CN202377691U - 一种h型钢组焊接自动生产设备 - Google Patents

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Abstract

一种H型钢组焊接自动生产设备,它涉及机床领域,它包含输出机构(1)、电控装置(2)、主机(3)、埋弧焊机(4)、液压系统(5)和组立机构(6),电控装置(2)设置在输出机构(1)的一侧,且与输出机构(1)连接,输出机构(1)的后端设置有主机(3),埋弧焊机(4)设置在主机(3)的一侧,主机(3)的后端设置有组立机构(6),液压系统(5)设置在埋弧焊机(4)的一侧。本实用新型集组立、焊接、矫正三条线于一体,占地面积小,工作效率高,操作维护简单,设备制造价格低廉。

Description

一种H型钢组焊接自动生产设备
技术领域:
本实用新型涉及机床领域,具体涉及一种H型钢组焊接自动生产设备。 
背景技术:
目前用户使用的H型钢焊接设备为单机生产线由三条生产线组成:H型钢组立机线、H型钢船形门式焊接线、H型钢矫正机线。H型钢单机设备有以下不足:1、占地面积大,三条线净占地面积要600平方米以上,还有辅助面积,对于一些中小企事业,工作面积不足的就不能使用;2、重复作业次数多,在组立线上就得二次组立二次点焊,在矫正机线上要对翼缘板进行二次矫正,特别是在船形焊接线上,要对四个焊缝逐一进行焊接,而且每次只能焊一个焊缝,这样就得往返焊接四次;3因为是单条焊缝焊接,工件变形大,对矫正机要求高,设备使用寿命低;4辅助作业时间长,反复吊运,工作效率低,产品成本高。 
实用新型内容:
本实用新型的目的是提供一种H型钢组焊接自动生产设备,它集组立、焊接、矫正三条线于一体,占地面积小,工作效率高,操作维护简单,设备制造价格低廉。 
为了解决背景技术所存在的问题,本实用新型采取以下技术方案:它包含输出机构1、电控装置2、主机3、埋弧焊机4、液压系统5和组立机构6,电控装置2设置在输出机构1的一侧,且与输出机 构1连接,输出机构1的后端设置有主机3,埋弧焊机4设置在主机3的一侧,主机3的后端设置有组立机构6,液压系统5设置在埋弧焊机4的一侧。 
所述的输出机构1底架为焊接件,上面安装有滚道,第一组架子上安装有托起机构,侧面装有电机摆线针轮减速机和链轮链条传动装置,用于传动和托起工件。 
所述的主机3是自动核心,里面焊接机构、压紧装置、传动机构、矫正机构、焊药回收机构。 
所述的组立机构6由机架、滚道、夹紧机构、传动部件组成,是自动线的前序部件。 
本实用新型具有以下有益效果:它集组立、焊接、矫正三条线于一体,占地面积小,工作效率高,操作维护简单,设备制造价格低廉。 
附图说明:
图1为本实用新型的结构示意图; 
图2为图1的俯视图; 
图3为输出机构的结构示意图; 
图4为主机的结构示意图; 
图5为组立机构的结构示意图。 
具体实施方式:
参照图1-5,本具体实施方式采取以下技术方案:它包含输出机构1、电控装置2、主机3、埋弧焊机4、液压系统5和组立机构6,电控装置2设置在输出机构1的一侧,且与输出机构1连接,输出机构1的后端设置有主机3,埋弧焊机4设置在主机3的一侧,主机3的后端设置有组立机构6,液压系统5设置在埋弧焊机4的一侧。 
所述的输出机构1底架为焊接件,上面安装有滚道,第一组架子上安装有托起机构,侧面装有电机摆线针轮减速机和链轮链条传动装置,用于传动和托起工件。 
所述的主机3是自动核心,里面焊接机构、压紧装置、传动机构、矫正机构、焊药回收机构。 
所述的组立机构6由机架、滚道、夹紧机构、传动部件组成,是该自动线的前序部件。 
本具体实施方式的工作流程为:1、经下料的H型钢翼板吊入组立机构6,启动对齐油缸按钮,对齐油缸活塞伸出,对齐挡块升起。启动翼板油缸按钮,油缸回缩通过摇臂拉正翼板;相反,点动按钮,松开翼板。 
2、经下料的H型钢腹板吊入翼板中心位置,使翼板、腹板的端部对齐。启动腹板油缸按钮,油缸回缩通过摇臂夹紧腹板,将腹板拉正;相反,点动按钮,松开腹板。启动对齐油缸按钮,对齐油缸活塞回缩,对齐挡块落下。 
3、延时3秒后,组立电机启动,按动组立电机‘向前’按钮,启动电机,向前运送工件。工件前端移动到主机3的电控装置2的驱动辊位置时,使工件中心线与设备中心线重合(即矫形驱动辊的中心线)。此时翼板、腹板中心线按矫形驱动辊的中心线对中。 
4、左、翼板定位机构夹紧翼板使翼板对中定位,左、右两对腹板定位机构夹紧工件腹板使腹板对中定位。然后工件后退至活动横梁下压轮处。 
5、根据工件翼板的规格,调整矫形机构左右两个大压轮位置,使大压轮端与设备中心线(矫形驱动辊的中心线)距离相等。调整两个大压轮的高度,使大压轮能够压紧工件的翼板并且左右两个大压轮下压量均等。 
6、启动活动横梁下压油缸按钮,油缸活塞杆向下伸出,压紧轮轻微压紧工件,验证翼板、腹板中心与矫形辊的中心线重合度。再一次点动下压紧油缸按钮,压紧轮压紧工件。 
7、工件前端到达主机3的输出机构1的焊接位置时,启动送丝油缸按钮,活塞杆伸出,把焊枪送到焊接位置。延时3秒钟,两台焊机开始工作,进行焊接;焊剂回收机开始工作。焊后工件送入主机3的电控装置2进行矫形。 
8、工件矫形后进入输出机构1,根据工件变形情况,控制托起机构托起油缸及托起驱动料架托辊的托起油缸,使两个托辊接触变形的工件,工件顺利进入并通过出料工位。 
9、工件尾端离开升降传动机构时,活动横梁下压油缸回缩;工件尾端离开焊接位置时,焊机停机灭弧,同时焊枪回缩。 
10、工件尾部离开矫形机构时,关闭焊接机构主电机,托起机构油缸活塞杆及托起驱动料架托辊的油缸活塞杆回缩,托起机构的托起辊下降。使工件落在出料辊上。 
11、启动处于关机状态的出料电机,工件运送到规定位置时,关闭出料电机。 
12、料的H型钢另一件翼板吊入组立机构6,启动对齐油缸按钮,对齐油缸活塞伸出,对齐挡块升起。启动翼板油缸按钮,油缸回缩通过摇臂拉正翼板;相反,点动按钮,松开翼板。 
13、焊接后的T型工件吊入H型钢另一件翼板中心位置,使翼板、T型工件的端部对齐。启动腹板油缸按钮,油缸回缩通过摇臂夹紧T型工件腹板,将腹板拉正;相反,点动按钮,松开腹板。启动对齐油缸按钮,对齐油缸活塞回缩,对齐挡块落下。 
14、重复3)项---11)项的操作顺序。 
15、整条生产线关闭。 
本具体实施方式集组立、焊接、矫正三条线于一体,占地面积小,工作效率高,操作维护简单,设备制造价格低廉。 

Claims (4)

1.一种H型钢组焊接自动生产设备,其特征在于它包含输出机构(1)、电控装置(2)、主机(3)、埋弧焊机(4)、液压系统(5)和组立机构(6),电控装置(2)设置在输出机构(1)的一侧,且与输出机构(1)连接,输出机构(1)的后端设置有主机(3),埋弧焊机(4)设置在主机(3)的一侧,主机(3)的后端设置有组立机构(6),液压系统(5)设置在埋弧焊机(4)的一侧。
2.根据权利要求1所述的一种H型钢组焊接自动生产设备,其特征在于所述的输出机构(1)底架为焊接件,上面安装有滚道,第一组架子上安装有托起机构,侧面装有电机摆线针轮减速机和链轮链条传动装置。
3.根据权利要求1所述的一种H型钢组焊接自动生产设备,其特征在于所述的主机(3)里面焊接机构、压紧装置、传动机构、矫正机构、焊药回收机构。
4.根据权利要求1所述的一种H型钢组焊接自动生产设备,其特征在于所述的组立机构(6)由机架、滚道、夹紧机构、传动部件组成。
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