CN215747567U - 一种钢管焊接用夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢管焊接用夹具，包括加工台、伺服电机、焊接头、转动齿轮、夹持块、驱动齿轮、支撑块、回收框和传动带，所述加工台的右侧表面螺栓固定有伺服电机，所述加工台的内侧表面固定连接有焊接头，所述伺服电机的输出端焊接固定有连接杆，所述加工台的内侧表面转动连接有转动齿轮。该钢管焊接用夹具设置有夹持块、支撑块和连接杆，通过连接杆的转动，从而使两组夹持块对向移动，进而使夹持块可以自动将钢管本体进行对齐贴合，减少了工作人员的操作步骤，同时在第一锥形齿轮和第二锥形齿轮的传动作用下，可以使支撑块将回收框顶起，进而可以使回收框对钢管本体的焊接处进行清理，减少了焊渣的残留。

Description

一种钢管焊接用夹具

技术领域

本实用新型涉及钢管焊接技术领域，具体为一种钢管焊接用夹具。

背景技术

钢管在使用时，由于尺寸问题，需要对多段的钢管进行拼接，拼接时通常使用焊接的方式对两段或者多段的钢管进行焊接连接，在焊接时，需要对钢管进行夹持，从而保证钢管的焊接顺利。

而现在大多数的钢管焊接用夹具存在以下几个问题：

一、在对钢管焊接时，需要工作人员手动将多段钢管进行对齐，然后固定，从而是整个装置在使用时，增加了钢管焊接的总时长，进而相对降低了钢管本体的加工效率；

二、由于钢管呈圆柱状，在对钢管进行焊接时，需要对钢管进行转动焊接，而现有的焊接夹具，不能对钢管进行转动，进而使整个装置的使用不够便捷。

所以我们提出了一种钢管焊接用夹具，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钢管焊接用夹具，以解决上述背景技术提出的目前市场上钢管焊接用夹具在对钢管焊接时，需要工作人员手动将多段钢管进行对齐，然后固定，从而是整个装置在使用时，增加了钢管焊接的总时长，进而相对降低了钢管本体的加工效率，且由于钢管呈圆柱状，在对钢管进行焊接时，需要对钢管进行转动焊接，而现有的焊接夹具，不能对钢管进行转动，进而使整个装置的使用不够便捷的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢管焊接用夹具，包括加工台、伺服电机、焊接头、转动齿轮、夹持块、驱动齿轮、支撑块、回收框和传动带，所述加工台的右侧表面螺栓固定有伺服电机，所述加工台的内侧表面固定连接有焊接头，所述伺服电机的输出端焊接固定有连接杆，所述加工台的内侧表面转动连接有转动齿轮。

优选的，所述连接杆的外表面螺纹连接有夹持块，夹持块的内部卡合连接有夹持块，连接杆的外表面啮合连接有传动带。

优选的，所述夹持块的外表面转动连接有驱动齿轮，驱动齿轮与转动齿轮之间的连接方式为啮合连接，转动齿轮通过传动带与连接杆组成传动结构。

优选的，所述驱动齿轮的轴端内部呈中空状，驱动齿轮与钢管本体之间的摩擦力大于夹持块与钢管本体之间的摩擦力，所述连接杆的外表面焊接固定有第一锥形齿轮。

优选的，所述第一锥形齿轮与第二锥形齿轮之间的连接方式为啮合连接，第二锥形齿轮与固定板组成转动结构，所述加工台的上表面开设有限位槽。

优选的，所述限位槽的内部滑动连接有支撑块，支撑块的外表面呈正方形状，支撑块的内部呈中空的圆柱状，所述支撑块与第二锥形齿轮的轴端之间的连接方式为螺纹连接，所述加工台的内部焊接固定有固定板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该钢管焊接用夹具；

(1)设置有夹持块、支撑块和连接杆，通过连接杆的转动，从而使两组夹持块对向移动，进而使夹持块可以自动将钢管本体进行对齐贴合，减少了工作人员的操作步骤，同时在第一锥形齿轮和第二锥形齿轮的传动作用下，可以使支撑块将回收框顶起，进而可以是回收框对钢管本体的焊接处进行清理，减少了焊渣的残留；

(2)设置有传动带、驱动齿轮和转动齿轮，通过驱动齿轮对钢管本体的固定，可以便于钢管本体的焊接，而且通过传动带的传动，可以使转动齿轮带动驱动齿轮转动，在转动齿轮与钢管本体之间的摩擦力作用下，转动齿轮带动钢管本体转动，进而便于焊接头对钢管本体进行焊接。

附图说明

图1为本实用新型正剖视结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处结构示意图；

图3为本实用新型夹持块左剖视结构示意图；

图4为本实用新型支撑块俯剖视结构示意图。

图中：1、加工台；2、伺服电机；3、焊接头；4、连接杆；5、转动齿轮；6、钢管本体；7、夹持块；8、驱动齿轮；9、固定板；10、第一锥形齿轮；11、第二锥形齿轮；12、限位槽；13、支撑块；14、回收框；15、传动带。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种钢管焊接用夹具，包括加工台1、伺服电机2、焊接头3、连接杆4、转动齿轮5、钢管本体6、夹持块7、驱动齿轮8、固定板9、第一锥形齿轮10、第二锥形齿轮11、限位槽12、支撑块13、回收框14和传动带15，加工台1的右侧表面螺栓固定有伺服电机2，加工台1的内侧表面固定连接有焊接头3，伺服电机2的输出端焊接固定有连接杆4，加工台1的内侧表面转动连接有转动齿轮5。

连接杆4的外表面螺纹连接有夹持块7，夹持块7的内部卡合连接有夹持块7，连接杆4的外表面啮合连接有传动带15，便于工作人员对钢管本体6的固定，减少了工作人员的操作步骤。

夹持块7的外表面转动连接有驱动齿轮8，驱动齿轮8与转动齿轮5之间的连接方式为啮合连接，转动齿轮5通过传动带15与连接杆4组成传动结构，可以使整个装置自动对钢管本体6进行转动，提高了钢管本体6的加工效率。

驱动齿轮8的轴端内部呈中空状，驱动齿轮8与钢管本体6之间的摩擦力大于夹持块7与钢管本体6之间的摩擦力，连接杆4的外表面焊接固定有第一锥形齿轮10，可以使回收框14对钢管本体6上焊渣进行自动清理。

第一锥形齿轮10与第二锥形齿轮11之间的连接方式为啮合连接，第二锥形齿轮11与固定板9组成转动结构，加工台1的上表面开设有限位槽12，可以减少工作人员的清理工作量。

限位槽12的内部滑动连接有支撑块13，支撑块13的外表面呈正方形状，支撑块13的内部呈中空的圆柱状，支撑块13与第二锥形齿轮11的轴端之间的连接方式为螺纹连接，加工台1的内部焊接固定有固定板9，便于工作人员的使用。

工作原理：根据图1-3所示，当需要对钢管本体6进行焊接时，将钢管本体6插入到夹持块7中，因为驱动齿轮8的轴端内部呈中空状，驱动齿轮8与钢管本体6之间的摩擦力大于夹持块7与钢管本体6之间的摩擦力，所以钢管本体6可以被固定紧，然后打开伺服电机2，伺服电机2带动连接杆4转动，从而使夹持块7在加工台1上滑动，使2组钢管本体6对接在一起，接着打开焊接头3；

如图1-2和图4所示，当钢管本体6对接好后，此时驱动齿轮8与转动转动齿轮5啮合连接在一起，在传动带15的传动作用下，可以使转动齿轮5带动驱动齿轮8转动，进而使钢管本体6转动，而且在连接杆4转动时，在第一锥形齿轮10和第二锥形齿轮11的转动下，可以使支撑块13在限位槽12的限位下，使回收框14与钢管本体6连接处接触，对焊接时的焊渣进行清理，减少了工作人员的清理工作量，以上便是整个压空喷射负压泵的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容，均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种钢管焊接用夹具，包括加工台(1)、伺服电机(2)、焊接头(3)、转动齿轮(5)、夹持块(7)、驱动齿轮(8)、支撑块(13)、回收框(14)和传动带(15)，其特征在于：所述加工台(1)的右侧表面螺栓固定有伺服电机(2)，所述加工台(1)的内侧表面固定连接有焊接头(3)，所述伺服电机(2)的输出端焊接固定有连接杆(4)，所述加工台(1)的内侧表面转动连接有转动齿轮(5)。

2.根据权利要求1所述的一种钢管焊接用夹具，其特征在于：所述连接杆(4)的外表面螺纹连接有夹持块(7)，夹持块(7)的内部卡合连接有夹持块(7)，连接杆(4)的外表面啮合连接有传动带(15)。

3.根据权利要求2所述的一种钢管焊接用夹具，其特征在于：所述夹持块(7)的外表面转动连接有驱动齿轮(8)，驱动齿轮(8)与转动齿轮(5)之间的连接方式为啮合连接，转动齿轮(5)通过传动带(15)与连接杆(4)组成传动结构。

4.根据权利要求3所述的一种钢管焊接用夹具，其特征在于：所述驱动齿轮(8)的轴端内部呈中空状，驱动齿轮(8)与钢管本体(6)之间的摩擦力大于夹持块(7)与钢管本体(6)之间的摩擦力，所述连接杆(4)的外表面焊接固定有第一锥形齿轮(10)。

5.根据权利要求4所述的一种钢管焊接用夹具，其特征在于：所述第一锥形齿轮(10)与第二锥形齿轮(11)之间的连接方式为啮合连接，第二锥形齿轮(11)与固定板(9)组成转动结构，所述加工台(1)的上表面开设有限位槽(12)。

6.根据权利要求5所述的一种钢管焊接用夹具，其特征在于：所述限位槽(12)的内部滑动连接有支撑块(13)，支撑块(13)的外表面呈正方形状，支撑块(13)的内部呈中空的圆柱状，所述支撑块(13)与第二锥形齿轮(11)的轴端之间的连接方式为螺纹连接，所述加工台(1)的内部焊接固定有固定板(9)。

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