CN217425296U - 一种管道环形焊缝无损检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于无损检测技术领域，尤其为一种管道环形焊缝无损检测装置，包括顶面为弧面的支撑座，所述支撑座的顶面中间位置处固定设有探伤头夹座，所述探伤头夹座的顶部卡合安装有超声波探伤头，所述探伤头夹座的两侧均设有用于驱动管道旋转的驱动辊组；通过设置带有探伤头夹座、驱动辊组和支撑辊组的支撑座，驱动辊组和支撑辊组分布在探伤头夹座的两侧，用于支撑和驱动管道转动，探伤头夹座上可以安装超声波探伤头，利用超声波探伤头对管道的焊缝部位进行无损探伤，不需要人手持超声波探伤头，可以减轻工作人员的劳动强度，并且本装置可以多组同时使用，以同时检测管道上的多条焊缝，极大的提高对管道环形焊缝的探伤效率。

Description

一种管道环形焊缝无损检测装置

技术领域

本实用新型属于无损检测技术领域，具体涉及一种管道环形焊缝无损检测装置。

背景技术

超探仪是一种便携式工业无损探伤仪器，它能够快速便捷、无损伤、精确地进行工件内部多种缺陷的检测、定位、评估和诊断，超声波探伤是利用超声能透入金属材料的深处，并由一截面进入另一截面时，在界面边缘发生反射的特点来检查零件缺陷的一种方法，当超声波束自零件表面由探头通至金属内部，遇到缺陷与零件底面时就分别发生反射波，在荧光屏上形成脉冲波形，根据这些脉冲波形来判断缺陷位置和大小。

目前对于管道的环形焊缝通常是人手持超声波检测头沿着焊缝一周贴合滑动，来对焊缝进行检测，此种检测方式消耗时间较长，且由工作人员持拿也会出现不稳定的因素，例如偏斜、脱离等情况。

实用新型内容

本实用新型提供了一种管道环形焊缝无损检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种管道环形焊缝无损检测装置，包括顶面为弧面的支撑座，所述支撑座的顶面中间位置处固定设有探伤头夹座，所述探伤头夹座的顶部卡合安装有超声波探伤头，所述探伤头夹座的两侧均设有用于驱动管道旋转的驱动辊组，所述驱动辊组的外侧设有用于支撑管道的支撑辊组，所述支撑辊组的外侧设有用于检测焊缝的纠偏摄像头，所述驱动辊组包括驱动辊座、驱动辊、承压座和驱动电机，所述承压座固定安装在所述支撑座上，所述驱动辊座转动安装在所述承压座的内侧，所述驱动辊转动安装在所述驱动辊座顶部，所述驱动电机安装在所述支撑座的内部，其中一个所述驱动电机用于驱动所述驱动辊转动，另一个所述驱动电机用于驱动所述驱动辊座在所述承压座内转动，所述超声波探伤头、驱动电机和纠偏摄像头均与外部电源电性连接。

优选的，所述驱动电机固定安装在所述支撑座内部底端，且所述驱动电机的输出轴传动连接减速器，所述减速器的输出轴与所述驱动辊座或驱动辊传动连接。

优选的，所述减速器的外侧固定设有支架，所述支架固定在所述支撑座的内部底面。

优选的，所述支撑辊组包括支撑辊座、支撑辊、液压伸缩杆和液压缸，所述液压缸固定安装在所述支撑座的内部，所述液压伸缩杆固定于所述支撑座的内部，所述液压伸缩杆的输出端固定安装有所述支撑辊座，所述支撑辊转动安装在所述支撑辊座的顶部，所述液压伸缩杆与所述液压缸的输出端通过液压管连接。

优选的，所述纠偏摄像头数量为两个，且两个所述纠偏摄像头与超声波探伤头位于同一直线上，所述纠偏摄像头与所述驱动电机电性连接。

优选的，所述探伤头夹座与支撑座之间安装有弹性缓冲座，所述探伤头夹座与所述支撑座之间通过所述弹性缓冲座弹性连接。

优选的，所述支撑辊座上设置有两组并排分布的所述支撑辊，所述驱动辊座上设有单个所述驱动辊。

优选的，所述承压座与驱动辊座之间固定安装有轴承。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过设置带有探伤头夹座、驱动辊组和支撑辊组的支撑座，驱动辊组和支撑辊组均设置有两组，且分布在探伤头夹座的两侧，用于支撑和驱动管道转动，探伤头夹座上可以安装超声波探伤头，利用超声波探伤头对管道的焊缝部位进行无损探伤，不需要人手持超声波探伤头，可以减轻工作人员的劳动强度，并且本装置可以多组同时使用，以同时检测管道上的多条焊缝，极大的提高对管道环形焊缝的探伤效率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中支撑座的内部结构示意图；

图3为本实用新型的俯视结构示意图；

图4为本实用新型中驱动辊转动状态的结构示意图。

图中：1、支撑座；2、探伤头夹座；21、弹性缓冲座；3、超声波探伤头；4、驱动辊组；41、驱动辊座；42、驱动辊；43、承压座；431、轴承；44、驱动电机；45、减速器；451、支架；5、支撑辊组；51、支撑辊座；52、支撑辊；53、液压伸缩杆；54、液压缸；6、纠偏摄像头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种管道环形焊缝无损检测装置，包括顶面为弧面的支撑座1，支撑座1的顶面中间位置处固定设有探伤头夹座2，探伤头夹座2的顶部卡合安装有超声波探伤头3，探伤头夹座2的两侧均设有用于驱动管道旋转的驱动辊组4，驱动辊组4的外侧设有用于支撑管道的支撑辊组5，支撑辊组5的外侧设有用于检测焊缝的纠偏摄像头6，驱动辊组4包括驱动辊座41、驱动辊42、承压座43和驱动电机44，承压座43固定安装在支撑座1上，驱动辊座41转动安装在承压座43的内侧，驱动辊42转动安装在驱动辊座41顶部，驱动电机44安装在支撑座1的内部，其中一个驱动电机44用于驱动驱动辊42转动，另一个驱动电机44用于驱动驱动辊座41在承压座43内转动，超声波探伤头3、驱动电机44和纠偏摄像头6均与外部电源电性连接。

本实施例中，通过设置带有探伤头夹座2、驱动辊组4和支撑辊组5的支撑座1，其中驱动辊组4和支撑辊组5均设置有两组，且分布在探伤头夹座2的两侧，用于支撑和驱动管道转动，探伤头夹座2上可以安装超声波探伤头3，利用超声波探伤头3对管道的焊缝部位进行无损探伤，如此，不需要人手持超声波探伤头3，可以减轻工作人员的劳动强度，并且本装置可以多组同时使用，以同时检测管道上的多条焊缝，极大的提高对管道环形焊缝的探伤效率。

并且支撑座1的两端还设置了纠偏摄像头6，纠偏摄像头6能够实时检测焊缝是否处于中间位置，当出现偏移的情况时，驱动辊组4上的驱动辊42可以偏转，将管道上的焊缝重新回到正确位置上，已到达精准检测的目的。

具体的，探伤头夹座2与支撑座1之间安装有弹性缓冲座21，探伤头夹座2与支撑座1之间通过弹性缓冲座21弹性连接，如此，当超声波探伤头3安装在探伤头夹座2上之后，在弹性缓冲座21的作用下，超声波探伤头3具有向上的弹性势能，能够始终贴合在感到焊缝的表壁，不会脱离焊缝的表面，以达到稳定的检测效果。

具体的，驱动电机44固定安装在支撑座1内部底端，且驱动电机44的输出轴传动连接减速器45，减速器45的输出轴与驱动辊座41或驱动辊42传动连接，减速器45的外侧固定设有支架451，支架451固定在支撑座1的内部底面，如此，在使用时，由驱动电机44驱动减速器45工作，使减速器45的输出轴带动驱动辊座41或驱动辊42动作，由于探伤头夹座2设置为两组，而其中一个探伤头夹座2主要起到对管道转动的驱动作用，另外一个主要起到对管道运动的纠偏作用，如此，其中一个驱动电机44控制驱动辊42的正转或反转，另外一个驱动电机44控制驱动辊座41在承压座43内部转动，以达到纠偏的效果，进一步的，承压座43与驱动辊座41之间固定安装有轴承431，该轴承431采用径向推力轴承，能够承受管道向下的压力。

具体的，支撑辊组5包括支撑辊座51、支撑辊52、液压伸缩杆53和液压缸54，液压缸54固定安装在支撑座1的内部，液压伸缩杆53固定于支撑座1的内部，液压伸缩杆53的输出端固定安装有支撑辊座51，支撑辊52转动安装在支撑辊座51的顶部，液压伸缩杆53与液压缸54的输出端通过液压管连接，在使用时，由液压缸54控制液压伸缩杆53的长度，使液压伸缩杆53带动支撑辊座51上下运动，根据管道直径的大小，使支撑辊52始终能够与管道的外表面贴触，达到较好的支撑效果。

具体的，纠偏摄像头6数量为两个，且两个纠偏摄像头6与超声波探伤头3位于同一直线上，纠偏摄像头6与驱动电机44电性连接，如此，纠偏摄像头6与超声波探伤头3的距离较远，可以比较精准的检测到焊缝是否出现偏移的情况。

具体的，支撑辊座51上设置有两组并排分布的支撑辊52，驱动辊座41上设有单个驱动辊42，如此，两个并排分布的支撑辊52可以起到对管道的支撑作用，主要用于支撑管道的重量，而驱动辊42方便偏转，来纠正管道转动的方向。

本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时，将待探伤的管道吊装放置在支撑座1的上方，由驱动电机44驱动减速器45工作，使减速器45的输出轴带动驱动辊座41或驱动辊42动作，由于探伤头夹座2设置为两组，而其中一个探伤头夹座2主要起到对管道转动的驱动作用，另外一个主要起到对管道运动的纠偏作用，其中一个驱动电机44控制驱动辊42的正转或反转，另外一个驱动电机44控制驱动辊座41在承压座43内部转动，以达到纠偏的效果，同时，由液压缸54控制液压伸缩杆53的长度，使液压伸缩杆53带动支撑辊座51上下运动，根据管道直径的大小，使支撑辊52始终能够与管道的外表面贴触，达到较好的支撑效果，在管道转动的同时，探伤头夹座2上安装的超声波探伤头3对管道的焊缝部位进行无损探伤，且支撑座1的两端还设置了纠偏摄像头6，纠偏摄像头6能够实时检测焊缝是否处于中间位置，当出现偏移的情况时，驱动辊组4上的驱动辊42可以偏转，将管道上的焊缝重新回到正确位置上，已到达精准检测的目的。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种管道环形焊缝无损检测装置，其特征在于：包括顶面为弧面的支撑座(1)，所述支撑座(1)的顶面中间位置处固定设有探伤头夹座(2)，所述探伤头夹座(2)的顶部卡合安装有超声波探伤头(3)，所述探伤头夹座(2)的两侧均设有用于驱动管道旋转的驱动辊组(4)，所述驱动辊组(4)的外侧设有用于支撑管道的支撑辊组(5)，所述支撑辊组(5)的外侧设有用于检测焊缝的纠偏摄像头(6)，所述驱动辊组(4)包括驱动辊座(41)、驱动辊(42)、承压座(43)和驱动电机(44)，所述承压座(43)固定安装在所述支撑座(1)上，所述驱动辊座(41)转动安装在所述承压座(43)的内侧，所述驱动辊(42)转动安装在所述驱动辊座(41)顶部，所述驱动电机(44)安装在所述支撑座(1)的内部，其中一个所述驱动电机(44)用于驱动所述驱动辊(42)转动，另一个所述驱动电机(44)用于驱动所述驱动辊座(41)在所述承压座(43)内转动，所述超声波探伤头(3)、驱动电机(44)和纠偏摄像头(6)均与外部电源电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种管道环形焊缝无损检测装置，其特征在于：所述驱动电机(44)固定安装在所述支撑座(1)内部底端，且所述驱动电机(44)的输出轴传动连接减速器(45)，所述减速器(45)的输出轴与所述驱动辊座(41)或驱动辊(42)传动连接。

3.根据权利要求2所述的一种管道环形焊缝无损检测装置，其特征在于：所述减速器(45)的外侧固定设有支架(451)，所述支架(451)固定在所述支撑座(1)的内部底面。

4.根据权利要求1所述的一种管道环形焊缝无损检测装置，其特征在于：所述支撑辊组(5)包括支撑辊座(51)、支撑辊(52)、液压伸缩杆(53)和液压缸(54)，所述液压缸(54)固定安装在所述支撑座(1)的内部，所述液压伸缩杆(53)固定于所述支撑座(1)的内部，所述液压伸缩杆(53)的输出端固定安装有所述支撑辊座(51)，所述支撑辊(52)转动安装在所述支撑辊座(51)的顶部，所述液压伸缩杆(53)与所述液压缸(54)的输出端通过液压管连接。

5.根据权利要求1所述的一种管道环形焊缝无损检测装置，其特征在于：所述纠偏摄像头(6)数量为两个，且两个所述纠偏摄像头(6)与超声波探伤头(3)位于同一直线上，所述纠偏摄像头(6)与所述驱动电机(44)电性连接。

6.根据权利要求1所述的一种管道环形焊缝无损检测装置，其特征在于：所述探伤头夹座(2)与支撑座(1)之间安装有弹性缓冲座(21)，所述探伤头夹座(2)与所述支撑座(1)之间通过所述弹性缓冲座(21)弹性连接。

7.根据权利要求4所述的一种管道环形焊缝无损检测装置，其特征在于：所述支撑辊座(51)上设置有两组并排分布的所述支撑辊(52)，所述驱动辊座(41)上设有单个所述驱动辊(42)。

8.根据权利要求1所述的一种管道环形焊缝无损检测装置，其特征在于：所述承压座(43)与驱动辊座(41)之间固定安装有轴承(431)。

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