CN212034347U

CN212034347U - 一种扬声器检测装置

Info

Publication number: CN212034347U
Application number: CN202020913460.4U
Authority: CN
Inventors: 罗祥霖
Original assignee: Shenzhen Xingxiangyin Technology Co ltd
Current assignee: Shenzhen Xingxiangyin Technology Co ltd
Priority date: 2020-05-27
Filing date: 2020-05-27
Publication date: 2020-11-27
Anticipated expiration: 2030-05-27

Abstract

本实用新型公开了一种扬声器检测装置，包括传送带、检测箱和底座，所述底座的上方设有传送带，所述传送带内设有带动传送带转动的传动机构，所述传送带的上方设有检测箱，所述检测箱的两侧均焊接有连接柱，其中一个所述连接柱端部焊接有第二套环，所述第二套环套接于第一支撑柱上，所述第一支撑柱焊接于底座顶部，另一个所述连接柱端部焊接有第一套环，所述第一套环上设有带动检测箱上下移动的升降机构，所述传送带的表面中部粘接有限位条。本实用新型可以实现连续不断的检测，无需人工将扬声器放入检测箱再取出，省时省力，工作效率高，无需另外对扬声器进行固定，检测更为简便，节约成本。

Description

一种扬声器检测装置

技术领域

本实用新型涉及扬声器技术领域，尤其涉及一种扬声器检测装置。

背景技术

扬声器是一种把电信号转变为声信号的换能器件，扬声器的性能优劣对音质的影响非常大，因此在生产扬声器时，需要对扬声器进行性能测试。

现有的扬声器检测装置需要设立专门的工位人工完成将扬声器放入测试箱测试再取出来的测试过程，不仅测试时间变长，测试效率降低，而且浪费人力资源，增加人工成本；现有的扬声器检测装置需要专门将扬声器进行固定后再进行检测，操作较为繁琐。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种扬声器检测装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种扬声器检测装置，包括传送带、检测箱和底座，所述底座的上方设有传送带，所述传送带内设有带动传送带转动的传动机构，所述传送带的上方设有检测箱，所述检测箱的两侧均焊接有连接柱，其中一个所述连接柱端部焊接有第二套环，所述第二套环套接于第一支撑柱上，所述第一支撑柱焊接于底座顶部，另一个所述连接柱端部焊接有第一套环，所述第一套环上设有带动检测箱上下移动的升降机构，所述传送带一侧顶部设有上料板，所述传送带另一侧底部设有下料板，所述下料板上粘接有多个缓冲条，所述传送带的表面中部粘接有限位条，所述限位条设有两个。

优选的，所述传动机构包括主动辊、旋转电机、第一齿轮和第二齿轮，所述传送带内部一侧套接有主动辊，所述主动辊的一端焊接有第二齿轮，所述第二齿轮的侧面啮合有第一齿轮。

优选的，所述第一齿轮和旋转电机的输出轴焊接，所述旋转电机安装于安装座顶部，且安装座焊接于底座顶部，所述传送带内部另一侧套接有从动辊，所述主动辊的另一端和从动辊的两端均和固定柱转动连接。

优选的，所述升降机构包括丝杆、第四齿轮、第三齿轮和第一正反电机，所述第一套环套接于丝杆上，所述丝杆底部焊接有第四齿轮，所述第四齿轮侧面啮合有第三齿轮，所述第三齿轮和第一正反电机的输出轴焊接。

优选的，所述丝杆和底座转动连接，所述第一正反电机安装于底座顶部，所述丝杆表面设有正螺纹，所述第一套环内壁设有反螺纹，且正螺纹和反螺纹相适配。

优选的，所述升降机构包括第二连接杆、第一连接杆、第二正反电机和第二支撑柱，所述第一套环套接于第二支撑柱上，所述第二支撑柱焊接于底座顶部，所述第一套环侧面转动连接有第二连接杆。

优选的，所述第二连接杆另一端转动连接有第一连接杆，所述第一连接杆另一端和第二正反电机的输出轴焊接，所述第二正反电机安装于安装板顶部。

本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型通过升降机构带动检测箱下移将扬声器罩住进行检测，检测结束后升降机构带动检测箱上移，通过传送带将检测后的扬声器传送走，并将下一个待检测扬声器传送至检测箱下方，重复操作可以实现连续不断的检测，无需人工将扬声器放入检测箱再取出，省时省力，工作效率高。

2.本实用新型上料板的出料端对准两个限位条的中部，两个限位条对扬声器进行限位，使其在移动过程中和检测过程中均无法发生纵向位移，无需另外对扬声器进行固定，检测更为简便，节约成本。

3.本实用新型通过下料板对扬声器进行下料，连续设置的缓冲条可以对扬声器在下料过程中的俯冲速度进行缓冲减速，避免速度过快导致扬声器下料冲击力过大损坏。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种扬声器检测装置的实施例1的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种扬声器检测装置的实施例1的局部俯视图；

图3为本实用新型提出的一种扬声器检测装置的实施例1的局部侧视图；

图4为本实用新型提出的一种扬声器检测装置的实施例2的局部侧视图一；

图5为本实用新型提出的一种扬声器检测装置的实施例2的局部侧视图二。

图中：1、丝杆；2、第一套环；3、检测箱；4、第二套环；5、第一支撑柱；6、传送带；7、上料板；8、主动辊；9、连接柱；10、限位条；11、缓冲条；12、下料板；13、底座；14、第二齿轮；15、旋转电机；16、第一齿轮；17、第四齿轮；18、第三齿轮；19、第一正反电机；20、第二连接杆；21、第一连接杆；22、第二正反电机；23、第二支撑柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1

参照图1-3，一种扬声器检测装置，包括传送带6、检测箱3和底座13，底座13的上方设有传送带6，传送带6内设有带动传送带6转动的传动机构，传送带6的上方设有检测箱3，检测箱3的两侧均焊接有连接柱9，其中一个连接柱9端部焊接有第二套环4，第二套环4套接于第一支撑柱5上，第一支撑柱5焊接于底座13顶部，另一个连接柱9端部焊接有第一套环2，第一套环2上设有带动检测箱3上下移动的升降机构，传送带6一侧顶部设有上料板7，传送带6另一侧底部设有下料板12，下料板12上粘接有多个缓冲条11，传送带6的表面中部粘接有限位条10，限位条10设有两个。

本实施例中，传动机构包括主动辊8、旋转电机15、第一齿轮16和第二齿轮14，传送带6内部一侧套接有主动辊8，主动辊8的一端焊接有第二齿轮14，第二齿轮14的侧面啮合有第一齿轮16，第一齿轮16和旋转电机15的输出轴焊接，旋转电机15安装于安装座顶部，且安装座焊接于底座13顶部，传送带6内部另一侧套接有从动辊，主动辊8的另一端和从动辊的两端均和固定柱转动连接，升降机构包括丝杆1、第四齿轮17、第三齿轮18和第一正反电机19，第一套环2套接于丝杆1上，丝杆1底部焊接有第四齿轮17，第四齿轮17侧面啮合有第三齿轮18，第三齿轮18和第一正反电机19的输出轴焊接，丝杆1和底座13转动连接，第一正反电机19安装于底座13顶部，丝杆1表面设有正螺纹，第一套环2内壁设有反螺纹，且正螺纹和反螺纹相适配。

本实施例的工作原理：上料板7的出料端对准两个限位条10的中部，扬声器从上料板7滑至传送带6上方，两个限位条10对扬声器进行限位，启动旋转电机15带动第一齿轮16转动，当第一齿轮16有轮齿部分和第二齿轮14啮合时，传送带6转动将扬声器送至检测箱3底部，此时第一齿轮16无轮齿部分和第二齿轮14相切，传送带6停止转动，启动第一正反电机19带动第三齿轮18转动，第三齿轮18通过第四齿轮17带动丝杆1转动，使第一套环2在丝杆1上移动带动检测箱3下移将扬声器罩住进行检测，检测结束后升降机构带动检测箱3上移，传送带6继续转动将检测后的扬声器传送走，并将下一个待检测扬声器传送至检测箱3下方，重复操作可以实现连续不断的检测，无需人工将扬声器放入检测箱3再取出，省时省力，工作效率高；通过下料板12对扬声器进行下料，连续设置的缓冲条11可以对扬声器在下料过程中的俯冲速度进行缓冲减速，避免速度过快导致扬声器下料冲击力过大损坏。

实施例2

参照图4-5，本实施例相对于实施例1区别仅在于，升降机构包括第二连接杆20、第一连接杆21、第二正反电机22和第二支撑柱23，第一套环2套接于第二支撑柱23上，第二支撑柱23焊接于底座13顶部，第一套环2侧面转动连接有第二连接杆20，第二连接杆20另一端转动连接有第一连接杆21，第一连接杆21另一端和第二正反电机22的输出轴焊接，第二正反电机22安装于安装板顶部。

本实施例的工作原理：启动第二正反电机22带动第一连接杆21转动，第一连接杆21通过第二连接杆20带动第一套环2在第二支撑柱23上移动带动检测箱3下移将扬声器罩住进行检测，第二正反电机22反方向转动带动检测箱3上移。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型，因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims

1.一种扬声器检测装置，包括传送带（6）、检测箱（3）和底座（13），其特征在于，所述底座（13）的上方设有传送带（6），所述传送带（6）内设有带动传送带（6）转动的传动机构，所述传送带（6）的上方设有检测箱（3），所述检测箱（3）的两侧均焊接有连接柱（9），其中一个所述连接柱（9）端部焊接有第二套环（4），所述第二套环（4）套接于第一支撑柱（5）上，所述第一支撑柱（5）焊接于底座（13）顶部，另一个所述连接柱（9）端部焊接有第一套环（2），所述第一套环（2）上设有带动检测箱（3）上下移动的升降机构，所述传送带（6）一侧顶部设有上料板（7），所述传送带（6）另一侧底部设有下料板（12），所述下料板（12）上粘接有多个缓冲条（11），所述传送带（6）的表面中部粘接有限位条（10），所述限位条（10）设有两个。

2.根据权利要求1所述的一种扬声器检测装置，其特征在于，所述传动机构包括主动辊（8）、旋转电机（15）、第一齿轮（16）和第二齿轮（14），所述传送带（6）内部一侧套接有主动辊（8），所述主动辊（8）的一端焊接有第二齿轮（14），所述第二齿轮（14）的侧面啮合有第一齿轮（16）。

3.根据权利要求2所述的一种扬声器检测装置，其特征在于，所述第一齿轮（16）和旋转电机（15）的输出轴焊接，所述旋转电机（15）安装于安装座顶部，且安装座焊接于底座（13）顶部，所述传送带（6）内部另一侧套接有从动辊，所述主动辊（8）的另一端和从动辊的两端均和固定柱转动连接。

4.根据权利要求3所述的一种扬声器检测装置，其特征在于，所述升降机构包括丝杆（1）、第四齿轮（17）、第三齿轮（18）和第一正反电机（19），所述第一套环（2）套接于丝杆（1）上，所述丝杆（1）底部焊接有第四齿轮（17），所述第四齿轮（17）侧面啮合有第三齿轮（18），所述第三齿轮（18）和第一正反电机（19）的输出轴焊接。

5.根据权利要求4所述的一种扬声器检测装置，其特征在于，所述丝杆（1）和底座（13）转动连接，所述第一正反电机（19）安装于底座（13）顶部，所述丝杆（1）表面设有正螺纹，所述第一套环（2）内壁设有反螺纹，且正螺纹和反螺纹相适配。

6.根据权利要求3所述的一种扬声器检测装置，其特征在于，所述升降机构包括第二连接杆（20）、第一连接杆（21）、第二正反电机（22）和第二支撑柱（23），所述第一套环（2）套接于第二支撑柱（23）上，所述第二支撑柱（23）焊接于底座（13）顶部，所述第一套环（2）侧面转动连接有第二连接杆（20）。

7.根据权利要求6所述的一种扬声器检测装置，其特征在于，所述第二连接杆（20）另一端转动连接有第一连接杆（21），所述第一连接杆（21）另一端和第二正反电机（22）的输出轴焊接，所述第二正反电机（22）安装于安装板顶部。