CN210677598U - 一种管道施工焊接对口器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种管道施工焊接对口器，包括机架，所述机架的顶部中心处通过螺栓固定有间距调节组件，所述间距调节组件的顶部对应两侧通过安装座固定有管道定位座，所述管道定位座的四周等距离分布有若干个定位组件，所述定位组件包括安装板、伸缩气缸、弧形定位爪和通孔，所述管道定位座的四周等距离开设有通孔，所述管道定位座的外壁位于通孔的一侧通过螺栓固定有伸缩气缸，所述伸缩气缸的伸缩端穿过通孔与管道定位座内壁的弧形定位爪连接。本实用新型结构新颖，构思巧妙，不仅有效的保证了两个管道对位的精确度，以保证焊接后管道的质量，而且可以对不同直径到管道进行固定，有效的提升了使用的方便性。
Description
技术领域
本实用新型涉及管道施工技术领域，具体涉及一种管道施工焊接对口器。
背景技术
目前，在管道施工过程中，管道对口焊接时，使用的方法很多，有人工组对法、钢环式外对口器、气动对口器等等，但效率均不高，主要原因是器具笨重，操作烦琐，同心度难以准确控制，焊接质量不高，使用范围狭窄。不仅要求管工有一定的经验，而且不能满足不同口径管道组对要求，有些需要多人配合作业方能完成，人工成本及使用成本高。尤其在山区地带、站场管道施工时，现场施工劳动强度大、效率低、组对管口质量难以保证。
因此，设计一种管道施工焊接对口器是很有必要的。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种管道施工焊接对口器，该对口器结构新颖，构思巧妙，不仅有效的保证了两个管道对位的精确度，以保证焊接后管道的质量，而且可以对不同直径到管道进行固定，有效的提升了使用的方便性。
为了实现上述目的，本实用新型采用的的技术方案如下：
一种管道施工焊接对口器，包括机架，所述机架的底部一侧通过螺栓固定有控制板，所述机架的顶部中心处通过螺栓固定有间距调节组件，所述间距调节组件的顶部对应两侧通过安装座固定有管道定位座，所述管道定位座的四周等距离分布有若干个定位组件，所述控制板电性连接定位组件；
所述定位组件包括安装板、伸缩气缸、弧形定位爪和通孔，所述管道定位座的四周等距离开设有通孔，所述管道定位座的外壁位于通孔的一侧通过螺栓固定有伸缩气缸，所述伸缩气缸的伸缩端穿过通孔与管道定位座内壁的弧形定位爪连接。
进一步地，所述定位组件至少设置有三个。
进一步地，所述间距调节组件包括滑轨、滑槽、滑块、丝杆和转柄，所述滑轨通过螺栓固定在机架的顶部中心处，所述滑轨的顶部中心处开设有滑槽，所述滑槽的内部转动连接有丝杆，且丝杆与安装在滑轨一侧中心处的转柄连接，所述丝杆上对称啮合连接有滑动在滑槽内部的滑块，所述滑块的顶部通过安装座固定有管道定位座。
进一步地，所述丝杆上对称安装的滑块的内部螺纹方向相反。
进一步地，所述弧形定位爪的底部内壁粘接固定有防护垫，所述防护垫为一种橡胶防护垫。
进一步地，所述管道定位座顶部设置的弧形定位爪的内壁中心处通过螺栓固定有压力传感器，所述控制板的内部通过螺栓固定有PLC控制器，所述压力传感器电性连接PLC控制器的输入端，所述PLC控制器的输出端电性连接伸缩气缸。
进一步地，所述机架的底部四个拐角位置处通过螺栓固定有移动轮，所述移动轮为一种万向自锁轮。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
1、本实用新型通过设置的定位组件，不仅有效的保证了两个管道对位的精确度，以保证焊接后管道的质量，而且可以对不同直径到管道进行固定，有效的提升了使用的方便性；
2、本实用新型通过设置的间距调节组件，便于将两个管道拼接在一起，有效的提升了使用的方便性；
3、本实用新型通过设置的防护垫，可以有效的避免弧形定位爪与管道的外壁直接接触，造成管道外壁磨损；
4、本实用新型通过设置的压力传感器，可以有效的避免弧形定位爪夹坏管道，大大提升了使用的安全性。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型中整体平面结构示意图。
图2为本实用新型中间距调节组件平面结构示意图。
图3为本实用新型中定位组件平面结构示意图。
图4为本实用新型中控制板内部结构示意图。
附图标记：
1：机架；2：移动轮；3：控制板；4：间距调节组件；5：管道定位座；6：安装座；7：定位组件；8：滑轨；9：滑槽；10：滑块；11：丝杆；12：转柄；13：安装板；14：伸缩气缸；15：弧形定位爪；16：防护垫；17：通孔；18：压力传感器；19：PLC控制器。
具体实施方式
在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是本实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。
如图1-4所示，本实用新型实施例提供了一种管道施工焊接对口器，包括机架1，机架1的底部一侧通过螺栓固定有控制板3，机架1的顶部中心处通过螺栓固定有间距调节组件4，间距调节组件4的顶部对应两侧通过安装座6固定有管道定位座5，管道定位座5的四周等距离分布有若干个定位组件7，控制板3电性连接定位组件7；
定位组件7包括安装板13、伸缩气缸14、弧形定位爪15和通孔17，管道定位座5的四周等距离开设有通孔17，管道定位座5的外壁位于通孔17的一侧通过螺栓固定有伸缩气缸14，伸缩气缸14的伸缩端穿过通孔17与管道定位座5内壁的弧形定位爪15连接，将需要焊接的两个管道分别插接在管道定位座5之间，通过操控控制板3使伸缩气缸14工作，从而带动弧形定位爪15往管道的一侧运动，将管道夹紧在管道定位座5的中心处，接着调节间距调节组件4，使两个管道的一端拼接在一起，便于快速焊接，不仅有效的保证了两个管道对位的精确度，以保证焊接后管道的质量，而且可以对不同直径到管道进行固定，有效的提升了使用的方便性。
一个优选的实施例中，定位组件7至少设置有三个，便于对管道进行固定。
一个优选的实施例中，间距调节组件4包括滑轨8、滑槽9、滑块10、丝杆11和转柄12，滑轨8通过螺栓固定在机架1的顶部中心处，滑轨8的顶部中心处开设有滑槽9，滑槽9的内部转动连接有丝杆11，且丝杆11与安装在滑轨8一侧中心处的转柄12连接，丝杆11上对称啮合连接有滑动在滑槽9内部的滑块10，滑块10的顶部通过安装座6固定有管道定位座5，当需要调节两个管道定位座5之间的位置时，通过转动转柄12，带动丝杆11旋转，因为丝杆11上两个滑块10的内部螺纹方向相反，使滑块10在丝杆11上同向运动，便于将两个管道拼接在一起，有效的提升了使用的方便性。
一个优选的实施例中，丝杆11上对称安装的滑块10的内部螺纹方向相反。
一个优选的实施例中，弧形定位爪15的底部内壁粘接固定有防护垫16，防护垫16为一种橡胶防护垫，通过设置的防护垫16，可以有效的避免弧形定位爪15与管道的外壁直接接触，造成管道外壁磨损。
一个优选的实施例中，管道定位座5顶部设置的弧形定位爪15的内壁中心处通过螺栓固定有压力传感器18，控制板3的内部通过螺栓固定有PLC控制器19，压力传感器18电性连接PLC控制器19的输入端，PLC控制器19的输出端电性连接伸缩气缸14，当弧形定位爪15接触到管道时，压力传感器18检测到弧形定位爪15对管道的压力值，当压力传感器18检测的数值等于PLC控制器19的预设值，PLC控制器19控制伸缩气缸14停止工作，可以有效的避免弧形定位爪15夹坏管道，大大提升了使用的安全性。
一个优选的实施例中，机架1的底部四个拐角位置处通过螺栓固定有移动轮2，移动轮2为一种万向自锁轮，便于对口器的移动。
Claims (7)
1.一种管道施工焊接对口器，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)的底部一侧通过螺栓固定有控制板(3)，所述机架(1)的顶部中心处通过螺栓固定有间距调节组件(4)，所述间距调节组件(4)的顶部对应两侧通过安装座(6)固定有管道定位座(5)，所述管道定位座(5)的四周等距离分布有若干个定位组件(7)，所述控制板(3)电性连接定位组件(7)；
所述定位组件(7)包括安装板(13)、伸缩气缸(14)、弧形定位爪(15)和通孔(17)，所述管道定位座(5)的四周等距离开设有通孔(17)，所述管道定位座(5)的外壁位于通孔(17)的一侧通过螺栓固定有伸缩气缸(14)，所述伸缩气缸(14)的伸缩端穿过通孔(17)与管道定位座(5)内壁的弧形定位爪(15)连接。
2.根据权利要求1所述的一种管道施工焊接对口器，其特征在于：所述定位组件(7)至少设置有三个。
3.根据权利要求1所述的一种管道施工焊接对口器，其特征在于：所述间距调节组件(4)包括滑轨(8)、滑槽(9)、滑块(10)、丝杆(11)和转柄(12)，所述滑轨(8)通过螺栓固定在机架(1)的顶部中心处，所述滑轨(8)的顶部中心处开设有滑槽(9)，所述滑槽(9)的内部转动连接有丝杆(11)，且丝杆(11)与安装在滑轨(8)一侧中心处的转柄(12)连接，所述丝杆(11)上对称啮合连接有滑动在滑槽(9)内部的滑块(10)，所述滑块(10)的顶部通过安装座(6)固定有管道定位座(5)。
4.根据权利要求3所述的一种管道施工焊接对口器，其特征在于：所述丝杆(11)上对称安装的滑块(10)的内部螺纹方向相反。
5.根据权利要求1所述的一种管道施工焊接对口器，其特征在于：所述弧形定位爪(15)的底部内壁粘接固定有防护垫(16)，所述防护垫(16)为一种橡胶防护垫。
6.根据权利要求1所述的一种管道施工焊接对口器，其特征在于：所述管道定位座(5)顶部设置的弧形定位爪(15)的内壁中心处通过螺栓固定有压力传感器(18)，所述控制板(3)的内部通过螺栓固定有PLC控制器(19)，所述压力传感器(18)电性连接PLC控制器(19)的输入端，所述PLC控制器(19)的输出端电性连接伸缩气缸(14)。
7.根据权利要求1所述的一种管道施工焊接对口器，其特征在于：所述机架(1)的底部四个拐角位置处通过螺栓固定有移动轮(2)，所述移动轮(2)为一种万向自锁轮。
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