CN211438681U - 不锈钢变径钢管焊接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种不锈钢变径钢管焊接装置，包括机架，机架上设有多个夹紧架，所述夹紧架包括固定架和活动架，所述固定架和活动架一端铰接，所述活动架另一端与液压缸铰接，液压缸与机架铰接，夹紧架内部设有多个滚轴，所述夹紧架一侧设有焊接结构，所述夹紧架下方设有多个滚动轮，滚动轮通过传动轴与驱动电机连接，所述待焊接的钢管设在夹紧架上夹紧，通过滚动轮抵靠在钢管表面驱动钢管转动，使焊接结构在接缝处焊接，使细钢管、变径管和粗钢管三个管道能够同步转动，焊接后的钢管连接性能高，焊缝处强度。

Description

不锈钢变径钢管焊接装置

技术领域

本实用新型涉及钢管焊接领域，尤其是涉及一种不锈钢变径钢管焊接装置。

背景技术

圆钢管的焊接是将两段钢管进行焊接连接，一般的焊接方式是将两段圆钢管进行固定对接，然后通过自动焊接机或手动焊枪的方式进行焊接，但是在焊接细钢管、变径管和粗钢管三个管道进行焊接的时候，都是先焊接一个固定点，将细钢管、变径管和粗钢管三个管道进行简单的固定，利用自动焊接机或手动焊枪进行焊接的过程中，一般是采用转动圆钢管的方式实现一周的焊接。而由于三个钢管初始为断开状态，在进行焊接的过程中，通过转动圆钢管的方式容易造成焊接处不牢靠的缺点，其主要原因是钢管转动过程中很难保证三个圆钢管处于绝对的同步运动状态，这样当两个圆钢管转动速度稍微有偏差时，会导致原本对齐的钢管出现错位的现象，影响焊接处的牢靠性。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种不锈钢变径钢管焊接装置，解决细钢管、变径管和粗钢管三个管道进行焊接的时候，难保证三个圆钢管处于绝对的同步运动状态，这样当两个圆钢管转动速度稍微有偏差时，会导致原本对齐的钢管出现错位的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种不锈钢变径钢管焊接装置，包括机架，机架上设有多个夹紧架，所述夹紧架包括固定架和活动架，所述固定架和活动架一端铰接，所述活动架另一端与液压缸铰接，液压缸与机架铰接，夹紧架内部设有多个滚轴，所述夹紧架一侧设有焊接结构；

所述夹紧架下方设有多个滚动轮，滚动轮通过传动轴与驱动电机连接；

所述待焊接的钢管设在夹紧架上夹紧，通过滚动轮抵靠在钢管表面驱动钢管转动，使焊接结构在接缝处焊接。

优选方案中，所述夹紧架包括第一夹紧架、第二夹紧架、第三夹紧架和第四夹紧架，所述第三夹紧架和第四夹紧架直径大于第一夹紧架和第二夹紧架的直径。

优选方案中，所述第二夹紧架和第三夹紧架一侧设有第一焊枪和第二焊枪，

优选方案中，所述第一焊枪通过第一焊接液压缸与第二夹紧架连接；

所述第二焊枪通过第二焊接液压缸与第三夹紧架连接。

优选方案中，滚动轮包括第一滚动轮、第二滚动轮和第三滚动轮，所述第二滚动轮与钢管中的变径管弧形端面结构贴合。

优选方案中，所述传动轴通过变速箱与驱动电机连接。

本实用新型提供了一种不锈钢变径钢管焊接装置，通过一个驱动电机带动多个滚动轮转动，滚动轮带动细钢管、变径管和粗钢管三个管道进行转动，利用焊枪对细钢管、变径管和粗钢管三个管道之间进行焊接，使细钢管、变径管和粗钢管三个管道能够同步转动，焊接后的钢管连接性能高，焊缝处强度，提高焊接效率，成本低廉，效率高，应用广泛。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1是本实用新型的总体结构图；

图2是本实用新型安装钢管结构图；

图3是本实用新型主视剖视结构图；

图4是本实用新型焊接的钢管结构图；

图5是本实用新型焊接结构图；

图6是本实用新型焊接结构主视图；

图7是本实用新型焊接夹紧结构图；

图8是本实用新型夹紧架结构图；

图中：机架1；驱动电机2；变速箱3；传动轴4；第一夹紧架5；第一滚动轮6；第二夹紧架7；第二滚动轮8；第三夹紧架9；第三滚动轮10；第四夹紧架11；第一液压缸12；第一焊枪13；第二液压缸14；第三液压缸15；第四液压缸16；钢管17；细钢管1701；变径管1702；粗钢管1703；第二焊枪18；第一焊接液压缸19；第二焊接液压缸20；固定架21；活动架22；滚轴23。

具体实施方式

如图1~8所示，一种不锈钢变径钢管焊接装置，包括机架1，机架1上设有多个夹紧架，所述夹紧架包括固定架21和活动架22，所述固定架21和活动架22一端铰接，所述活动架另一端与液压缸铰接，液压缸与机架1铰接，夹紧架内部设有多个滚轴23，所述夹紧架一侧设有焊接结构。由此结构，如图1-2所示结构，夹紧架为圆形结构，且固定架21和活动架22铰接，并通过液压缸来实现压紧和松开，在钢管17转动的过程中，滚轴23能够使钢管17能够转动，其中焊接结构设在细钢管1701、变径管1702和粗钢管1703连接的位置，方便焊接。

所述夹紧架下方设有多个滚动轮，滚动轮通过传动轴4与驱动电机2连接。由此结构，多个滚动轮能够同时驱动细钢管1701、变径管1702和粗钢管1703三个管道的转动，确保在焊接的时候能够同步转动。

所述待焊接的钢管17设在夹紧架上夹紧，通过滚动轮抵靠在钢管17表面驱动钢管17转动，使焊接结构在接缝处焊接。

优选方案中，所述夹紧架包括第一夹紧架5、第二夹紧架7、第三夹紧架9和第四夹紧架11，所述第三夹紧架9和第四夹紧架11直径大于第一夹紧架5和第二夹紧架7的直径。由此结构，如图3所示结构，其中第一夹紧架5和第二夹紧架7用于夹紧细钢管1701和变径管1702细小端，而第三夹紧架9和第四夹紧架11用于夹紧变径管1702和粗钢管1703的粗大端。

优选方案中，所述第二夹紧架7和第三夹紧架9一侧设有第一焊枪13和第二焊枪18。由此结构，如图5-6所示结构，第二夹紧架7和第三夹紧架9位置正在细钢管1701、变径管1702和粗钢管1703三个管道连接的位置，连接位置设置焊枪。

优选方案中，所述第一焊枪13通过第一焊接液压缸19与第二夹紧架7连接，所述第二焊枪18通过第二焊接液压缸20与第三夹紧架9连接。由此结构，如图6-7所示结构，所述第一焊枪13和第二焊枪18与第二夹紧架7或者第三夹紧架9为固定结构，当第二夹紧架7和第三夹紧架9打开的时候，第一焊枪13和第二焊枪18也会抬起，结构简单，且定位也方便，只需要将细钢管1701、变径管1702和粗钢管1703三个管道连接的位置放置在第一焊枪13和第二焊枪18下方实现定位，其中，第一焊枪13和第二焊枪18也通过第一焊接液压缸19和第二焊接液压缸20进行伸缩控制，使焊接更加均准的焊接到接缝位置。

优选方案中，滚动轮包括第一滚动轮6、第二滚动轮8和第三滚动轮10，所述第二滚动轮8与钢管17中的变径管1702弧形端面结构贴合。由此结构，如图3所示结构，第二滚动轮8正在变径管1702下方，为了更好的驱动变径管1702，则与变径管1702的曲面位置互相贴合，方便驱动。

优选方案中，所述传动轴4通过变速箱3与驱动电机2连接。由此结构，变速箱3可以控制驱动电机2的传动扭矩和转速。

上述的实施例仅为本实用新型的优选技术方案，而不应视为对于本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种不锈钢变径钢管焊接装置，其特征是：包括机架（1），机架（1）上设有多个夹紧架，所述夹紧架包括固定架（21）和活动架（22），所述固定架（21）和活动架（22）一端铰接，所述活动架另一端与液压缸铰接，液压缸与机架（1）铰接，夹紧架内部设有多个滚轴（23），所述夹紧架一侧设有焊接结构；

所述夹紧架下方设有多个滚动轮，滚动轮通过传动轴（4）与驱动电机（2）连接；

待焊接的钢管（17）设在夹紧架上夹紧，通过滚动轮抵靠在钢管（17）表面驱动钢管（17）转动，使焊接结构在接缝处焊接。

2.根据权利要求1所述一种不锈钢变径钢管焊接装置，其特征是：所述夹紧架包括第一夹紧架（5）、第二夹紧架（7）、第三夹紧架（9）和第四夹紧架（11），所述第三夹紧架（9）和第四夹紧架（11）直径大于第一夹紧架（5）和第二夹紧架（7）的直径。

3.根据权利要求2所述一种不锈钢变径钢管焊接装置，其特征是：所述第二夹紧架（7）和第三夹紧架（9）一侧设有第一焊枪（13）和第二焊枪（18）。

4.根据权利要求3所述一种不锈钢变径钢管焊接装置，其特征是：所述第一焊枪（13）通过第一焊接液压缸（19）与第二夹紧架（7）连接；

所述第二焊枪（18）通过第二焊接液压缸（20）与第三夹紧架（9）连接。

5.根据权利要求1所述一种不锈钢变径钢管焊接装置，其特征是：滚动轮包括第一滚动轮（6）、第二滚动轮（8）和第三滚动轮（10），所述第二滚动轮（8）与钢管（17）中的变径管（1702）弧形端面结构贴合。

6.根据权利要求1所述一种不锈钢变径钢管焊接装置，其特征是：所述传动轴（4）通过变速箱（3）与驱动电机（2）连接。

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