CN211978894U - 管道环焊缝无损检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及管道焊缝检测的技术领域，尤其是涉及一种管道环焊缝无损检测装置，其包括焊缝检测设备，还包括支撑架，所述支撑架上转动连接有用于穿设管道的套管，所述焊缝检测设备设置在所述支撑架的一侧，且所述焊缝检测设备的检测端朝向管道外侧壁，所述套管内周向设置若干用于夹持管道的夹持部件，所述套管的外管壁固定套设齿轮一，所述支撑架上固定有旋转电机，所述旋转电机的输出端同轴心固定有齿轮二，且所述齿轮一和所述齿轮二相啮合。本实用新型具有代替人力自动转动管道进行管道环焊缝检测，提高管道环焊缝检测效率的效果。

Description

管道环焊缝无损检测装置

技术领域

本实用新型涉及管道焊缝检测的技术领域，尤其是涉及一种管道环焊缝无损检测装置。

背景技术

焊缝利用焊接热源的高温，将焊条和接缝处的金属熔化连接而成的缝，焊缝金属冷却后，即将两个焊件连接成整体，根据焊缝金属的形状和焊件相互位置的不同，分对接焊缝、角焊缝、塞焊缝和电铆焊等，管道焊缝多为对接焊缝，即将两端连接管道通过焊接连接成一体以不断延长管道，除了对焊接技术和焊接工艺的要求以外，焊接质量检测也是焊接结构质量管理的重要一环，常见的检测方式包括：1、射线探伤方法；2、超声波探伤；3、磁性探伤；4、渗透探伤。

公告号为CN210322969U的中国专利公开了一种管道环焊缝无损检测装置，包括底板，所述底板的顶壁上设有支撑架，所述支撑架上水平安装有旋转杆，所述旋转杆的一端安装有圆盘，所述圆盘上安装有摇把，所述旋转杆远离圆盘的一端固定连接有安装板，所述安装板远离旋转杆的一端开设有活动槽，所述活动槽的内部对称设有两个半圆柱型的顶板，且两个顶板上下分布，所述活动槽的内侧壁上对称安装有两个支撑板，且支撑板位于活动槽的中部，两个所述顶板和两个支撑板之间均固定连接有多个顶簧，所述安装板上设有对两个顶板的驱动机构,所述驱动机构包括绕线杆和拉绳，所述绕线杆贯穿安装板和旋转杆并连接有旋钮，且旋钮和摇把位于同一侧，每个所述顶板上均对称连接有两个拉绳，且拉绳远离顶板的一端固定连接在绕线杆的外侧壁上。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：安置管道时，操作人员需要先将旋转旋钮将两块顶板反向拉开，然后将管道置于两顶板之间并松开旋钮，从而使管道由顶板夹持，然后再通过转动摇把带动圆盘转动，从而带动管道转动，操作人员不仅需要手动转动摇把使管道转动，而且还需要再控制检测设备对准管道的焊缝位置进行环焊缝检测，管道的重量较大时，人工转动管道也会很吃力，大大降低了检测效率。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种管道环焊缝无损检测装置，具有代替人力自动转动管道进行管道环焊缝检测，提高管道环焊缝检测效率的效果。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种管道环焊缝无损检测装置，包括焊缝检测设备，还包括支撑架，所述支撑架上转动连接有用于穿设管道的套管，所述焊缝检测设备设置在所述支撑架的一侧，且所述焊缝检测设备的检测端朝向管道外侧壁，所述套管内周向设置若干用于夹持管道的夹持部件，所述套管的外管壁固定套设齿轮一，所述支撑架上固定有旋转电机，所述旋转电机的输出端同轴心固定有齿轮二，且所述齿轮一和所述齿轮二相啮合。

通过采用上述技术方案，操作人员将管道穿设在套管内，然后通过若干夹持部件夹紧管道，打开焊缝检测设备，驱动旋转电机带动齿轮二转动，使齿轮一带动套管转动，此时将焊缝检测设备的检测端对准管道焊缝处，随着管道转动的同时对焊缝进行周向检测，有利于代替人力自动转动管道进行管道环焊缝检测，提高管道环焊缝检测的效率。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支撑架包括底板和固定在底板上的支撑杆，所述支撑杆的顶面固定有承托所述套管的弧形管托；

所述夹持部件包括贯穿所述套管的夹持杆，所述夹持杆穿入所述套管的内管壁的一端固定有夹持弧板，所述夹持弧板朝向所述套管内管壁的弧面与管道外管壁的弧度相契合，所述夹持弧板与所述套管的内管壁之间连接有弹簧，且所述弹簧套设在所述夹持杆上。

通过采用上述技术方案，操作人员将套管放置在管托上，同时使套管固定套接的齿轮一啮合齿轮二，将管道穿入套管后，若干夹持弧板依靠弹簧的弹力抵压管道并定位管道，从而完成管道的快速定位，有利于提高套管、管道的安装效率。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述夹持杆的杆壁沿夹持杆轴向开设有螺纹，所述夹持杆伸出所述套管外管壁的杆壁上螺纹旋接有定位螺母。

通过采用上述技术方案，当夹持弧板依靠弹簧的弹力顶压管道后，夹持杆沿轴向伸入套管内一部分，此时操作人员将定位螺母旋接在夹持杆伸出套管外管壁的杆壁上并抵贴套管，从而定位夹持杆伸入套管的长度，有利于减少若干夹持弧板夹持管道过程中发生晃动，提高夹持弧板夹持定位管道的稳定性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述套管的外管壁沿套管的周向开设有限位环槽，所述弧形管托朝向所述套管的承托面贴合所述限位环槽的槽底壁。

通过采用上述技术方案，操作人员将套管放置在弧形管托上时，弧形管托置入限位环槽内，套管转动过程中，限位环槽有利于将弧形管托限制在槽内，减少套管转动过程中发生轴向移动，提高套管转动过程中轴向稳定性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述底板上位于套管轴向两侧相对设置有限位杆，所述限位杆朝向所述套管的面上设置有限位轮，且所述限位轮抵贴所述限位环槽的槽底壁并沿限位环槽滚动。

通过采用上述技术方案，当操作人员将套管置于弧形管托上后，两侧限位轮同时置入限位环槽，并且套管转动过程中，两侧限位轮沿限位环槽转动，有利于减少套管转动过程中的径向移动，提高套管的径向稳定性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述底板的底壁固定有万向轮，所述底板的底面平行于所述套管轴向设置有供所述万向轮滚动的导轨。

通过采用上述技术方案，当管道较长时，操作人员使用两个支撑架及套管穿置管道时，操作人员可根据管道的长度，依靠万向轮沿导轨移动调整两个支撑架的底板的相对距离，从而调整两个套管套接管道的距离，使两个套管均匀支撑管道，提高使用套管的灵活性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述导轨上设置有沿导轨移动的移动车，所述移动车包括安装板和设置在安装板底壁并沿所述导轨滚动的车轮，所述焊缝检测设备设置在所述安装板顶面。

通过采用上述技术方案，操作人员可根据管道焊缝的位置，任意通过推动移动车沿导轨直线移动至相应的管道焊缝，提高检测管道焊缝的便捷性，同时导轨避免焊缝检测设备偏离管道，使得焊缝检测设备始终正对管道。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述安装板的顶壁固定有一对升降电机，所述升降电机的输出端竖直向上且同轴心固定连接有丝杆，所述安装板顶面设置有升降块，所述升降块的底壁螺纹连接一对所述丝杆，所述焊缝检测设备固定在所述升降块的顶壁。

通过采用上述技术方案，当管道的直径发生变化时，操作人员同步驱动一对升降电机，从而带动一对丝杆转动并沿竖直方向上下调整升降块及其上焊缝检测设备的高度，提高焊缝检测设备设置高度的调整效率及针对管道直径变化的适应性。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.管道穿设在套管并通过若干夹持部件夹紧，驱动旋转电机带动套管转动，同时焊缝检测设备对准管道焊缝处进行周向检测，有利于代替人力自动转动管道进行管道环焊缝检测，提高管道环焊缝检测的效率；

2.两侧限位轮置入限位环槽并随套管转动而转动，有利于减少套管转动过程中的径向移动，提高套管的径向稳定性；

3.操作人员根据管道的长度，使用一对支撑架，依靠万向轮沿导轨移动调整两个支撑架的底板的相对距离，从而调整两个套管套接管道的距离，使两个套管均匀支撑管道，提高使用套管的灵活性。

附图说明

图1是本实施例中用于体现管道及无损检测装置整体的结构示意图。

图2是本实施例中用于体现夹持弧板、夹持杆及其螺纹、弹簧、限位环槽和弧形管托的局部剖视图。

图中，1、焊缝检测设备；2、支撑架；21、底板；22、支撑杆；23、弧形管托；24、限位杆；25、限位轮；26、万向轮；27、加强杆；3、套管；31、限位环槽；32、齿轮一；4、夹持部件；41、夹持杆；411、螺纹；42、夹持弧板；43、弹簧；44、定位螺母；5、旋转电机；51、齿轮二；52、固定座；6、导轨；7、移动车；71、安装板；72、车轮；73、升降块；74、升降电机；75、丝杆；8、管道。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图2，为本实用新型公开的一种管道环焊缝无损检测装置，包括一对固定在地面且相对平行的导轨6，一对导轨6沿长度方向滑动有一对支撑架2，支撑架2包括底板21和固定在底板21底面四角、且分别滑动连接一对导轨6的万向轮26，底板21的顶面中心位置固定有支撑杆22，支撑杆22的顶端固定有内弧面朝上弧形管托23，弧形管托23上承托有套管3，且一对套管3分别套接管道8两端部；当管道8较长时，操作人员可根据管道8的长度，依靠万向轮26沿导轨6移动调整两个底板21的相对距离，从而调整两个套管3套接管道8的距离，使两个套管3均匀支撑管道8，提高使用套管3的灵活性。

参照图1和图2，套管3的外管壁固定套设齿轮一32，底板21顶面安装有固定座52，且固定座52的顶面固定有旋转电机5，旋转电机5的输出端同轴心固定有齿轮二51，齿轮一32和齿轮二51相啮合，焊一对支撑架2之间设置有缝检测设备，且焊缝检测设备1的检测端朝向管道8外侧壁，套管3内周向设置若干用于夹持管道8的夹持部件4；操作人员将管道8穿设在一对套管3内，然后通过若干夹持部件4夹紧管道8，打开焊缝检测设备1，驱动旋转电机5带动齿轮二51转动并使齿轮一32带动套管3转动，此时将焊缝检测设备1的检测端对准管道8焊缝处，随着管道8转动的同时对焊缝进行周向检测，有利于代替人力自动转动管道8进行管道8环焊缝检测，提高管道8环焊缝检测的效率。

参照图1和图2，夹持部件4包括贯穿套管3、且轴向设置有螺纹411的夹持杆41，夹持杆41穿入套管3的内管壁的一端固定有夹持弧板42，夹持弧板42内弧面朝向管道8且与管道8外管壁弧度相契合，夹持杆41位于夹持弧板42和套管3内壁之间的杆段套设有弹簧43，弹簧43的一端固定连接夹持弧板42，另一端固定连接套管3的内管壁，夹持杆41伸出套管3外管壁的杆壁上螺纹旋接有定位螺母44；操作人员将套管3放置在管托上，同时使套管3固定套接的齿轮一32啮合齿轮二51，将管道8穿入套管3后，若干夹持弧板42依靠弹簧43的弹力抵压管道8并定位管道8，从而完成管道8的快速定位，有利于提高套管3、管道8的安装效率，当夹持弧板42依靠弹簧43的弹力顶压管道8后，夹持杆41沿轴向伸入套管3内一部分，此时操作人员将定位螺母44旋接在夹持杆41伸出套管3外管壁的杆壁上并抵贴套管3，从而定位夹持杆41伸入套管3的长度，有利于减少若干夹持弧板42夹持管道8过程中发生晃动，提高夹持弧板42夹持定位管道8的稳定性。

参照图1和图2，套管3的外管壁沿套管3的周向开设有限位环槽31，套管3由弧形管托23承托时，弧形管托23置入限位环槽31并且弧形管托23的内弧面与限位环槽31的槽底壁贴合，底板21顶面位于套管3轴向两侧相对固定有限位杆24，限位杆24朝向套管3的杆壁同时正对限位环槽31，且限位杆24朝向限位环槽31的杆壁上设置有限位轮25，限位轮25抵贴限位环槽31的槽底壁并沿限位环槽31滚动，底板21的顶面位于限位杆24朝向底板21移动方向的两侧分别固定有加强杆27，且加强杆27与底板21、限位杆24形成三角支撑结构以增强限位杆24的结构稳定性；操作人员将套管3放置在弧形管托23上时，弧形管托23置入限位环槽31内，套管3转动过程中，限位环槽31有利于将弧形管托23限制在槽内，减少套管3转动过程中发生轴向移动，提高套管3转动过程中轴向稳定性，两侧限位轮25同时置入限位环槽31，并且套管3转动过程中，两侧限位轮25沿限位环槽31转动，有利于减少套管3转动过程中的径向移动，提高套管3的径向稳定性。

参照图1，一对导轨6位于两个支撑架2之间沿导轨6长度方向移动有移动车7，移动车7包括安装板71和设置在安装板71底壁四角、沿一对导轨6滚动的车轮72，安装板71的顶壁固定有一对升降电机74，一对升降电机74分别安装在安装板71长度方向两端部，升降电机74的输出端竖直向上且同轴心固定连接有丝杆75，安装板71顶面位于一对丝杆75上方设置有升降块73，且升降块73的底壁螺纹连接一对丝杆75，焊缝检测设备1固定在升降块73的顶壁；操作人员可根据管道8焊缝的位置，任意通过推动移动车7沿导轨6直线移动至相应的管道8焊缝，提高检测管道8焊缝的便捷性，同时导轨6避免焊缝检测设备1偏离管道8长度方向，使得焊缝检测设备1始终正对管道8，当管道8的直径发生变化时，操作人员同步驱动一对升降电机74，从而带动一对丝杆75转动并沿竖直方向上下调整升降块73及其上焊缝检测设备1的高度，提高焊缝检测设备1设置高度的调整效率及针对管道8直径变化的适应性。

本实施例的实施原理为：操作人员将一对支撑架2通过底板21底面的万向轮26滑动在一对导轨6上，调整一对支撑架2的相对距离，然后将管道8穿设在一对套管3内，管道8由若干夹持弧板42抵紧后，将定位螺母44分别旋接抵贴套管3外管壁，沿一对导轨6将移动车7移动至管道8环焊缝处，打开焊缝检测设备1，驱动旋转电机5转动带动齿轮二51转动，从而带动齿轮一32及套管3在弧形管托23上转动，从而完成管道8环焊缝检测。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种管道环焊缝无损检测装置，包括焊缝检测设备(1)，其特征在于：还包括支撑架(2)，所述支撑架(2)上转动连接有用于穿设管道的套管(3)，所述焊缝检测设备(1)设置在所述支撑架(2)的一侧，且所述焊缝检测设备(1)的检测端朝向管道外侧壁，所述套管(3)内周向设置若干用于夹持管道的夹持部件(4)，所述套管(3)的外管壁固定套设齿轮一(32)，所述支撑架(2)上固定有旋转电机(5)，所述旋转电机(5)的输出端同轴心固定有齿轮二(51)，且所述齿轮一(32)和所述齿轮二(51)相啮合。

2.根据权利要求1所述的管道环焊缝无损检测装置，其特征在于：所述支撑架(2)包括底板(21)和固定在底板(21)上的支撑杆(22)，所述支撑杆(22)的顶面固定有承托所述套管(3)的弧形管托(23)；

所述夹持部件(4)包括贯穿所述套管(3)的夹持杆(41)，所述夹持杆(41)穿入所述套管(3)的内管壁的一端固定有夹持弧板(42)，所述夹持弧板(42)朝向所述套管(3)内管壁的弧面与管道外管壁的弧度相契合，所述夹持弧板(42)与所述套管(3)的内管壁之间连接有弹簧(43)，且所述弹簧(43)套设在所述夹持杆(41)上。

3.根据权利要求2所述的管道环焊缝无损检测装置，其特征在于：所述夹持杆(41)的杆壁沿夹持杆(41)轴向开设有螺纹(411)，所述夹持杆(41)伸出所述套管(3)外管壁的杆壁上螺纹旋接有定位螺母(44)。

4.根据权利要求2所述的管道环焊缝无损检测装置，其特征在于：所述套管(3)的外管壁沿套管(3)的周向开设有限位环槽(31)，所述弧形管托(23)朝向所述套管(3)的承托面贴合所述限位环槽(31)的槽底壁。

5.根据权利要求4所述的管道环焊缝无损检测装置，其特征在于：所述底板(21)上位于套管(3)轴向两侧相对设置有限位杆(24)，所述限位杆(24)朝向所述套管(3)的面上设置有限位轮(25)，且所述限位轮(25)抵贴所述限位环槽(31)的槽底壁并沿限位环槽(31)滚动。

6.根据权利要求2至5任一所述的管道环焊缝无损检测装置，其特征在于：所述底板(21)的底壁固定有万向轮(26)，所述底板(21)的底面平行于所述套管(3)轴向设置有供所述万向轮(26)滚动的导轨(6)。

7.根据权利要求6所述的管道环焊缝无损检测装置，其特征在于：所述导轨(6)上设置有沿导轨(6)移动的移动车(7)，所述移动车(7)包括安装板(71)和设置在安装板(71)底壁并沿所述导轨(6)滚动的车轮(72)，所述焊缝检测设备(1)设置在所述安装板(71)顶面。

8.根据权利要求7所述的管道环焊缝无损检测装置，其特征在于：所述安装板(71)的顶壁固定有一对升降电机(74)，所述升降电机(74)的输出端竖直向上且同轴心固定连接有丝杆(75)，所述安装板(71)顶面设置有升降块(73)，所述升降块(73)的底壁螺纹连接一对所述丝杆(75)，所述焊缝检测设备(1)固定在所述升降块(73)的顶壁。

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