连接，所述第一外抱紧部和所述第二外抱紧部上均设置有所述外滚动定位组件，所述外固定组件设置于所述第一外抱紧部或第二外抱紧部上。

采用上述进一步方案的有益效果是：第一外抱紧部和第二外抱紧部可分离，有利于外抱紧环的拆装。

进一步的，所述外滚动定位组件包括外锁紧螺杆、外连接件和外滚柱，所述第一外抱紧部和所述第二外抱紧部上均对应所述外锁紧螺杆设置有第一螺纹孔，所述外锁紧螺杆与所述第一螺纹孔螺纹连接，所述外连接件设置于所述外锁紧螺杆的一端上，并且所述外连接件与所述外锁紧螺杆转动连接，所述外滚柱转动设置于所述外连接件背离所述外锁紧螺杆的一侧。

采用上述进一步方案的有益效果是：外滚柱能够与旧管的外侧表面滚动接触，有利于外抱紧环相对旧管转动。

进一步的，所述外固定组件包括固定螺杆和弧形的固定片，所述第一外抱紧部或所述第二外抱紧部上对应所述固定螺杆设置有固定螺纹孔，所述固定螺杆与所述固定螺纹孔螺纹连接，所述固定片设置于所述固定螺杆的一端上，并且所述固定片与所述固定螺杆的一端转动连接。

采用上述进一步方案的有益效果是：固定片能够在固定螺杆的作用下与旧管接触，增加与旧管的接触，可以对外固定环相对旧管的转动起到锁止的作用，特别是在室外焊接不可转动旧管与新管时，能够锁定内抱紧环与外抱紧环的位置。

进一步的，所述内抱紧环包括第一内抱紧部和第二内抱紧部，所述第一内抱紧部与所述第二内抱紧部相对设置，所述第一内抱紧部的两个端部均通过第二螺栓与所述第二内抱紧部的两个端部固定连接，所述第一内抱紧部和所述第二内抱紧部上均设置有所述内滚动定位组件。

采用上述进一步方案的有益效果是：第一内抱紧部和第二内抱紧部可分离，有利于内抱紧环的拆装。

进一步的，所述内滚动定位组件包括内锁紧螺杆、内连接件和内滚柱，所述第一内抱紧部和所述第二内抱紧部上均对应所述内锁紧螺杆设置有第二螺纹孔，所述内锁紧螺杆与所述第二螺纹孔螺纹连接，所述内连接件设置于所述内锁紧螺杆的一端上，并且所述内连接件与所述内锁紧螺杆转动连接，所述内滚柱转动设置于所述内连接件背离所述内锁紧螺杆的一侧。

采用上述进一步方案的有益效果是：内滚柱能够增加与新管的接触，同时有利于新管与旧管组对定位。

附图说明

图1为本发明带滚动定位的管道外对口器的结构示意图；

图2为本发明带滚动定位的管道外对口器的结构示意图；

图3为本发明带滚动定位的管道外对口器的结构左视图；

图4为本发明外滚动定位组件的结构剖视图；

图5为本发明外固定组件的结构剖视图；

图6为本发明内滚动定位组件的结构剖视图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、旧管；2、新管；3、外抱紧环；31、第一外抱紧部；32、第二外抱紧部；33、第一螺栓；4、内抱紧环；41、第一内抱紧部；42、第二内抱紧部；43、第二螺栓；5、外滚动定位组件；51、外锁紧螺杆；52、外连接件；53、外滚柱；6、外固定组件；61、固定螺杆；62、固定片；7、内滚动定位组件；71、内锁紧螺杆；72、内连接件；73、内滚柱；8、调距组件；81、支撑梁；82、定位件；821、花篮螺丝；822、第一连接件；823、第二连接件；83、导向孔；84、滑动件；9、导向杆；10、滚动轮；11、定位孔。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。

实施例

如图1-6所示，本实施例提供一种带滚动定位的管道外对口器，包括:至少一个用于定位并固定旧管1的外抱紧环3，外抱紧环3上设置有至少一个外固定组件6，外抱紧环3的圆周方向上间隔设置有多个外滚动定位组件5，外滚动定位组件5与旧管1的外侧壁表面滚动连接；对应外抱紧环3设置的用于定位并固定新管2的内抱紧环4，外抱紧环3与内抱紧环4同轴相对设置，内抱紧环4的圆周方向上间隔设置有多个内滚动定位组件7，内滚动定位组件7与新管2的外侧壁表面滚动连接。

本实施例中，外抱紧环3和内抱紧环4根据所需组对焊接的数量对应设置，如图1所示，当新管2的一端与旧管1的一端部组对焊接时，外抱紧环3和内抱紧环4对应设置有一组；如图2所示，当需要在旧管1上切除一段并重新焊接一段新管2时，外抱紧环3和内抱紧环4对应设置有两组。

在一些实例中，外抱紧环3与内抱紧环4之间无需连接结构，在室内进行组装时，新管2和旧管1均为可转动，将外抱紧环3和内抱紧环4均置于地面上，并采用支撑枕将外抱紧环3和内抱紧环4进行限位，焊接时通过转动新管2和旧管1实现组对和焊接；在一些实例中，外抱紧环3和内抱紧环4不限于是否定位新管2还是旧管1，可以理解的是，外抱紧环3和内抱紧环4分别定位固定两个以组对焊接为目的的管状结构。

优选的,外抱紧环3和内抱紧环4之间设置有调距组件8。

优选的，调距组件8包括定位件82和至少一个支撑梁81，支撑梁81的一端与外抱紧环3固定连接，定位件82连接于支撑梁81和内抱紧环4之间，支撑梁81上设置有导向孔83，内抱紧环4上固定设置有滑动件84，滑动件84与导向孔83滑动连接；需要说明的是，本实施例中，内抱紧环4与外抱紧环3之间设置有两个支撑梁81，两个支撑梁81分别设置在内抱紧环4和外抱紧环3之间的中部下侧，定位件82对应支撑梁81设置。

在一些实例中，当内抱紧环4和外抱紧环3对应设置有两组，用于在切除掉一段的旧管1上装配新管2的情况，支撑梁81制作为一体，即在支撑梁81的两端上分别对应两个内抱紧环4设置导向孔83，以可以调整内抱紧环4的位置，当然支撑梁81通过定位件82对内抱紧环4进行定位，根据附图2，两个内抱紧环4是设置在两个外抱紧环3之间的。

优选的，定位件82包括第一连接件822、花篮螺丝821和第二连接件823，第一连接件822和第二连接件823分别设置于花篮螺丝821的两端，花篮螺丝821的一端与第一连接件822铰链连接，花篮螺丝821的另一端与第二连接件823铰链连接，第二连接件823与内抱紧环4固定连接，支撑梁81上间隔设置有多个定位孔11，第一连接件822与定位孔11固定连接。

需要说明的是，花篮螺丝821又称为花篮螺栓，通常利用同时具有左旋和右旋的螺纹作用，调整其两端之间的间距；在本实施例中，花篮螺丝821包括第一拉动件、第二拉动件、和具有左旋和右旋螺纹的调节杆，调节杆的两端分别与第一拉动件和第二拉动件螺纹连接，当然第一拉动件远离调节杆的一端与第一连接件822铰链连接，第二拉动件远离调节杆的一端与第二连接件823铰链连接。

还需要说明的是，多个定位孔11沿着支撑梁81的长度方向均匀间隔布置，第一连接件822包括第一连接杆、第二连接杆、第一限位片和第二限位片，第一连接杆与第二连接杆平行设置，且第一连接杆与第二连接杆之间的间距等于相邻两个定位孔11之间的间距，第一限位片固定于第一连接件822和第二连接杆的顶端之间，第二限位片固定于第一连接杆和第二连接杆的中部之间，花篮螺栓的第一拉动件的一端与第一连接杆或第二连接杆铰链连接，在第一连接杆和第二连接杆的下端设置有外螺纹，第一连接杆和第二连接杆的下端均贯穿并伸出定位孔11后通过螺母锁定；第二连接件823固定在内抱紧环4的外侧，第二连接件823远离内抱紧环4的一端与第二拉动件的一端铰链连接。

优选的，外抱紧环3和内抱紧环4之间还设置有导向杆9，导向杆9的一端与外抱紧环3固定连接，内抱紧环4底部转动设置有滚动轮10，滚动轮10与导向杆9滚动连接；需要说明的是，导向杆9为圆柱形，滚动轮10的圆周方向上设置有截面为弧形的限位环槽，滚动轮10通过限位环槽与导向杆9的表面滚动连接。

优选的，外抱紧环3包括第一外抱紧部31和第二外抱紧部32，第一外抱紧部31与第二外抱紧部32相对设置，第一外抱紧部31的两个端部均通过第一螺栓33与第二外抱紧部32的两个端部固定连接，第一外抱紧部31和第二外抱紧部32上均设置有外滚动定位组件5，外固定组件6设置于第一外抱紧部31或第二外抱紧部32上；其中，第二外抱紧部32与两个支撑梁81固定连接，并且在第二外抱紧部32的下侧设置有基座，该基座上设置导向杆9，第一外抱紧部31和第二外抱紧部32均为半圆环形，其两端通过第一螺栓33连接为圆环形。

优选的，外滚动定位组件5包括外锁紧螺杆51、外连接件52和外滚柱53，第一外抱紧部31和第二外抱紧部32上均对应外锁紧螺杆51设置有第一螺纹孔，外锁紧螺杆51与第一螺纹孔螺纹连接，外连接件52设置于外锁紧螺杆51的一端上，并且外连接件52与外锁紧螺杆51转动连接，外滚柱53转动设置于外连接件52背离外锁紧螺杆51的一侧；需要说明的是，每个外连接件52的表面上平行的设置有至少两个外滚柱53，外滚柱53与旧管1的轴线平行，固定旧管1时，首先通过转动外锁紧螺杆51，使得外连接件52向旧管1靠近，待外滚柱53与旧管1接触，外连接件52相对外锁紧螺杆51转动，外锁紧螺杆51的压力作用可以促使外滚柱53与旧管1的外侧壁接触，并使得外滚柱53的轴线与旧管1的轴线平行，此时旧管1可相对外抱紧环3转动。

优选的，外固定组件6包括固定螺杆61和弧形的固定片62，第一外抱紧部31或第二外抱紧部32上对应固定螺杆61设置有固定螺纹孔，固定螺杆61与固定螺纹孔螺纹连接，固定片62设置于固定螺杆61的一端上，并且固定片62与固定螺杆61的一端转动连接；需要说明的是，固定片62朝向旧管1的一侧具有内凹的弧形，以通过与旧管1的接触作用，对旧管1与外抱紧环3之间的相对位移起到锁定作用，在焊接进行时，当需要相对转动新管2或旧管1时，首先通过固定螺杆61反向转动使得固定片62与旧管1分离，相对转动新管2和旧管1至一定的位置，正向转动固定螺杆61使得固定片62与旧管1抵接接触，对外对口器相对旧管1的位置进行锁定，以免外对抱紧环或内抱紧环4相对旧管1或新管2转动造成危害。

优选的，内抱紧环4包括第一内抱紧部41和第二内抱紧部42，第一内抱紧部41与第二内抱紧部42相对设置，第一内抱紧部41的两个端部均通过第二螺栓43与第二内抱紧部42的两个端部固定连接，第一内抱紧部41和第二内抱紧部42上均设置有内滚动定位组件7；其中，第二内抱紧部42的底部对应导向杆9设置滚动轮10，并且对应导向孔83设置滑动件84，滚动轮10与第二内抱紧部42转动连接，滑动件84与第二内抱紧部42固定连接，第一内抱紧部41和第二内抱紧部42均为半圆环形，其两端通过第二螺栓43连接为圆环形。

优选的，内滚动定位组件7包括内锁紧螺杆71、内连接件72和内滚柱73，第一内抱紧部41和第二内抱紧部42上均对应内锁紧螺杆71设置有第二螺纹孔，内锁紧螺杆71与第二螺纹孔螺纹连接，内连接件72设置于内锁紧螺杆71的一端上，并且内连接件72与内锁紧螺杆71转动连接，内滚柱73转动设置于内连接件72背离内锁紧螺杆71的一侧。

需要说明的是，每个内连接件72的表面上平行的设置有至少两个内滚柱73，内滚柱73与新管2的轴线平行，固定新管2时，首先通过转动内锁紧螺杆71，使得内连接件72向新管2靠近，待内滚柱73与新管2接触，内连接件72相对内锁紧螺杆71转动，内锁紧螺杆71的压力作用可以促使内滚柱73与新管2的外侧壁接触，并使得内滚柱73的轴线与新管2的轴线平行，此时新管2可相对外抱紧环3转动。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“内”、“外”、“周侧”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的系统或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种带滚动定位的管道外对口器，其特征在于，包括:

至少一个用于定位并固定旧管(1)的外抱紧环(3)，所述外抱紧环(3)上设置有至少一个外固定组件(6)，所述外抱紧环(3)的圆周方向上间隔设置有多个外滚动定位组件(5)，所述外滚动定位组件(5)与所述旧管(1)的外侧壁表面滚动连接；

对应所述外抱紧环(3)设置的用于定位并固定新管(2)的内抱紧环(4)，所述外抱紧环(3)与所述内抱紧环(4)同轴相对设置，所述内抱紧环(4)的圆周方向上间隔设置有多个内滚动定位组件(7)，所述内滚动定位组件(7)与所述新管(2)的外侧壁表面滚动连接。

2.根据权利要求1所述的一种带滚动定位的管道外对口器，其特征在于,所述外抱紧环(3)和所述内抱紧环(4)之间设置有调距组件(8)。

3.根据权利要求2所述的一种带滚动定位的管道外对口器，其特征在于，所述调距组件(8)包括定位件(82)和至少一个支撑梁(81)，所述支撑梁(81)的一端与所述外抱紧环(3)固定连接，所述定位件(82)连接于所述支撑梁(81)和所述内抱紧环(4)之间，所述支撑梁(81)上设置有导向孔(83)，所述内抱紧环(4)上固定设置有滑动件(84)，所述滑动件(84)与所述导向孔(83)滑动连接。

4.根据权利要求3所述的一种带滚动定位的管道外对口器，其特征在于，所述定位件(82)包括第一连接件(822)、花篮螺丝(821)和第二连接件(823)，所述第一连接件(822)和所述第二连接件(823)分别设置于所述花篮螺丝(821)的两端，所述花篮螺丝(821)的一端与所述第一连接件(822)铰链连接，所述花篮螺丝(821)的另一端与所述第二连接件(823)铰链连接，所述第二连接件(823)与所述内抱紧环(4)固定连接，所述支撑梁(81)上间隔设置有多个定位孔(11)，所述第一连接件(822)与所述定位孔(11)固定连接。

5.根据权利要求3所述的一种带滚动定位的管道外对口器，其特征在于，所述外抱紧环(3)和所述内抱紧环(4)之间还设置有导向杆(9)，所述导向杆(9)的一端与所述外抱紧环(3)固定连接，所述内抱紧环(4)底部转动设置有滚动轮(10)，所述滚动轮(10)与所述导向杆(9)滚动连接。

6.根据权利要求1-5任一项所述的一种带滚动定位的管道外对口器，其特征在于，所述外抱紧环(3)包括第一外抱紧部(31)和第二外抱紧部(32)，所述第一外抱紧部(31)与所述第二外抱紧部(32)相对设置，所述第一外抱紧部(31)的两个端部均通过第一螺栓(33)与所述第二外抱紧部(32)的两个端部固定连接，所述第一外抱紧部(31)和所述第二外抱紧部(32)上均设置有所述外滚动定位组件(5)，所述外固定组件(6)设置于所述第一外抱紧部(31)或第二外抱紧部(32)上。

7.根据权利要求6所述的一种带滚动定位的管道外对口器，其特征在于，所述外滚动定位组件(5)包括外锁紧螺杆(51)、外连接件(52)和外滚柱(53)，所述第一外抱紧部(31)和所述第二外抱紧部(32)上均对应所述外锁紧螺杆(51)设置有第一螺纹孔，所述外锁紧螺杆(51)与所述第一螺纹孔螺纹连接，所述外连接件(52)设置于所述外锁紧螺杆(51)的一端上，并且所述外连接件(52)与所述外锁紧螺杆(51)转动连接，所述外滚柱(53)转动设置于所述外连接件(52)背离所述外锁紧螺杆(51)的一侧。

8.根据权利要求6所述的一种带滚动定位的管道外对口器，其特征在于，所述外固定组件(6)包括固定螺杆(61)和弧形的固定片(62)，所述第一外抱紧部(31)或所述第二外抱紧部(32)上对应所述固定螺杆(61)设置有固定螺纹孔，所述固定螺杆(61)与所述固定螺纹孔螺纹连接，所述固定片(62)设置于所述固定螺杆(61)的一端上，并且所述固定片(62)与所述固定螺杆(61)的一端转动连接。

9.根据权利要求1-5任一项所述的一种带滚动定位的管道外对口器，其特征在于，所述内抱紧环(4)包括第一内抱紧部(41)和第二内抱紧部(42)，所述第一内抱紧部(41)与所述第二内抱紧部(42)相对设置，所述第一内抱紧部(41)的两个端部均通过第二螺栓(43)与所述第二内抱紧部(42)的两个端部固定连接，所述第一内抱紧部(41)和所述第二内抱紧部(42)上均设置有所述内滚动定位组件(7)。

10.根据权利要求9所述的一种带滚动定位的管道外对口器，其特征在于，所述内滚动定位组件(7)包括内锁紧螺杆(71)、内连接件(72)和内滚柱(73)，所述第一内抱紧部(41)和所述第二内抱紧部(42)上均对应所述内锁紧螺杆(71)设置有第二螺纹孔，所述内锁紧螺杆(71)与所述第二螺纹孔螺纹连接，所述内连接件(72)设置于所述内锁紧螺杆(71)的一端上，并且所述内连接件(72)与所述内锁紧螺杆(71)转动连接，所述内滚柱(73)转动设置于所述内连接件(72)背离所述内锁紧螺杆(71)的一侧。

Images