CN213827653U - 一种管道工程用焊接装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种管道工程用焊接装置，包括驱动齿轮和旋转齿轮，所述旋转齿轮设置有两个，分别设置在底座两侧，所述旋转齿轮下方设置有驱动齿轮，所述旋转齿轮的中部设置有管道夹持通道，所述管道夹持通道内设置有夹持装置，所述夹持装置包括相对设置的夹持板，两侧夹持板相对的外侧设置有驱动杆，所述驱动杆的一端与夹持板外侧中部固定连接，另一端与第一连杆一端铰接，所述第一连杆的另一端与第二连杆的一端铰接，所述第二连杆的另一端与驱动板固定连接，所述驱动板相对与夹持板的外侧设置有液压驱动装置，夹持稳定，所述驱动电机带动驱动齿轮转动，所述驱动齿轮带动旋转齿轮转动，所述焊枪对管道进行焊接，实现自动焊接的功能。
Description
技术领域
本实用新型属于机械设备技术领域，特别涉及一种管道工程用焊接装置。
背景技术
目前不同的焊接方法，其综合经济性与生产效率存在差异，也各自存在不足，尤其是对于管道焊缝焊接质量很难控制，只能通过半自动的生产方式，效率低，成本高，而且加工质量很难控制，自动化程度很低，无法满足客户和生产上的需要，为提高设备自动化水平，提高设备的可靠性，满足客户的需求，必须对现有设备进行升级改造，满足生产上的需求，不同的管道规格不能适用同一焊接装置。
实用新型内容
本实用新型的目的是解决背景技术中提到的现有的技术问题，提供了一种管道工程用焊接装置，包括驱动齿轮和旋转齿轮，所述旋转齿轮设置有两个，分别设置在底座两侧，两侧旋转齿轮之间设置有焊枪，所述旋转齿轮设置在支架上，所述旋转齿轮下方设置有驱动齿轮，所述旋转齿轮与驱动齿轮相配合，所述旋转齿轮的中部设置有管道夹持通道，所述管道夹持通道内设置有夹持装置，所述夹持装置包括相对设置的夹持板，两侧夹持板相对的外侧设置有驱动杆，所述驱动杆中部设置有导向套，所述驱动杆的一端与夹持板外侧中部固定连接，另一端与第一连杆一端铰接，所述第一连杆的另一端与第二连杆的一端铰接，所述第二连杆的另一端与驱动板固定连接，所述驱动板相对与夹持板的外侧设置有液压驱动装置。
优选的是，所述旋转齿轮侧面设置有环形滑块，所述支架侧面设置有滑道，环形滑块与滑道相配合，所述旋转齿轮通过环形滑块与滑道与支架可转动连接。
优选的是，所述驱动齿轮由驱动电机驱动，所述驱动电机固定在支架上，所述驱动电机的输出轴与驱动齿轮的侧面中部固定连接。
优选的是，所述驱动杆设置在旋转齿轮同一径向线上。
优选的是，所述导向套固定在固定板上，所述固定板固定在管道夹持通道的内壁上。
优选的是，所述第二连杆与驱动板垂直设置。
优选的是，所述第二连杆与第一连杆的铰接处还与第三连杆铰接，所述第三连杆的一端与第二连杆铰接，另一端与导向套外表面铰接，所述第三连杆的长度大于第二连杆的长度。
优选的是，所述液压驱动装置包括液压缸和液压驱动杆，所述液压缸固定在管道夹持通道内壁上，所述液压缸的输出端设置有液压驱动杆，所述液压驱动杆的端部与驱动板中部固定连接。
本实用新型的有益效果体现在以下方面：
本实用新型采用将焊接管道放置在同一旋转齿轮的两侧夹持板之间，所述液压缸驱动液压驱动杆向液压缸外侧推动驱动板，所述驱动板前进过程中通过第二连杆推动第一连杆，所述第一连杆与驱动杆的夹角变小，两侧驱动杆在导向套的限制下互相靠近，两侧的夹持板在驱动杆的驱动下将焊接管道夹持，根据焊接管道的规格灵活调节两侧夹持板之间的距离，夹持稳定。
附图说明
图1为本实用新型的主视图；
图2为所述旋转齿轮侧视图。
图中：驱动齿轮1，旋转齿轮2，焊枪3，支架4，驱动电机5，夹持板6，驱动杆7，导向套8，固定板9，第一连杆10，第二连杆11，驱动板12，液压缸13，液压驱动杆14，管道夹持通道15，第三连杆16。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
如图1-2所示，一种管道工程用焊接装置，包括驱动齿轮1和旋转齿轮2，所述旋转齿轮2设置有两个，分别设置在底座两侧，两侧旋转齿轮2之间设置有焊枪3，所述旋转齿轮2设置在支架4上，所述旋转齿轮2侧面设置有环形滑块，所述支架4侧面设置有滑道，环形滑块与滑道相配合，所述旋转齿轮2通过环形滑块与滑道与支架4可转动连接，所述旋转齿轮2下方设置有驱动齿轮1，所述旋转齿轮2与驱动齿轮1相配合，所述驱动齿轮1由驱动电机5驱动，所述驱动电机5固定在支架4上，所述驱动电机5的输出轴与驱动齿轮1的侧面中部固定连接，所述夹持装置包括相对设置的夹持板6，两侧夹持板6相对的外侧设置有驱动杆7，所述驱动杆7设置在旋转齿轮2同一径向线上，所述驱动杆7中部设置有导向套8，所述导向套8固定在固定板9上，所述固定板9固定在管道夹持通道15的内壁上，所述驱动杆7的一端与夹持板6外侧中部固定连接，另一端与第一连杆10一端铰接，所述第一连杆10的另一端与第二连杆11的一端铰接，所述第二连杆11的另一端与驱动板12固定连接，所述驱动板12相对与夹持板6的外侧设置有液压驱动装置，所述液压驱动装置包括液压缸13和液压驱动杆14，所述液压缸13固定在管道夹持通道15内壁上，所述液压缸13的输出端设置有液压驱动杆14，所述液压驱动杆14的端部与驱动板12中部固定连接，所述第二连杆11与驱动板12垂直设置，所述第二连杆11与第一连杆10的铰接处还与第三连杆16铰接，所述第三连杆16的一端与第二连杆11铰接，另一端与导向套8外表面铰接，所述第三连杆16的长度大于第二连杆11的长度，所述第三连杆16使第一连杆10和驱动杆7移动过程中跟稳定，当管道开始焊接时，将焊接管道放置在同一旋转齿轮2的两侧夹持板6之间，所述液压缸13驱动液压驱动杆14向液压缸13外侧推动驱动板12，所述驱动板12前进过程中通过第二连杆11推动第一连杆10，所述第一连杆10与驱动杆7的夹角变小，两侧驱动杆7在导向套8的限制下互相靠近，两侧的夹持板6在驱动杆7的驱动下将焊接管道夹持，将焊缝对准焊枪3，所述驱动电机5带动驱动齿轮1转动，所述驱动齿轮1带动旋转齿轮2转动，所述焊枪3对管道进行焊接，实现自动焊接的功能。
尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用。它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域。对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改。因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。
Claims (6)
1.一种管道工程用焊接装置，其特征在于，包括驱动齿轮和旋转齿轮，所述旋转齿轮设置有两个，分别设置在底座两侧，两侧旋转齿轮之间设置有焊枪，所述旋转齿轮设置在支架上，所述旋转齿轮下方设置有驱动齿轮，所述旋转齿轮与驱动齿轮相配合，所述旋转齿轮的中部设置有管道夹持通道，所述管道夹持通道内设置有夹持装置，所述夹持装置包括相对设置的夹持板，两侧夹持板相对的外侧设置有驱动杆，所述驱动杆中部设置有导向套，所述驱动杆的一端与夹持板外侧中部固定连接，另一端与第一连杆一端铰接，所述第一连杆的另一端与第二连杆的一端铰接，所述第二连杆的另一端与驱动板固定连接，所述驱动板相对与夹持板的外侧设置有液压驱动装置。
2.根据权利要求1所述的一种管道工程用焊接装置，其特征在于，所述旋转齿轮通过环形滑块与滑道与支架可转动连接。
3.根据权利要求2所述的一种管道工程用焊接装置，其特征在于，所述驱动齿轮由驱动电机驱动。
4.根据权利要求1所述的一种管道工程用焊接装置，其特征在于，所述导向套固定在固定板上，所述固定板固定在管道夹持通道的内壁上。
5.根据权利要求4所述的一种管道工程用焊接装置，其特征在于，所述第二连杆与驱动板垂直设置。
6.根据权利要求5所述的一种管道工程用焊接装置，其特征在于，所述第二连杆与第一连杆的铰接处还与第三连杆铰接，所述第三连杆的一端与第二连杆铰接，另一端与导向套外表面铰接，所述第三连杆的长度大于第二连杆的长度。
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