CN212191961U - 一种管件焊接夹具 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种管件焊接夹具,涉及焊接辅助设备的技术领域。在现有技术中,虽然有辅助装置能够辅助电焊工焊接钢管,但是该装置只能支撑钢管,并不能让钢管转动,故不能使电焊工能够更好的工作,导致焊接质量不佳。本方案包括夹持机构,所述夹持机构包括工作台和设置于工作台上端的夹持件,所述夹持件包括有两个夹持板,两个所述夹持板之间围成有夹持通道,两块所述夹持板靠近夹持通道的一侧的侧壁均安装有多个相互平行设置的滚筒,所述滚筒绕其轴线与夹持板转动连接设置,所述多个滚筒的轴线与夹持通道的轴线平行设置。本方案具有可以夹紧钢管并能够使钢管绕其轴线转动,从而提高焊接质量的功能。

Description

一种管件焊接夹具
技术领域
本实用新型涉及焊接辅助设备的技术领域,尤其是涉及一种管件焊接夹具。
背景技术
管件在工业与民用建筑行业、桥梁行业得到了广泛应用。其中高层建筑的钢管件由多根钢管相互焊接形成。目前对钢管进行焊接一般是在地面上垫支钢管、方管支架,将焊接的钢管放于其上进行翻滚焊接加工,其缺点是长钢管受力容易弯曲变形,这使得两根钢管的焊口难以对齐焊接,挠度偏差大且难以矫正,各方向也无法固定。在现有技术中,虽然有辅助装置能够辅助电焊工焊接钢管,但是该装置只能支撑钢管,并不能让钢管转动,使电焊工能够更好的工作;即使有装置可以让钢管发生转动,但是由于转动的因素导致支撑设备不能对钢管进行更好的夹紧,导致焊接质量不佳。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足,本实用新型的目的是提供一种桥梁检测机构,本方案具有本方案具有可以夹紧钢管并能够使钢管绕其轴线转动,从而提高焊接质量的功能。
为了实现上述的目的,本实用新型采用了以下的技术方案:一种管件焊接夹具,包括夹持机构,所述夹持机构包括工作台和设置于工作台上端的夹持件,所述夹持件包括有两个对称设置的夹持板,两个所述夹持板之间围成有夹持通道,两块所述夹持板靠近夹持通道的一侧的侧壁均安装有多个相互平行设置的滚筒,所述滚筒绕其轴线与夹持板转动连接设置,所述多个滚筒的轴线与夹持通道的轴线平行设置,两块所述夹持板能够相互远离或者相互靠近,所述工作台上设置有限制夹持板相互远离或者相互靠近的调节件。
通过采用上述技术方案,当需要对钢管件进行焊接时,可以将钢管件放置到夹持通道内,然后通过调节件将两块夹持板相互靠近对钢管件进行夹紧,由于夹持板的侧壁上安装有滚筒,所以钢管件与滚筒抵接,进而使得钢管件可以随着滚筒的转动而绕其轴线转动,故避免了因为钢管件被夹紧而不能绕其轴线转动的问题,从而提高钢管件的焊接质量。
进一步设置,两个所述夹持板的下端均设置有转动轴,两个所述转动轴的轴线均平行于所述滚筒,两个所述转动轴均绕其轴线与工作台转动连接设置,所述调节件包括有分别同轴设置于转动轴同一端的蜗轮,所述调节件还包括有设置于工作台上的蜗杆,所述蜗杆上设有两段旋向不同的啮合区,两段所述啮合区分别与两个蜗轮啮合,所述蜗杆一端安装有转动盘。
通过采用上述技术方案,通过转动蜗杆可以使得与蜗杆啮合的蜗轮可以朝相反的方向转动,进而使得两块夹持板可以相互远离或者相互靠近,进而方便操作人员对钢管件的夹持。
进一步设置,两个所述夹持板在竖直方向的截面为V形,两个所述夹持板的扩口部呈相对设置。
通过采用上述技术方案,设置V形的夹持板可以使得夹持板对不同直径的钢管件进行夹持,同时V形结构的夹持板又具有自动对中的效果,从而提高了管件焊接夹具的实用性。
进一步设置,多个所述滚筒的周壁均设置有橡胶层。
通过采用上述技术方案,通过设置橡胶层可以使得钢管件被夹持板夹持时,能够与滚筒上的橡胶层抵接,从而可以避免钢管件移动或者转动时被磕伤或者划伤的问题。
进一步设置,所述夹持机构设置有多个,所述夹持机构的下方设置有直线滑轨,多个所述夹持机构沿直线滑轨的长度方向间隔设置。
通过采用上述技术方案,直线滑轨上设置有多个夹持机构,可以当被夹持的钢管件较长时,通过多个夹持机构进行夹持,进而提高钢管件夹持的稳定性,从而提高钢管件的焊接质量。
进一步设置,多个所述夹持机构均能够沿直线滑轨的长度方向滑动设置,所述直线滑轨上还设置有限制夹持机构沿直线滑轨的长度方向滑动的限位机构。
通过采用上述技术方案,多个夹持机构均能够沿直线滑轨的长度方向滑动,从而可以调节各个夹持机构之间的距离,从而方便管件焊接夹具对不同长度的钢管件进行夹持。
进一步设置,多个所述夹持机构的工作台的下端均设置有两组支撑架,两组所述支撑架沿垂直于直线滑轨的长度方向排布,所述直线滑轨沿其长度方向的两侧的上端均设置有沿其长度方向延伸的条形滑槽,两组所述支撑架分别滑动卡设于两个所述条形滑槽内,所述直线滑轨的侧壁开设有沿其长度方向延伸的腰型槽,所述腰型槽内穿过有多个调节螺栓,多个所述调节螺栓分别与多个所述夹持机构一一对应,多个所述调节螺栓的一端穿过腰型槽且旋入至各个夹持机构的支撑架内。
通过采用上述技术方案,旋松调节螺栓,可以使得夹持机构能够沿着直线滑轨的长度方向滑动,当旋紧调节螺栓时,使得支撑架能够相对直线滑轨固定,从而限制夹持机构相对直线滑轨移动,从而提高钢管件夹持时的稳定性。
进一步设置,各个夹持机构工作台下端的支撑架均包括有与工作台连接的支撑副架和与直线滑轨连接的支撑主架,所述支撑副架沿竖直方向与支撑主架滑动连接设置,所述支撑主架的侧壁安装有限制支撑副架沿竖直方向与支撑主架滑动的锁紧件。
通过采用上述技术方案,设置支撑主架和支撑副架可以使得夹持机构在竖直方向的高度可调,从而方便不同高度的操作人员对钢管件进行夹持,从而使得管件焊接夹具可以适应多种不同的使用工况。
综上所述,本实用新型包括以下至少一种有益技术效果:
在本方案中,设置V形的夹持板和滚筒,可以使得通过夹持板夹持后的钢管件可以随着滚筒的转动而绕其轴线转动,故避免了因为钢管件被夹紧而不能绕其轴线转动的问题,从而提高钢管件的焊接质量;
在本方案中,夹持机构设置有多个且滑动设置于直线滑轨上,可以方便对不同长度的钢管件进行夹持,提高了管件焊接夹具的兼容性。
附图说明
图1是本实用新型的实施例一的结构示意图;
图2是图1中A的放大示意图。
图中,1、夹持机构;2、工作台;3、夹持件;4、滚筒;5、夹持板;6、调节件;7、转动轴;8、蜗轮;9、蜗杆;10、啮合区;11、转动盘;12、直线滑轨;13、支撑架;14、条形滑槽;15、腰型槽;16、调节螺栓;17、支撑副架;18、支撑主架;20、夹持通道;21、锁紧件。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
实施例一:
如图1和图2所示,为本实用新型公开的一种管件焊接夹具,包括夹持机构1,夹持机构1包括工作台2和设置于工作台2上端的夹持件3,夹持件3包括有两个对称设置的夹持板5,两个夹持板5在竖直方向的截面为V形,且两个夹持板5的扩口部呈相对设置,两个夹持板5之间围成有夹持通道20以供钢管件穿过,两块夹持板5靠近夹持通道20的一侧的侧壁均安装有多个相互平行设置的滚筒4,滚筒4表面包覆有橡胶层以避免钢管件夹持时被划伤,滚筒4绕其轴线与夹持板5转动连接设置,多个滚筒4的轴线与夹持通道20的轴线平行设置,两块夹持板5能够相互远离或者相互靠近,工作台2上设置有限制夹持板5相互远离或者相互靠近的调节件6。当需要对钢管件进行焊接时,可以将钢管件放置到夹持通道20内,然后通过调节件6将两块夹持板5相互靠近对钢管件进行夹紧,由于夹持板5的侧壁上安装有滚筒4,所以钢管件与滚筒4抵接,进而使得钢管件可以随着滚筒4的转动而绕其轴线转动,故避免了因为钢管件被夹紧而不能绕其轴线转动的问题,从而提高钢管件的焊接质量。
两个夹持板5的下端均设置有转动轴7,两个转动轴7的轴线均平行于滚筒4,两个转动轴7均绕其轴线与工作台2转动连接设置,调节件6包括有分别同轴设置于转动轴7同一端的蜗轮8,调节件6还包括有设置于工作台2侧壁的蜗杆9,蜗杆9上设有两段旋向不同的啮合区10,两段啮合区10分别与两个蜗轮8啮合,蜗杆9一端安装有转动盘11。通过转动蜗杆9可以使得与蜗杆9啮合的蜗轮8可以朝相反的方向转动,进而使得两块夹持板5可以相互远离或者相互靠近,进而方便操作人员对钢管件的夹持。
为了使得管件焊接夹具可以夹持不同长度的钢管件,夹持机构1设置有多个,夹持机构1的下方设置有直线滑轨12,多个夹持机构1沿直线滑轨12的长度方向间隔设置,其中多个夹持机构1的夹持通道20位于同一轴线上,以保证所夹持钢管件的同轴度。多个夹持机构1均能够沿直线滑轨12的长度方向滑动设置,直线滑轨12上还设置有限制夹持机构1沿直线滑轨12的长度方向滑动的限位机构;多个夹持机构1的工作台2的下端均设置有两组支撑架13,两组支撑架13沿垂直于直线滑轨12的长度方向排布,直线滑轨12沿其长度方向的两侧的上端均设置有沿其长度方向延伸的条形滑槽14,两组支撑架13分别滑动卡设于两个条形滑槽14内,直线滑轨12一侧的侧壁开设有沿其长度方向延伸的腰型槽15,腰型槽15内穿过有多个调节螺栓16,多个调节螺栓16分别与多个夹持机构1一一对应,多个调节螺栓16的一端均穿过腰型槽15且旋入至各个夹持机构1的支撑架13内。旋松调节螺栓16,可以使得夹持机构1能够沿着直线滑轨12的长度方向滑动,当旋紧调节螺栓16时,使得支撑架13能够相对直线滑轨12固定,从而限制夹持机构1相对直线滑轨12移动,从而提高钢管件夹持时的稳定性。
各个夹持机构1工作台2下端的支撑架13均包括有与工作台2连接的支撑副架17和与直线滑轨12连接的支撑主架18,支撑副架17沿竖直方向与支撑主架18滑动连接设置,支撑主架18的侧壁安装有限制支撑副架17沿竖直方向与支撑主架18滑动的锁紧件21,锁紧件21可以采用锁紧螺栓,锁紧螺栓的一端穿入至支撑主架18的侧壁且与支撑副架17抵接设置。通过旋松锁紧螺栓可以使得支撑副架17沿竖直方向与支撑主架18滑动,进而调节工作台2的高度,从而方便不同高度的操作人员对钢管件进行夹持,从而使得管件焊接夹具可以适应多种不同的使用工况。
本实施例的实施原理为:当需要对钢管件进行焊接时,可以将钢管件放置到夹持通道20内,然后通过调节件6将两块夹持板5相互靠近对钢管件进行夹紧,此时钢管件与滚筒4的侧壁抵接,进而使得钢管件可以随着滚筒4的转动而绕其轴线转动;当所夹持的钢管件较长时,通过旋松调节螺栓16进而可以调节各个夹持机构1之间的距离,从而方便对不同长度的钢管件进行夹持,以提高钢管件夹持的稳定性。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例,并非依此限制本实用新型的保护范围,故:凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种管件焊接夹具,包括夹持机构(1),所述夹持机构(1)包括工作台(2)和设置于工作台(2)上端的夹持件(3),所述夹持件(3)包括有两个对称设置的夹持板(5),两个所述夹持板(5)之间围成有夹持通道(20),其特征在于:两块所述夹持板(5)靠近夹持通道(20)的一侧的侧壁均安装有多个相互平行设置的滚筒(4),所述滚筒(4)绕其轴线与夹持板(5)转动连接设置,所述多个滚筒(4)的轴线与夹持通道(20)的轴线平行设置,两块所述夹持板(5)能够相互远离或者相互靠近,所述工作台(2)上设置有限制夹持板(5)相互远离或者相互靠近的调节件(6)。
2.根据权利要求1所述的一种管件焊接夹具,其特征在于:两个所述夹持板(5)的下端均设置有转动轴(7),两个所述转动轴(7)的轴线均平行于所述滚筒(4),两个所述转动轴(7)均绕其轴线与工作台(2)转动连接设置,所述调节件(6)包括有分别同轴设置于转动轴(7)同一端的蜗轮(8),所述调节件(6)还包括有设置于工作台(2)上的蜗杆(9),所述蜗杆(9)上设有两段旋向不同的啮合区(10),两段所述啮合区(10)分别与两个蜗轮(8)啮合,所述蜗杆(9)一端安装有转动盘(11)。
3.根据权利要求2所述的一种管件焊接夹具,其特征在于:两个所述夹持板(5)在竖直方向的截面为V形,两个所述夹持板(5)的扩口部呈相对设置。
4.根据权利要求1所述的一种管件焊接夹具,其特征在于:多个所述滚筒(4)的周壁均设置有橡胶层。
5.根据权利要求1所述的一种管件焊接夹具,其特征在于:所述夹持机构(1)设置有多个,所述夹持机构(1)的下方设置有直线滑轨(12),多个所述夹持机构(1)沿直线滑轨(12)的长度方向间隔设置。
6.根据权利要求5所述的一种管件焊接夹具,其特征在于:多个所述夹持机构(1)均能够沿直线滑轨(12)的长度方向滑动设置,所述直线滑轨(12)上还设置有限制夹持机构(1)沿直线滑轨(12)的长度方向滑动的限位机构。
7.根据权利要求6所述的一种管件焊接夹具,其特征在于:多个所述夹持机构(1)的工作台(2)的下端均设置有两组支撑架(13),两组所述支撑架(13)沿垂直于直线滑轨(12)的长度方向排布,所述直线滑轨(12)沿其长度方向的两侧的上端均设置有沿其长度方向延伸的条形滑槽(14),两组所述支撑架(13)分别滑动卡设于两个所述条形滑槽(14)内,所述直线滑轨(12)的侧壁开设有沿其长度方向延伸的腰型槽(15),所述腰型槽(15)内穿过有多个调节螺栓(16),多个所述调节螺栓(16)分别与多个所述夹持机构(1)一一对应,多个所述调节螺栓(16)的一端穿过腰型槽(15)且旋入至各个夹持机构(1)的支撑架(13)内。
8.根据权利要求7所述的一种管件焊接夹具,其特征在于:各个夹持机构(1)工作台(2)下端的支撑架(13)均包括有与工作台(2)连接的支撑副架(17)和与直线滑轨(12)连接的支撑主架(18),所述支撑副架(17)沿竖直方向与支撑主架(18)滑动连接设置,所述支撑主架(18)的侧壁安装有限制支撑副架(17)沿竖直方向与支撑主架(18)滑动的锁紧件(21)。
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